一种木制品自动UV喷涂设备的制作方法

一种木制品自动uv喷涂设备
技术领域
1.本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种木制品自动uv喷涂设备。


背景技术：

2.uv喷涂是板材常用的一种喷涂漆料的方式，通过喷料装置将uv 漆均匀的喷涂在板材表面，现有的木制品uv喷涂设备包括喷涂主体、两组转动板、多组固定块、多组螺杆、多组转动把手和两组夹持板，喷涂主体内部设置有腔室，前端设置有密封箱门，并且两组转动板可与喷涂主体腔室的上下两端连接，多组固定块分别对称固定在两组转动板内侧端的左右两侧，并且螺杆与固定块螺装连接，转动把手固定在螺杆的外侧端，螺杆的内侧端与夹持板转动连接，并且夹持板与两组转动板滑动卡装，目前uv喷漆一般在喷漆室内进行喷涂，板材通过固定组件夹持在喷漆室内，操作人员手持喷枪对板材的正反面进行手动喷涂，不仅增加了劳动成本，同时导致板材的喷涂效率较低，严重影响了企业的生产效率，因此提供一种木制品自动uv喷涂设备解决上述问题是有必要的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工手持喷枪对板材进行喷漆，降低了人工成本，同时其喷涂速率的木制品自动uv喷涂设备。
4.本实用新型的一种木制品自动uv喷涂设备，包括喷涂主体、两组转动板、多组固定块、多组螺杆、多组转动把手和两组夹持板，喷涂主体内部设置有腔室，前端设置有密封箱门，并且两组转动板可与喷涂主体腔室的上下两端连接，多组固定块分别对称固定在两组转动板内侧端的左右两侧，并且螺杆与固定块螺装连接，转动把手固定在螺杆的外侧端，螺杆的内侧端与夹持板转动连接，并且夹持板与两组转动板滑动卡装，其特征在于，还包括、转动机构、两组支撑板、两组储漆箱、两组输送泵和两组排布管，两组转动板通过转动机构分别与喷涂主体腔室的上下两端连接，两组支撑板分别对称固定在喷涂主体的左右两端底部，储漆箱固定在支撑板的顶端，储漆箱的外侧端上部设置有注漆管，并且输送泵也固定在支撑板的顶端，输送泵的输入端与储漆箱连通，输送泵的输出端与排布管连接，并且两组排布管分别对称固定在喷涂主体腔室的左右两端，排布管上设置有多组喷头；将板材放在两组转动板之间，并通过转动转动把手，使得螺杆带动夹持板左右移动，通过两组夹持板的配合使用对板材进行夹持固定，固定完毕后，通过转动机构带动转动板转动，使得转动板带动板材转动，同时通过输送泵将储漆箱内的uv漆料输送到排布管，通过排布管上的喷头对板材进行喷漆，从而完成板材的喷涂，避免了通过人工手持喷枪对板材进行喷漆，降低了人工成本，同时提高了板材喷涂的速率。
5.优选的，转动机构包括两组转动轴、多组t型滑块、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，两组转动轴分别与喷涂主体的顶部和底端转动连接，转动轴的内侧端与转动板连接，并且多组t型滑块分别对称固定在两组转动板外侧端的左右两侧，多组t型滑块分别与喷涂主体腔室的顶端以及底端滑动卡装，并且第一电机固定在喷涂主体的底端，第一电机的输
出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在下方转动轴的底端；通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得转动轴在t型滑块的配合使用下，带动下方的转动板转动，此时通过板材以及上部转动轴和t型滑块的配合使用，带动上部的转动板同时转动，从而使得板材稳定的进行转动喷涂，为转动板和板材的转动提供动力。
6.优选的，还包括两组第二电机、两组搅拌轴和多组搅拌杆，两组第二电机分别对称固定在两组储漆箱的顶端，第二电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴与储漆箱转动连接，并且多组搅拌杆分别均匀固定在两组搅拌轴上；通过第二电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，通过搅拌杆对储漆箱内的uv漆料进行搅拌，避免漆料凝固，提高装置的使用稳定性。
7.优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在喷涂主体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
8.优选的，还包括密封圈，密封圈固定在下方转动轴与喷涂主体的连接处；通过设置密封圈，避免喷涂到喷涂主体内的漆料从转动轴与喷涂主体的连接处泄漏，避免污染工作环境，提高装置的密封性。
9.优选的，储漆箱的前端设置有液位观察窗；通过设置液位观察窗，便于观察储漆箱内部uv漆料的剩余情况，便于工作人员及时的向储漆箱内补充漆料，提高装置的使用便捷性。
10.优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放在两组转动板之间，并通过转动转动把手，使得螺杆带动夹持板左右移动，通过两组夹持板的配合使用对板材进行夹持固定，固定完毕后，通过转动机构带动转动板转动，使得转动板带动板材转动，同时通过输送泵将储漆箱内的uv漆料输送到排布管，通过排布管上的喷头对板材进行喷漆，从而完成板材的喷涂，避免了通过人工手持喷枪对板材进行喷漆，降低了人工成本，同时提高了板材喷涂的速率。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、喷涂主体；2、转动板；3、固定块；4、螺杆； 5、转动把手；6、夹持板；7、支撑板；8、储漆箱；9、输送泵；10、排布管；11、转动轴；12、t型滑块；13、第一电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、支撑腿；20、垫块；21、地脚螺栓；22、密封圈；23、液位观察窗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，喷涂主体1内部设置有腔室，前端设置有密封箱门，并且两组转动轴11分别与喷涂主体1的顶部和底端转动连接，转动轴11的内侧端与转动板2连接，并且多组t型滑块12分别对称固定在两组转动板2外侧端的左右两侧，多组t型滑块12分别与喷涂主体1 腔室的顶端以及底端滑动卡装，并且第一电机13固定在喷涂主体1的底端，第一电机13的输出端与第一锥齿轮14连接，并且第一锥齿轮14 与第二锥齿轮15啮合传动连接，第二锥齿轮15固定在下方转动轴11 的底端，多组固定块3分别对称固定在两组转动板2内侧端的左右两侧，并且螺杆4与固定块3螺装连接，转动把手5固定在螺杆4的外侧端，螺杆4的内侧端与夹持板6转动连接，并且夹持板6与两组转动板2滑动卡装，两组支撑板7分别对称固定在喷涂主体1的左右两端底部，储漆箱 8固定在支撑板7的顶端，储漆箱8的外侧端上部设置有注漆管，并且输送泵9也固定在支撑板7的顶端，输送泵9的输入端与储漆箱8连通，输送泵9的输出端与排布管10连接，并且两组排布管10分别对称固定在喷涂主体1腔室的左右两端，排布管10上设置有多组喷头，两组第二电机16分别对称固定在两组储漆箱8的顶端，第二电机16的输出端与搅拌轴17连接，搅拌轴17与储漆箱8转动连接，并且多组搅拌杆18 分别均匀固定在两组搅拌轴17上，多组支撑腿19均匀固定在喷涂主体 1的底端，垫块20固定在支撑腿19的底端，并且垫块20与地面通过地脚螺栓21连接，密封圈22固定在下方转动轴11与喷涂主体1的连接处，储漆箱8的前端设置有液位观察窗23；将板材放在两组转动板2之间，并通过转动转动把手5，使得螺杆4带动夹持板6左右移动，通过两组夹持板6的配合使用对板材进行夹持固定，固定完毕后，通过第一电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得转动轴11在t型滑块12的配合使用下，带动下方的转动板2 转动，此时通过板材以及上部转动轴11和t型滑块12的配合使用，带动上部的转动板2同时转动，从而使得板材稳定的进行转动，同时通过输送泵9将储漆箱8内的uv漆料输送到排布管10，通过排布管10上的喷头对板材进行喷漆，进而完成板材的喷涂，避免了通过人工手持喷枪对板材进行喷漆，降低了人工成本，同时提高了板材喷涂的速率，之后通过第二电机16带动搅拌轴17和搅拌杆18转动，通过搅拌杆18 对储漆箱8内的uv漆料进行搅拌，避免漆料凝固，提高装置的使用稳定性，并且通过设置支撑腿19、垫块20和地脚螺栓21，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置密封圈22，避免喷涂到喷涂主体1内的漆料从转动轴11与喷涂主体1的连接处泄漏，避免污染工作环境，提高装置的密封性，并且通过设置液位观察窗23，便于观察储漆箱8内部uv漆料的剩余情况，便于工作人员及时的向储漆箱8内补充漆料，提高装置的使用便捷性。
19.本实用新型的一种木制品自动uv喷涂设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。