一种注油设备的制作方法

1.本实用新型涉及油脂喷涂技术领域，尤其涉及一种注油设备。


背景技术：

2.在一些工件完成加工后，需要在工件的孔内注入油脂，以使油脂覆盖于孔的内壁。
3.现有技术针对孔内注油一般采用注油头伸入待注油孔的方式，但是其存在的问题是，一个待注油工件上的待注油孔可能有多个，且不同的待注油孔的中心线方向不同，导致其在注油时需要依次调整设备，并逐一对各个待注油孔注油，操作复杂。而如果同时控制两个注油头完成注油，则不易控制不同注油头伸入待注油孔的深度，导致注油不均匀。
4.因此，亟需一种注油设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种注油设备，以解决现有技术中同时控制两个注油头注油时，不同注油头伸入待注油孔的深度不易控制的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种注油设备，用于向待注油工件的第一待注油孔和第二待注油孔注入油脂，上述第一待注油孔的中心线平行于第一方向，上述第二待注油孔的中心线平行于第二方向；
8.包括：
9.支撑架，用于固定安装上述待注油工件；
10.凸轮，转动设置于上述支撑架；
11.第一注油机构，抵接于上述凸轮的外壁，设置有第一注油头，上述第一注油头用于喷射油脂，上述第一注油机构能够沿第一方向相对于上述支撑架滑动而具有第一注油位置和第一分离位置，当上述第一注油机构位于第一注油位置时，上述第一注油头能够插入上述第一待注油孔内，当上述第一注油机构位于第一分离位置时，上述第一注油头能够与上述待注油工件分离；
12.第二注油机构，抵接于上述凸轮的外壁，设置有第二注油头，上述第二注油头用于喷射油脂，上述第二注油机构能够沿第二方向相对于上述支撑架滑动而具有第二注油位置和第二分离位置，当上述第二注油机构位于第二注油位置时，上述第二注油头能够插入上述第二待注油孔内，当上述第二注油机构位于第二分离位置时，上述第二注油头能够与上述待注油工件分离。
13.作为一种注油设备的优选方案，上述第一注油机构与上述凸轮的抵接点和上述第二注油机构与上述凸轮的抵接点沿上述凸轮的旋转中心对称分布，上述凸轮的外壁相对于上述凸轮的旋转中心中心对称。
14.作为一种注油设备的优选方案，上述凸轮的外壁具有两个上止点和两个下止点，当上述第一注油机构抵接于上述凸轮的其中一个上述上止点时，上述第一注油机构位于第一分离位置，且上述第二注油机构抵接于另一个上述上止点并位于第二分离位置；当上述
第一注油机构抵接于上述凸轮的其中一个上述下止点时，上述第一注油机构位于第一注油位置，且上述第二注油机构抵接于另一个上述下止点并位于第二注油位置。
15.作为一种注油设备的优选方案，沿上述凸轮的旋转方向，从上述上止点到上述下止点，上述凸轮的旋转中心与上述凸轮外壁的距离逐渐减小；沿上述凸轮的旋转方向，从上述下止点到上述上止点，上述凸轮的旋转中心与上述凸轮外壁的距离逐渐增大。
16.作为一种注油设备的优选方案，还包括用于始终驱动上述第一注油机构抵紧于上述凸轮外壁的第一弹性件，和/或还包括用于始终驱动上述第二注油机构抵紧于上述凸轮外壁的第二弹性件。
17.作为一种注油设备的优选方案，上述第一注油机构包括第一注油机构本体和设置于上述第一注油机构本体的第一滚轮，上述第一滚轮与上述凸轮的外壁滚动接触。
18.作为一种注油设备的优选方案，上述第二注油机构包括第二注油机构本体和设置于上述第二注油机构本体的第二滚轮，上述第二滚轮与上述凸轮的外壁滚动接触。
19.作为一种注油设备的优选方案，第一方向与第二方向呈夹角，上述凸轮的旋转中心垂直于第一方向，上述第二滚轮设置有多个，多个上述第二滚轮沿平行于上述凸轮的旋转中心的延伸方向依次设置。
20.作为一种注油设备的优选方案，上述第一注油头开设有多个第一注油孔，多个上述第一注油孔沿上述第一注油头的圆周方向间隔分布于上述第一注油头；上述第二注油头开设有多个第二注油孔，多个上述第二注油孔沿上述第二注油头的圆周方向间隔分布于上述第二注油头。
21.作为一种注油设备的优选方案，还包括设置于上述支撑架的驱动件，上述驱动件用于驱动上述凸轮旋转。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型提供一种注油设备，该注油设备的支撑架用于固定安装待注油工件，凸轮转动设置于支撑架，第一注油机构和第二注油机构均抵接于凸轮的外壁，用于在凸轮的带动下运动。第一注油机构设置有第一注油头，第一注油头用于喷射油脂，第一注油机构能够沿第一方向相对于支撑架滑动而具有第一注油位置和第一分离位置，当第一注油机构第一注油位置时，第一注油头能够插入第一待注油孔，从而对第一待注油孔喷射油脂，当第一注油机构位于第一分离位置时，第一注油头能够与待注油工件分离，从而便于待注油工件的拆装。第二注油机构喷射油脂以及与待注油工件分离的动作与第一注油机构类似。第一注油机构和第二注油机构均抵接于凸轮的外壁，从而通过凸轮能够同时带动两个注油机构运动，进而对两个待注油孔喷射油脂，完成注油操作，操作过程简单，此外，可通过改变凸轮外壁的形状和轮廓以调整两个注油头的行程以及运动轨迹，进而控制不同注油头伸入待注油孔的深度。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中注油设备的整体结构示意图一；
25.图2是图1中a处的放大图；
26.图3是本实用新型实施例中注油设备的整体结构示意图二；
27.图4是图3中b处的放大图；
28.图5是本实用新型实施例中注油设备的内部结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例中凸轮的结构示意图。
30.图中：
31.100、待注油工件；101、第一待注油孔；102、第二待注油孔；
32.1、支撑架；
33.2、凸轮；21、上止点；22、下止点；
34.3、第一注油机构；31、第一注油头；311、第一注油孔；32、第一注油机构本体；33、第一滚轮；
35.4、第二注油机构；41、第二注油头；411、第二注油孔；42、第二注油机构本体；43、第二滚轮；
36.5、第一弹性件；
37.6、第二弹性件；
38.7、驱动件；
39.8、传感器。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.在一些工件完成加工后，需要在工件的孔内注入油脂，以使油脂覆盖于孔的内壁，然而一个待注油工件上的待注油孔可能有多个，且不同的待注油孔的中心线方向不同，导致其在注油时需要依次调整设备，并逐一对各个待注油孔注油，操作复杂。而如果同时控制两个注油头完成注油，则不易控制不同注油头伸入待注油孔的深度，导致注油不均匀。
45.针对上述问题，本实施例提供一种注油设备，以解决现有技术中同时控制两个注
油头注油时，不同注油头伸入待注油孔的深度不易控制的问题，可用于油脂喷涂技术领域。
46.图1示出本实用新型实施例中注油设备的整体结构示意图一；图2是图1中a处的放大图；图3示出本实用新型实施例中注油设备的整体结构示意图二；图4是图3中b处的放大图；图5示出本实用新型实施例中注油设备的内部结构示意图。参照图1-图5，注油设备用于向待注油工件100的第一待注油孔101和第二待注油孔102注入油脂，第一待注油孔101的中心线平行于第一方向，第二待注油孔102的中心线平行于第二方向，在本实施例中，第一方向与第二方向呈夹角，也就是说，第一待注油孔101与第二待注油孔102是沿不同的方向开设的。
47.继续参照图1-图5，注油设备包括支撑架1，凸轮2，第一注油机构3和第二注油机构4。支撑架1用于固定安装待注油工件100；凸轮2转动设置于支撑架1；第一注油机构3与第二注油机构4均抵接于凸轮2的外壁，用于在凸轮2的带动下运动。第一注油机构3设置有第一注油头31，第一注油头31用于喷射油脂，第一注油机构3能够沿第一方向相对于支撑架1滑动而具有第一注油位置和第一分离位置，当第一注油机构3位于第一注油位置时，第一注油头31能够插入第一待注油孔101内，从而对第一待注油孔101喷射油脂，当第一注油机构3位于第一分离位置时，第一注油头31能够与待注油工件100分离，从而便于待注油工件100的拆装。与第一注油机构3类似地，第二注油机构4设置有第二注油头41，第二注油头41用于喷射油脂，第二注油机构4能够沿第二方向相对于支撑架1滑动而具有第二注油位置和第二分离位置，当第二注油机构4位于第二注油位置时，第二注油头41能够插入第二待注油孔102内，从而对第一待注油孔101喷射油脂，当第二注油机构4位于第二分离位置时，第二注油头41能够与待注油工件100分离，从而便于待注油工件100的拆装。由于第一注油机构3和第二注油机构4均抵接于凸轮2的外壁，从而通过凸轮2能够同时带动两个注油机构运动，进而对两个待注油孔喷射油脂，完成注油操作，操作过程简单。此外，可通过改变凸轮2外壁的形状和轮廓以调整两个注油头的行程以及运动轨迹，进而控制不同注油头伸入待注油孔的深度。
48.继续参照图1-图5，注油设备还包括用于始终驱动第一注油机构3抵紧于凸轮2外壁的第一弹性件5，以及用于始终驱动第二注油机构4抵紧于凸轮2外壁的第二弹性件6。从而注油机构可在凸轮2的驱动下朝向远离凸轮2旋转中心的方向运动，并同时在弹性件的驱动下抵紧于凸轮2的外壁。可选地，第一弹性件5沿第一方向设置于第一注油机构3与支撑架1之间，第二弹性件6沿第二方向设置于第二注油机构4与支撑架1之间。
49.继续参照图1-图5，第一注油机构3与凸轮2的抵接点和第二注油机构4与凸轮2的抵接点沿凸轮2的旋转中心对称分布，凸轮2的外壁相对于凸轮2的旋转中心中心对称，从而使第一注油机构3和第二注油机构4运动过程中的行程一致，便于控制和调节。
50.图6示出本实用新型实施例中凸轮的结构示意图，参照图1-图6，具体地，凸轮2的外壁具有两个上止点21和两个下止点22，当第一注油机构3抵接于凸轮2的其中一个上止点21时，第一注油机构3位于第一分离位置，且第二注油机构4抵接于另一个上止点21并位于第二分离位置，此时第一注油机构3和第二注油机构4与待注油工件100均处于分离的状态，便于待注油工件100的拆装。当第一注油机构3抵接于凸轮2的其中一个下止点22时，第一注油机构3位于第一注油位置，且第二注油机构4抵接于另一个下止点22并位于第二注油位置，从而可控制第一注油机构3和第二注油机构4同时注油。
51.继续参照图1-图6，沿凸轮2的旋转方向，从上止点21到下止点22，凸轮2的旋转中心与凸轮2外壁的距离逐渐减小；沿凸轮2的旋转方向，从下止点22到上止点21，凸轮2的旋转中心与凸轮2外壁的距离逐渐增大。凸轮2与注油机构的接触位置由上止点21变化为下止点22，以及由下止点22变化为上止点21的过程中，也就是注油机构在由分离位置运动至注油位置，以及由注油位置运动至分离位置的过程中，注油机构都是平稳滑动的。
52.以下结合图1-图6介绍本实施例中注油设备的工作过程：
53.本实施例中，凸轮2沿图6中的顺时针方向转动，也就是说，凸轮2的外壁与对应注油机构的接触点的变化是沿逆时针方向变化的。以第一注油机构3为例，初始状态下，第一注油机构3位于第一分离位置，并抵接于图6中凸轮2左侧的上止点21。随着凸轮2的旋转，第一注油机构3与凸轮2的抵接位置逐渐变化为位于左下方的下止点22，以使第一注油机构3位于第一注油位置，此时，控制第一注油头31开始喷射油脂。同时，凸轮2继续旋转，第一注油机构3由第一注油位置重新朝向第一分离位置的方向运动，在运动的过程中，控制第一注油头31停止喷射油脂。也就是说，从第一注油头31位于第一注油位置时开始，并在第一注油头31逐渐退出第一待注油孔101的过程中喷射油脂，使喷涂于第一待注油孔101内壁的油脂不会随着第一注油头31的退出而被带出，从而使油脂能够沿第一方向均匀喷涂于第一待注油孔101的内壁，同时避免积油现象的发生。可选地，本实施例中，上止点21沿逆时针方向到与其相邻的下止点22之间的夹角小于下止点22沿逆时针方向到与其相邻的上止点21之间的夹角，以使第一注油头31在喷射油脂时，第一注油机构3的运动速度更为缓慢，从而使油脂的喷射过程平稳。具体地，本实施例中，上止点21沿逆时针方向到与其相邻的下止点22之间的夹角为48
°
，下止点22沿逆时针方向到与其相邻的上止点21之间的夹角为132
°
。第一注油机构3在抵接于下止点22后，第一注油头31开始喷射油脂，凸轮2转过92
°
后第一注油头31停止喷射油脂，并在凸轮2继续转动40
°
后，抵接于下一个上止点21。作为一种可替代方案，在其它实施例中，也可以控制第一注油头31在由第一分离位置朝向第一注油位置运动的过程中喷油，也就是在第一注油头31逐渐伸入第一待注油孔101的过程中喷射油脂，当第一注油头31位于第一注油位置时停止喷油，但是其相对于本实施例中的方案，可能存在附着于第一待注油孔101内壁的油脂被第一注油头31带出的情况。
54.继续参照图1-图5，第一注油机构3包括第一注油机构本体32和设置于第一注油机构本体32的第一滚轮33，第一滚轮33与凸轮2的外壁滚动接触，从而减小第一注油机构3与凸轮2之间的摩擦力。与上述结构类似地，第二注油机构4包括第二注油机构本体42和设置于第二注油机构本体42的第二滚轮43，第二滚轮43与凸轮2的外壁滚动接触，从而减小第二注油机构4与凸轮2之间的摩擦力。
55.继续参照图1-图5，本实施例中第一方向与第二方向呈夹角，凸轮2的旋转中心垂直于第一方向，那么第一注油机构3是只会沿第一方向发生运动的，也就是不会朝向凸轮2的旋转中心的延伸方向运动，但是第二注油机构4是沿第二方向运动的，也就是第二注油机构4在沿第一方向运动的同时，也会朝向凸轮2的旋转中心的延伸方向发生运动，导致沿凸轮2的旋转中心的延伸方向，第二注油机构4与凸轮2的接触位置会发生改变。为了适应这一改变，第二滚轮43可选用轴向长度较长的滚轮，或者是，第二滚轮43设置有多个，多个第二滚轮43沿平行于凸轮2的旋转中心的延伸方向依次设置，并在第二注油机构4的运动过程中，凸轮2始终与至少一个第二滚轮43滚动接触。
56.继续参照图1-图5，第一注油头31开设有多个第一注油孔311，多个第一注油孔311沿第一注油头31的圆周方向间隔分布于第一注油头31，从而使第一注油头31的油脂喷射沿圆周方向更加均匀。第二注油头41开设有多个第二注油孔411，多个第二注油孔411沿第二注油头41的圆周方向间隔分布于第二注油头41，其效果不再赘述。
57.继续参照图1-图5，注油设备还包括设置于支撑架1的驱动件7，驱动件7用于驱动凸轮2旋转。可选地，还设有控制装置，控制装置与驱动件7相连，并用于控制注油头开始喷射或停止喷射油脂，当驱动件7驱动凸轮2旋转一定的角度后，即控制注油头开始喷射或停止喷射油脂，以实现油脂的自动喷涂。
58.继续参照图1-图5，注油设备还包括传感器8，传感器8用于检测待注油工件100的型号是否正确，防止因型号错误导致油脂无法正常喷涂。具体可以是检测待注油工件100的铭牌等进行判断。可选地，传感器8与控制装置相连，并用于将检测结果发送至控制装置，控制装置处理检测结果，当结果为待注油工件100型号异常时，控制驱动件7停止工作，并发出报警信号。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。