液体分布器导液板的制作方法

1.本实用新型涉及填料塔中液体分布器技术领域，更具体地，涉及一种液体分布器导液板。


背景技术：

2.目前，填料塔已广泛应用于炼油、化工等行业，用于精馏分离混合物，得到合格产品。槽式液体分布器在填料塔中应用广泛，液体在液体分布器的分布下均匀分布到填料表面，液相与气相进行充分的接触，实现分离提纯，液体分布器的分布效果对填料塔的分离效果影响巨大。液体分布器包括一级槽、二级槽，以及相对设置的分布在二级槽两侧的两个导流板，二级槽上的槽壁上开设有二级槽孔，液体经二级槽孔流向导流板上。
3.现有技术中，专利cn 201510775 u公布了一种液体分布器的导液板结构，包括设有凹槽的导液板，在导液板的凹槽表面焊接有一层具有共轭花纹的垫片，受机械加工的限制，共轭花纹垫片上单位面积的凹凸圆台体的数量有限，对液体横向扩散的能力有限，当液体流量较小时，液体受重力、表面张力的作用明显，导液板表面的液体会产生收缩，从而不能在导液板上形成连续的液体分布，影响液体分布效果，进而影响产品分离的质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种液体分布器导液板，当液体流量较小时，导液板上能够形成连续的液体分布，提高了液体分布的均匀性。
5.基于上述目的，本实用新型提供一种液体分布器导液板，包括主体板和金属丝网，所述主体板包括贴合面，所述贴合面朝向二级槽，所述金属丝网贴合安装在所述贴合面上，所述金属丝网的顶端高于二级槽孔的顶端，所述金属丝网的底端低于所述二级槽孔的底端。
6.可选的，所述金属丝网的底端与所述主体板的底端位于同一水平面，所述金属丝网的底端设置有倾斜丝网，所述倾斜丝网的一端安装在所述金属丝网的底端，所述倾斜丝网的另一端朝靠近所述二级槽的方向延伸，且所述倾斜丝网与所述金属丝网的底端之间的夹角为β，0
°
＜β＜90
°
。
7.可选的，所述金属丝网的底端与所述主体板的底端位于同一水平面，所述金属丝网的底端设置有垂直丝网和折弯丝网，所述垂直丝网具有第一端和第二端，所述垂直丝网的第一端垂直安装在所述金属丝网的底端，所述垂直丝网的第二端沿靠近所述二级槽的方向延伸，所述折弯丝网的一端安装在所述垂直丝网的第二端，所述折弯丝网的另一端朝靠近所述二级槽的方向延伸，且所述折弯丝网和所述垂直丝网之间的角度为α，90
°
＜α＜180
°
。
8.可选的，所述金属丝网焊接在所述贴合面上。
9.可选的，所述金属丝网为单层或多层金属丝网。
10.本实用新型提供的液体分布器导液板，包括主体板和金属丝网，当液体流量较小
时，经二级槽孔流出的液体到达金属丝网后，在金属丝网的毛细作用下，液体会铺展开，从而在金属丝网和主体板的表面均形成连续的液膜，形成良好的线状液体分布效果，使滴点密度增加，提高了液体分布的均匀性。
附图说明
11.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
12.图1为本实用新型第一实施例的液体分布器导液板的的截面示意图；
13.图2为本实用新型第二实施例的液体分布器导液板的截面示意图；
14.图3为本实用新型一实施例的液体分布器导液板与二级槽之间的位置关系示意图；
15.图4为本实用新型一实施例的液体分布器导液板的正视图；
16.图5为本实用新型第三实施例的液体分布器导液板的截面示意图；
17.图6为本实用新型第四实施例的液体分布器导液板的截面示意图；
18.图7为本实用新型第五实施例的液体分布器导液板的截面示意图；
19.图8为本实用新型第六实施例的液体分布器导液板的截面示意图；
20.图9为本实用新型第七实施例的液体分布器导液板的截面示意图；
21.图10为本实用新型第八实施例的液体分布器导液板的截面示意图。
22.附图标记说明：
23.1：主体板；2：金属丝网；3：贴合面；4：二级槽孔；5：二级槽孔的顶端；6：二级槽孔的底端；7：金属丝网的顶端；8：金属丝网的底端；9：垂直丝网；10：折弯丝网；11：倾斜丝网；12：二级槽。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的液体分布器导液板，包括主体板1和金属丝网2，主体板1包括贴合面3，贴合面3朝向二级槽12，金属丝网2贴合安装在贴合面3上，金属丝网的顶端7高于二级槽孔的顶端5，金属丝网的底端8低于二级槽孔的底端6。
26.本实用新型提供的液体分布器导液板，包括主体板1和金属丝网2，当液体流量较小时，经二级槽孔4流出的液体到达金属丝网2后，在金属丝网2的毛细作用下，液体会铺展开，从而在金属丝网2和主体板1的表面均形成连续的液膜，形成良好的线状液体分布效果，使滴点密度增加，提高了液体分布的均匀性。
27.如图2所示，金属丝网的底端8与主体板1的底端位于同一水平面，金属丝网的底端8设置有倾斜丝网11，倾斜丝网11的一端安装在金属丝网的底端8，倾斜丝网11的另一端朝靠近二级槽12的方向延伸，且倾斜丝网11与金属丝网的底端8之间的夹角为β，0
°
＜β＜90
°
。需要说明的是：金属丝网2和倾斜丝网11可以为一体成型，均为同目数的金属丝网。液体分布器的安装误差会导致二级槽12内的液面存在高度差，从而使不同区域的二级槽孔4内流
出的液体流量不同，进而流经液体分布器导液板上时的液体流量也不同。本实施例中，倾斜丝网11与金属丝网2形成一定的夹角，金属丝网的底端8的折弯对流经导液板上的液体起到缓冲作用，并强化液体分散效果，提高了液体流经液体分布器导液板时液体分布的均匀性。
28.如图1所示，金属丝网的底端8与主体板1的底端位于同一水平面，金属丝网的底端8设置有垂直丝网9和折弯丝网10，垂直丝网9具有第一端和第二端，垂直丝网的第一端垂直安装在金属丝网的底端8，垂直丝网的第二端沿靠近二级槽12的方向延伸，折弯丝网的一端安装在垂直丝网的第二端，折弯丝网的另一端朝靠近二级槽12的方向延伸，且折弯丝网10和垂直丝网9之间的角度为α，90
°
＜α＜180
°
。需要说明的是：金属丝网2、垂直丝网9和折弯丝网10可以为一体成型，均为同目数的金属丝网。液体分布器的安装误差会导致二级槽12内的液面存在高度差，从而使不同区域的二级槽孔4内流出的液体流量不同，进而流经液体分布器导液板上时的液体流量也不同。本实施例中，金属丝网的底端8与主体板1的底端平齐，折弯丝网10使与垂直丝网9限定出折弯空间，金属丝网的底端8处的折弯对流经导液板上的液体起到缓冲作用，并强化液体分散效果，提高了液体流经液体分布器导液板时液体分布的均匀性。
29.本实用新型一实施例中，金属丝网2焊接在贴合面3上。焊接方式较为牢固，提高了液体分布器导液板的使用寿命。
30.如图10所示，金属丝网2为单层或多层金属丝网。需要说明的是：焊接多层金属丝网时，金属丝网2的目数可相同，也可以不同。本实施例中，液体流经多层金属丝网时，提高了液体分布器导液板的分布均匀性。
31.图5-图9是其它可行的液体分布器导液板的实施例的截面示意图，金属丝网2与主体板1的贴合位置可有如图5-图9所示的多种实施例。当液体流量较小时，上述多种实施例均有利于提高液体的分布均匀性。
32.本实用新型提供的液体分布器导液板，包括主体板1和金属丝网2，当液体流量较小时，经二级槽孔4流出的液体到达金属丝网2后，在金属丝网2的毛细作用下，液体会铺展开，从而在金属丝网2和主体板1的表面均形成连续的液膜，形成良好的线状液体分布效果，使滴点密度增加，提高了液体分布的均匀性。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。