一种固液分离用带式分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种固液分离用带式分离机。


背景技术：

2.真空带式分离机是一种自动化程度高的新型过滤设备，其以过滤布或滤网为介质，使用刮板使滤布上的料浆铺平，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。
3.现有带式分离机所使用的滤布没有清理机构，滤布长期使用后，滤布的孔隙中会堵塞料浆固体，因此需要工作人员每隔一段时间进行更换，且更换周期较短，从而影响固液分离的效率，另外，现有滤布上残留的固体在清理完以后，滤布上仍会残留少量的固体，影响滤布的使用寿命，因此提出一种固液分离用带式分离机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种固液分离用带式分离机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固液分离用带式分离机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一侧面通过转轴转动连接有第二转动辊和第一转动辊，所述第二转动辊和第一转动辊的外表面共同设置有滤布，所述安装板的一侧面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过联轴器与转轴固定连接，所述安装板的顶端固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有下料斗，所述安装板的一侧面固定连接有一对对称的辅助板，所述辅助板之间设置有铺料板，所述铺料板的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的两端与辅助板转动连接，所述安装板的一侧面安装有铺料电机，所述铺料电机的输出端与驱动螺杆的一端固定连接。
7.优选的，所述铺料板的表面开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与辅助板的一侧面固定连接。
8.优选的，所述安装板的一侧面位于滤布的下方固定连接有真空箱，所述真空箱的箱口紧贴滤布。
9.优选的，所述底座的顶端安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有真空管，所述真空管的一端与真空箱固定连接。
10.优选的，所述底座的顶端靠近滤布的一端放置有第一回收箱，所述底座的顶端放置有刮料块，所述刮料块的顶端紧贴滤布，所述刮料块的一侧面固定连接有第二回收箱，所述第二回收箱的顶端端面固定连接有挡料板。
11.优选的，所述第一转动辊的内部开设有内腔，所述第一转动辊的表面开设有若干出气孔。
12.优选的，所述底座的顶端安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有进气管，所述第一转动辊的一端端面开设有转接口，所述进气管的一端与转接口转动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置有铺料电机、驱动螺杆和铺料板可以实现料浆铺平功能，通过设置有第一回收箱可以实现多余料浆的回收功能。
15.2、本实用新型通过设置有刮料块和第一回收箱，可以实现滤布表面残留料浆固体的刮除回收功能。
16.3、本实用新型通过设置有第一转动辊和鼓风机，利用鼓风机产生风力，再由第一转动辊表面的出气孔均匀喷出，使得气体贯穿滤布，可以将大部分堵在滤布孔隙中的料浆固体挤出，实现滤布的自清理功能，延长滤布的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种固液分离用带式分离机的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种固液分离用带式分离机的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种固液分离用带式分离机中第一转动辊的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种固液分离用带式分离机中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、鼓风机；3、第一转动辊；301、出气孔；4、滤布；5、安装板；6、铺料电机；7、铺料板；8、下料斗；9、挡料板；10、驱动螺杆；11、导向杆；12、辅助板；13、第二转动辊；14、第一回收箱；15、真空箱；16、真空管；17、真空泵；18、旋转电机；19、第二回收箱；20、进气管；21、刮料块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种固液分离用带式分离机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装板5，安装板5的一侧面通过转轴转动连接有第二转动辊13和第一转动辊3，第二转动辊13和第一转动辊3的外表面共同设置有滤布4，安装板5的一侧面安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴通过联轴器与转轴固定连接，安装板5的顶端固定连接有安装架，安装架内固定连接有下料斗8，安装板5的一侧面固定连接有一对对称的辅助板12，辅助板12之间设置有铺料板7，铺料板7的表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有驱动螺杆10，驱动螺杆10的两端与辅助板12转动连接，安装板5的一侧面安装有铺料电机6，铺料电机6的输出端与驱动螺杆10的一端固定连接。
24.铺料板7的表面开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆11，导向杆11的两端与辅助板12的一侧面固定连接，导向杆11可以为铺料板7的运动提供导向和支撑作用。
25.安装板5的一侧面位于滤布4的下方固定连接有真空箱15，真空箱15的箱口紧贴滤布4，底座1的顶端安装有真空泵17，真空泵17的输出端固定连接有真空管16，真空管16的一端与真空箱15固定连接，真空泵17可以使得真空箱15内产生负压，加速料浆中固液分离的速率，真空箱15的一侧面设置有排液管，排液管上设置有阀门，可以将分离的液体排出。
26.底座1的顶端靠近滤布4的一端放置有第一回收箱14，底座1的顶端放置有刮料块21，刮料块21的顶端紧贴滤布4，刮料块21的一侧面固定连接有第二回收箱19，第二回收箱19的顶端端面固定连接有挡料板9，第一回收箱14可以回收滤布4上多余的料浆，刮料块21可以刮除滤布4表面残留的料浆固体，第二回收箱19可以回收刮除的料浆固体。
27.第一转动辊3的内部开设有内腔，第一转动辊3的表面开设有若干出气孔301，底座1的顶端安装有鼓风机2，鼓风机2的输出端固定连接有进气管20，第一转动辊3的一端端面开设有转接口，进气管20的一端与转接口转动连接，鼓风机2产生风力，再由第一转动辊3表面的出气孔301均匀喷出，使得气体贯穿滤布4，可以将大部分堵在滤布4孔隙中的料浆固体挤出，实现滤布4的自清理功能，延长滤布4的使用寿命。
28.本实用新型在进行使用时，将料浆倒入下料斗8内，再由下料斗8落在滤布4上，然后开启铺料电机6，铺料电机6带动驱动螺杆10转动，使得铺料板7运动，实现铺料功能，当铺料板7运动至滤布4尽头时，多余料浆便会落在第一回收箱14内进行回收。
29.当料浆铺平后，开启真空泵17，利用真空泵17将真空箱15抽真空，使得真空箱15对料浆中的液体产生吸力，从而加速料浆中固液的分离速率。
30.当料浆中固液分离完成后，开启旋转电机18，旋转电机18带动第一转动辊3转动，进而带动滤布4运动，随着滤布4的运动，滤布4上的料浆固体会自动运动至第二回收箱19内，当滤布4经过刮料块21时，滤布4表面残留的料浆固体会被刮料块21刮除掉，刮除的料浆固体会顺着刮料块21的倾斜面落在第二回收箱19内完成回收。
31.当料浆固体完成回收后，开启鼓风机2，鼓风机2产生风力，通过进气管20进入第一转动辊3的内腔中，然后再由出气孔301均匀喷出，使得气体贯穿滤布4，可以将大部分堵在滤布4孔隙中的料浆固体挤出，实现滤布4的自清理功能，延长滤布4的使用寿命，进而延长滤布4的更换周期，提高料浆的固液分离效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。