一种用于污水处理的压滤机的制作方法

1.本技术涉及压滤机的领域，尤其是涉及一种用于污水处理的压滤机。


背景技术：

2.压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力的固液分离设备。
3.参考图1，相关技术中的压滤机包括机架1、若干压滤板2、液压缸7以及拉板器25，压滤板2端面上开设有滤室24，若干压滤板2滑移连接于机架1上，若干压滤板2沿机架1的长度方向分布，液压缸7固定设置于机架1上，拉板器25滑移连接于机架1上；工作时，液压缸7用于将若干压滤板2相互靠近并挤压，压滤机内通入污水后，滤渣截留在滤室24内，完成压滤后，通过拉板器25拉开滤板卸除滤饼。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷：拉板器只能逐块拉开压滤板，处理滤渣周期较长，工作效率不高。


技术实现要素：

5.为了减少处理滤渣的周期，提高工作效率，本技术提供一种用于污水处理的压滤机。
6.本技术提供的一种用于污水处理的压滤机采用如下的技术方案：
7.一种用于污水处理的压滤机，包括机架、若干压滤板以及用于分离压滤板的分离装置，所述机架呈长方体状，所述压滤板滑移连接于所述机架上，若干所述压滤板沿所述机架的长度方向分布，所述分离装置包括分离板以及用于驱动所述分离板移动的驱动组件，所述分离板滑移连接于所述机架上，所述分离板开设有若干用于将若干所述压滤板导向至互相抵接状态的滑槽，所述压滤板侧壁上设置有滑杆，若干所述滑杆与若干所述滑槽一一对应，所述滑杆滑移连接于所述滑槽内，当若干所述滑杆位于若干所述滑槽的一端时，若干所述压滤板相互抵接；当若干所述滑杆位于若干所述滑槽的另一端时，若干相邻所述压滤板产生一定间距。
8.通过采用上述技术方案，当压滤板需要分离时，工作人员通过驱动组件将分离板移动，使滑杆在滑槽内移动，压滤板在机架上滑移，通过滑杆在滑槽内的滑移导向，使得本来相互抵紧的压滤板逐渐被拉开，通过分离板，便于将相互抵接的压滤板一并分开，减少了压滤板分离的时间，提高了工作效率。
9.可选的，所述驱动组件包括螺杆以及用于驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆的长度方向与所述分离板的滑移方向平行，所述螺杆转动连接于所述机架上，所述分离板螺纹连接于所述螺杆上。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将压滤板分离时，驱动电机带动螺杆转动，分离板滑移在机架上，通过螺杆的带动驱动分离板移动，使得压滤板抵接或者相距一定距离，螺杆结构简单且稳定，具有自锁能力。
11.可选的，所述机架上设置有用于转动压滤板的转动装置，所述转动装置包括若干
拨动杆、转动块以及两个转动液压缸，若干所述拨动杆与若干所述压滤板一一对应，所述拨动杆设置于所述压滤板上，所述转动液压缸，所述转动块设置于所述转动液压缸上，所述转动块用于将所述转动块抵接于所述拨动杆，使所述压滤板以所述滑杆为轴线转动一定角度，所述转动液压缸用于带动所述转动块脱离所述拨动杆。
12.通过采用上述技术方案，当压滤板被拉开后，压滤板呈竖直状态，滤室内的滤渣不易掉落，工作人员可驱动转动装置中的转动液压缸，使转动液压缸带动转动块抵接于压滤板上的拨动杆，当转动液压缸的活塞杆继续运动，转动块继续抵接拨动杆，并将压滤板沿滑杆转动一定角度，使滤室倾斜向下，便于滤渣的掉落，提高效率。
13.可选的，所述机架上设置有用于敲击压滤板的敲击装置，所述敲击装置包括若干圆环以及驱动所述圆环敲击所述压滤板的敲击驱动组件（33），若干所述圆环与若干所述压滤板一一对应，所述圆环沿靠近或远离所述压滤板的方向滑移设置于所述机架上，所述圆环用于敲击所述压滤板。
14.通过采用上述技术方案，当压滤板被拉开后，压滤板呈竖直状态，滤室内的滤渣不易掉落，工作人员可驱动敲击装置的敲击驱动组件，驱动组件驱动圆环敲打压滤板，圆环不断敲打压滤板，使压滤板产生振动，使压滤板上滤渣碎屑掉落。
15.可选的，所述敲击驱动组件包括敲击电机、敲击轴以及若干凸轮，所述敲击电机设置于所述机架上，所述敲击轴设置于所述敲击电机的输出轴上，所述敲击轴转动设置于所述机架上，所述敲击轴的长度平行于所述机架的长度方向，所述凸轮设置于所述敲击轴上，若干所述凸轮沿所述敲击轴的长度方向分布，所述圆环套设于所述凸轮上。
16.通过采用上述技术方案，当需要敲击装置敲击压滤板时，敲击电机带动敲击轴转动，敲击轴带动凸轮转动，凸轮带动圆环运动，圆环不断敲打压滤板，使压滤板产生振动，使压滤板上滤渣碎屑掉落。
17.可选的，所述圆环上设置有敲击杆，所述敲击杆包括第一敲击杆（55）以及第二敲击杆，所述第一敲击杆设置于所述圆环上，所述第二敲击杆螺纹连接于所述第一敲击杆上，所述第二敲击杆用于敲击所述压滤板。
18.通过采用上述技术方案，敲击杆设置在圆环上，当压滤板需要敲击时，凸轮带动圆环移动，圆环上的敲击杆不断敲击压滤板，当敲击杆敲击的程度无法将压滤板上滤渣碎屑掉落时，通过将第二敲击杆螺纹连接在第一敲击杆，提高第二敲击杆敲击压滤板的力度，更加便于压滤板上滤渣碎屑掉落。
19.可选的，所述敲击装置还包括用于带动若干所述第二敲击杆同步转动的联动机构，所述联动机构包括同步带以及若干同步轮，若干所述同步轮与所述第二敲击杆一一对应，所述同步轮设置于所述第二敲击杆上，所述同步轮套设于若干所述同步轮上。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节第二敲击杆与压滤板的距离时，由于第二敲击杆数量多，工作人员可通过拉动同步带，使第二敲击杆上的同步轮转动，同步轮带动第二敲击杆转动，使第二敲击杆靠近或远离压滤板，提高了工作效率，大大节省了调节时间。
21.可选的，所述滑杆远离所述压滤板的一端上转动设置有滚轮，所述滚轮沿所述机架长度方向滚动于所述机架上。
22.通过采用上述技术方案，压滤板上的滚轮，降低了压滤板与机架之间的摩擦，降低了分离板分离各压滤板所述要的拉力，提高了分离板分离压滤板的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.分离装置大大提高了压滤板的分离速度，提高了除去滤渣的速度；
25.2.转动装置使压滤板在除去滤渣时偏转一定角度，进一步提高了除去压滤板滤渣的程度；
26.3.敲击装置使压滤板在除去滤渣时产生一定的震动，提高了除去压力板滤渣的程度。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是用于污水处理的压滤机的结构示意图。
29.图3是图2中另一侧的结构示意图，用于展示转动装置与机架的位置关系。
30.图4是图2中分离装置的爆炸图。
31.图5是图2中a处的放大图，用于展示敲击装置的结构示意图。
32.图6是图5的剖视图，用于展示联动机构。
33.附图标记：1、机架；11、竖直板；12、横杆；2、压滤板；21、滑杆；22、滚轮；23、滚轮槽；24、滤室；25、拉板器；3、分离装置；31、分离板；32、滑槽；33、驱动组件；34、螺杆；35、驱动电机；4、转动装置；41、拨动杆；42、转动块；43、转动液压缸；44、连接杆；45、斜面；5、敲击装置；51、凸轮；52、圆环；53、敲击轴；54、敲击杆；55、第一敲击杆；56、第二敲击杆；57、敲击电机；58、阻挡板；6、联动机构；61、同步轮；62、同步带；63、导向杆；64、滑移板；7、液压缸；71、推块。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于污水处理的压滤机。参照图2和图3，一种用于污水处理的压滤机包括机架1、若干压滤板2、用于分离若干压滤板2的分离装置3、转动装置4、用于敲击若干压滤板2的敲击装置5以及液压缸7，若干压滤板2通过分离装置3滑移连接于横杆12上，机架1包括两块竖直板11以及两根横杆12，两根横杆12位于两块竖直板11之间，两块竖直板11平行设置，两根横杆12平行设置，两根横杆12沿水平方向分布，横杆12的长度方向垂直于竖直板11，横杆12固定设置于竖直板11上，液压缸7固定设置于竖直板11远离横杆12的一端，液压缸7的长度方向垂直于竖直板11，液压缸7的活塞杆穿过竖直板11，液压缸7的活塞杆的一端固定设置有推块71，推块71位于两块竖直板11之间。
36.参考图2和图3，若干压滤板2靠近推块71的一端开设有用于存放滤渣的滤室24，压滤板2位于两个横杆12之间，压滤板2上固定设置有滑杆21，滑杆21的长度方向水平设置，滑杆21贯穿设置于压滤板2的两个侧壁，滑杆21远离压滤板2的两端分别转动连接有滚轮22，滚轮22与滑杆21同轴设置，横杆12上开设有沿横杆12长度方向延伸的滚轮槽23，滚轮22滚动在滚轮槽23内，压滤板2平行于竖直板11设置，若干压滤板2沿横杆12的长度方向分布。
37.参考图2和图4，分离装置3包括分离板31以及驱动分离板31移动的驱动组件33，分离板31位于两个竖直板11之间，两端分别与两个竖直板11相抵触，分离板31竖直设置，分离板31平行于横杆12长度方向，分离板31位于压滤板2的一侧，分离板31上开设有若干倾斜设
置的滑槽32，滑槽32的高度沿滤室23至液压缸7的方向逐渐增加，若干滑槽32与若干滑杆21一一对应，每两个相邻滑槽32靠下方的一端的距离小于或等于压滤板2的厚度，每两个相邻滑槽32靠上方的一端的距离大于压滤板2的厚度.
38.参考图2和图4，驱动组件33包括两个螺杆34以及两个驱动电机35，两个驱动电机35沿横杆12的长度方向分布，驱动电机35竖直设置，驱动电机35固定设置于竖直板11上端面上，驱动电机35与螺杆34一一对应，螺杆34竖直设置，螺杆34的一端固定设置于驱动电机35的输出轴上，分离板31螺纹连接于螺杆34上。
39.参考图3，转动装置4包括若干拨动杆41、若干转动块42以及两个转动液压缸43，若干拨动杆41与若干压滤板2一一对应，拨动杆41固定设置于压滤板2远离分离板31的侧壁上，拨动杆41的长度方向垂直于分离板31的侧壁，两个转动液压缸43沿横杆12的长度方向分布，转动液压缸43位于压滤板2远离分离板31的一侧，转动液压缸43固定设置于横杆12下端面上，转动液压缸43的活塞杆的一端固定设置有连接杆44，连接杆44杆位于拨动杆41的下方，若干转动块42固定设置于连接杆44靠近拨动杆41的一侧，若干转动块42沿连接杆44的长度方向分布，若干转动块42与拨动杆41一一对应，转动块42远离连接杆44的一端面开设有斜面45，斜面45与连接杆44的高度沿液压缸7至滤室24方向逐渐减小。
40.参考图2和图5，敲击装置5包括若干凸轮51、若干圆环52、敲击轴53、若干敲击杆54、敲击电机57以及联动机构6，敲击电机57固定设置于竖直板11上，敲击轴53转动设置于竖直板11上，敲击轴53的长度方向平行于横杆12，敲击轴53的一端固定连接于敲击电机57的输出轴上，凸轮51固定设置于敲击轴53上，若干凸轮51沿横杆12的长度方向分布，凸轮51的两端固定设置有阻挡板58，若干圆环52与凸轮51一一对应，圆环52套设于凸轮51上，圆环52上固定设置有导向杆63，导向杆63固定设置于圆环52外侧壁上，导向杆63竖直设置，导向杆63的长度方向沿圆环52的径向方向平行，竖直板11上固定设置有滑移板64，导向杆63滑移连接于滑移板64上，滑移板64的长度方向与横杆12的长度方向相同。
41.参考图图5和图6，敲击杆54包括第一敲击杆55以及第二敲击杆56，第一敲击杆55固定设置于圆环52外侧壁上，第一敲击杆55竖直设置，第一敲击杆55与导向杆63同轴设置，第一敲击杆55与导向杆63沿圆环52轴线周向分布，第一敲击杆55与第二敲击杆56同轴设置，第二敲击杆56螺纹连接于第一敲击杆55，第二敲击杆56用于敲击压滤板2。
42.参考图5和图6，联动机构6包括同步带62以及若干同步轮61，若干同步轮61与第二敲击杆56一一对应，同步轮61与第二敲击杆56同轴设置，同步轮61固定设置于第二敲击杆56上，同步带62套设于若干同步轮61上。
43.本技术实施例一种用于污水处理的压滤机的实施原理为：当压滤机完成压滤后，需要将压滤板2滤室24内的滤渣取出才能进行下次压滤，工作人员先将液压缸7的活塞杆收缩，将压块远离压滤板2；之后驱动电机35带动螺杆34转动，螺杆34与分离板31螺纹连接，螺杆34带动分离板31向上运动，压滤板2的滑杆21在滑槽32的的滑移下同时滚轮22在滚轮槽23的引导下，若干压滤板2逐渐被分开。
44.当若干压滤板2被打开后，工作人员可通过转动装置4将压滤板2偏转一定角度，驱动组件33中的转动液压缸44的活塞杆收缩，活塞杆带动连接板向上移动，设置在连接板上的转动块42向上移动，并抵接在压滤板2上的拨动杆41上，转动液压缸44的活塞杆继续收缩，连接板继续向上移动，转动块42继续向上移动，转动块42将压滤板2沿滑杆21为轴线转
动一定角度，将滤室24朝向斜下方，更加便于滤渣倾倒。
45.当若干压滤板2被打开后，工作人员可通过敲击装置5将压滤板2震动，使压滤板2滤室24内的滤渣震落，工作人员驱动敲击电机57，敲击电机57带动敲击轴53转动，敲击轴53带动凸轮51转动，凸轮51带动圆环52沿靠近或远离压滤板2的方向移动，圆环52带动敲击杆54敲击压滤板2完成压滤板2滤渣的震落。
46.当敲击杆54敲击幅度不能震落滤渣时，可通过转动同步带62，同步带62带动第二敲击杆56上的同步轮61转动，同步轮61带动第二敲击杆56在第一敲击杆55上转动，第二敲击杆56通过螺纹连接在第一敲击杆55上使第二敲击杆56靠近压滤板2，使得第二敲击杆56敲击压滤板2的幅度加大。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。