一种具有清洗功能的脱色釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种具有清洗功能的脱色釜。


背景技术：

2.脱色釜简单说是利用提取设备把中药中的精华成分提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。
3.经专利检索发现，公开号：cn210206847u，该装置虽包括热熔脱色釜本体和釜盖，釜盖可拆卸地连接在热熔脱色釜本体的上端，热熔脱色釜本体的上表面的左右两侧分别设置有加料口，设有第一固定杆、第二固定杆、过滤盘、弹簧、拨杆、拨动球等，使得在进行热熔脱色过程时可以同时对间苯二甲酸5磺酸钠进行除杂，使得处理后得到的产品纯度更高；设有检测管、检测匙等，使得在反应过程中可以随时通过检测匙对反应情况进行抽检，从而能够更好的了解反应情况，从而准确了反应进程，提高了生产效率，但现有的脱色釜在使用后其内壁会有大量的粘附物，存在手动清洁比较的困难。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的脱色釜，以解决现有的脱色釜在使用后其内壁会有大量的粘附物，存在手动清洁比较困难的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有清洗功能的脱色釜，包括罐体、上盖、注料管、排料管和控制阀，所述罐体顶部活动设有上盖，所述上盖上表面一侧导通连接有注料管，所述罐体底部导通连接有排料管，所述排料管与注料管一端均连接有控制阀，所述罐体内壁表面等距环设有若干组导向槽，所述罐体内壁表面活动设有喷管，所述喷管呈c字形结构，所述喷管外壁与导向槽滑动相连，所述喷管上表面一端导通连接有连接管，所述连接管一侧焊接有固定杆。
9.进一步的，所述上盖上表面中心处设有驱动电机，所述驱动电机位于注料管一侧。
10.进一步的，所述驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶位于罐体内腔底部。
11.进一步的，所述罐体腔壁中开设有储液槽，所述罐体外壁顶部设有排液管，所述罐体外壁底部设有注液管，所述排液管位于注液管顶部。
12.进一步的，所述注液管和排液管一端均连接有水阀。
13.进一步的，所述罐体内腔固定设有螺旋导流管，所述螺旋导流管两端分别与储液槽导通相连。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本技术方案通过固定杆将喷管从罐体内腔底部提起，喷管外壁与导向槽滑动相连，通过导向槽可对喷管的升降起到导向的作用，将连接管与清洁水管相连，清洁液可注入进喷管内，通过固定杆推动喷管在罐体内腔上下移动，从而可通过喷管喷出的清洗剂对罐体内壁和螺旋导流管表面进行冲洗，实现对罐体内的自动清洁。
17.(2)本技术方案循环液可通过注液管注入进行储液槽内，储液槽内被注满后，循环液通过排液管排出，实现对循环液的不断循环，通过向储液槽内注入冷媒或者热媒，从而实现对罐体内腔进行加热或者降温，以满足不同原料的脱色需求，其中罐体内腔设有螺旋导流管，螺旋导流管两端分别与储液槽导通相连，储液槽内的循环液流入螺旋导流管内，螺旋导流管将循环液中的热量或者冷量辐射到罐体内腔中心处，可在使用时加速对原料的加热或者降温效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中的喷管升降结构示意图；
21.图4为本实用新型中的罐体内部结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、罐体；101、上盖；102、注料管；103、排料管；104、控制阀；2、驱动电机；201、搅拌桨；3、导向槽；301、喷管；302、连接管；303、固定杆；4、储液槽；401、注液管；402、排液管；403、水阀；404、螺旋导流管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种具有清洗功能的脱色釜，包括罐体1、上盖101、注料管102、排料管103和控制阀104，所述罐体1顶部活动设有上盖101，所述上盖101上表面一侧导通连接有注料管102，所述罐体1底部导通连接有排料管103，所述排料管103与注料管102一端均连接有控制阀104，所述罐体1内壁表面等距环设有若干组导向槽3，所述罐体1内壁表面活动设有喷管301，所述喷管301呈c字形结构，所述喷管301外壁与导向槽3滑动相连，所述喷管301上表面一端导通连接有连接管302，所述连接管302一侧焊接有固定杆303，通过固定杆303将喷管301从罐体1内腔底部提起，喷管301外壁与导向槽3滑动相连，通过导向槽3可对喷管301的升降起到导向的作用，将连接管302与清洁水管相连，清洁液可注入进喷管301内，通过固定杆303推动喷管301在罐体1内腔上下移动，从而可通过喷管301喷出的清洗剂对罐体1内壁和螺旋导流管404表面进行冲洗，实现对罐体1内的自动清洁。
27.参阅图1、图2，所述上盖101上表面中心处设有驱动电机2，所述驱动电机2位于注料管102一侧，所述驱动电机2的动力输出端连接有搅拌桨201，所述搅拌桨201的桨叶位于
罐体1内腔底部，通过控制驱动电机2带动搅拌桨201进行转动，通过搅拌桨201对原料进行搅动脱色。
28.参阅图2、图4，所述罐体1腔壁中开设有储液槽4，所述罐体1外壁顶部设有排液管402，所述罐体1外壁底部设有注液管401，所述排液管402位于注液管401顶部，将注液管401和排液管402分别与循环液管道相连，开启水阀403后，循环液可通过注液管401注入进行储液槽4内，储液槽4内被注满后，循环液通过排液管402排出，实现对循环液的不断循环，通过向储液槽4内注入冷媒或者热媒，从而实现对罐体1内腔进行加热或者降温，以满足不同原料的脱色需求。
29.参阅图2、图4，所述注液管401和排液管402一端均连接有水阀403，通过水阀403可控制循环液的流动。
30.参阅图2、图4，所述罐体1内腔固定设有螺旋导流管404，所述螺旋导流管404两端分别与储液槽4导通相连，螺旋导流管404两端分别与储液槽4导通相连，储液槽4内的循环液流入螺旋导流管404内，螺旋导流管404将循环液中的热量或者冷量辐射到罐体1内腔中心处，可在使用时加速对原料的加热或者降温效果。
31.在使用时：注料管102一端供料管道相连，将注料管102一端的控制阀104开启，可将原料注入进行罐体1内，关闭注料管102一端的控制阀104可对罐体1进行密封，通过控制驱动电机2带动搅拌桨201进行转动，通过搅拌桨201对原料进行搅动脱色，将注液管401和排液管402分别与循环液管道相连，开启水阀403后，循环液可通过注液管401注入进行储液槽4内，储液槽4内被注满后，循环液通过排液管402排出，实现对循环液的不断循环，通过向储液槽4内注入冷媒或者热媒，从而实现对罐体1内腔进行加热或者降温，以满足不同原料的脱色需求，其中罐体1内腔设有螺旋导流管404，螺旋导流管404两端分别与储液槽4导通相连，储液槽4内的循环液流入螺旋导流管404内，螺旋导流管404将循环液中的热量或者冷量辐射到罐体1内腔中心处，可在使用时加速对原料的加热或者降温效果，原料在脱色完成后，开启排料管103一端的控制阀104，可将原料通过排料管103排出，将固定螺栓拆解后，可对上盖101进行拆卸，通过固定杆303将喷管301从罐体1内腔底部提起，喷管301外壁与导向槽3滑动相连，通过导向槽3可对喷管301的升降起到导向的作用，将连接管302与清洁水管相连，清洁液可注入进喷管301内，通过固定杆303推动喷管301在罐体1内腔上下移动，从而可通过喷管301喷出的清洗剂对罐体1内壁和螺旋导流管404表面进行冲洗，实现对罐体1内的自动清洁。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。