重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基磺酸生产技术领域，具体的是一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置。


背景技术：

2.氨基磺酸的生产过程通常为水解、抽滤、溶解、结晶、烘干工序，经烘干后，获得氨基磺酸晶体。在氨基磺酸的结晶过程中，需要对粗品氨基磺酸溶解，将溶解后的母液泵入结晶釜中，在结晶釜内结晶。
3.现有的结晶釜在结晶过程中，釜体侧壁上会残留结晶体，导致结晶输出不顺畅，另外现有的结晶釜还存在热交换效率低导致的结晶不彻底，溶液直接排放后将导致产品的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，可有效解决现有技术中的技术问题，提高氨基磺酸的结晶效率，并保证固体产品的输出率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，包括结晶釜体，所述的结晶釜体顶部设有可升降的盖板，盖板上设有电机，电机驱动轴穿过盖板并与转轴轴连接，转轴上设有刮板，刮板贴合结晶釜体内壁设置；
6.所述的结晶釜体底部下料管连接至过滤箱上，过滤箱上设有回液管，回液管连接至结晶釜体顶部的进料管上；
7.所述的结晶釜体的侧壁中设有夹层，夹层的顶部与底部分别设有冷媒进管与冷媒出管。
8.优选的方案中，所述的结晶釜体外壁上对称设有两个支座，支座上设有推缸，推缸的推杆向上并支撑盖板。
9.优选的方案中，所述的下料管上设有下料阀。
10.优选的方案中，所述的盖板上穿设有活动管，进料管的输出端伸入活动管内，进料管的输出端封闭，在靠近进料管输出端的管壁上设有过料孔。
11.优选的方案中，所述的过滤箱内设有锥形板，锥形板的底部设有筒状滤网，筒状滤网下端设有延伸筒段，延伸筒段穿设至过滤箱底面外，延伸筒段内安装有螺纹柱塞。
12.优选的方案中，所述的螺纹柱塞底部设有柱塞定位头，螺纹柱塞的长度与延伸筒段长度相同。
13.优选的方案中，所述的回液管上设有回液泵。
14.本实用新型所提供的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
15.（1）通过可升降的盖板可实现釜体的快速启闭，便于对釜体内部进行清洗及部件检修更换；
16.（2）通过刮板可对析出并粘附在釜体内壁上的结晶体进行刮落，有效解决釜体内壁结晶问题；
17.（3）通过过滤箱可对包含有液体的固料中的液体进行过滤，并将液体部分重新降温结晶，提高结晶率，避免原料浪费。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的过滤箱结构示意图。
21.图中：结晶釜体1，下料管101，盖板2，电机3，转轴4，刮板5，夹层6，冷媒进管7，冷媒出管8，支座9，推缸10，下料阀11，活动管12，进料管13，过料孔131，过滤箱14，锥形板15，筒状滤网16，延伸筒段161，螺纹柱塞17，柱塞定位头18，回液管19，回液泵20。
具体实施方式
22.如图1-2中，一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，包括结晶釜体1，所述的结晶釜体1顶部设有可升降的盖板2，盖板2上设有电机3，电机3驱动轴穿过盖板2并与转轴4轴连接，转轴4上设有刮板5，刮板5贴合结晶釜体1内壁设置；
23.所述的结晶釜体1底部下料管101连接至过滤箱14上，过滤箱14上设有回液管19，回液管19连接至结晶釜体1顶部的进料管13上；
24.所述的结晶釜体1的侧壁中设有夹层6，夹层6的顶部与底部分别设有冷媒进管7与冷媒出管8。
25.优选的方案中，所述的结晶釜体1外壁上对称设有两个支座9，支座9上设有推缸10，推缸10的推杆向上并支撑盖板2。
26.优选的方案中，所述的下料管101上设有下料阀11。
27.优选的方案中，所述的盖板2上穿设有活动管12，进料管13的输出端伸入活动管12内，进料管13的输出端封闭，在靠近进料管13输出端的管壁上设有过料孔131。
28.优选的方案中，所述的过滤箱14内设有锥形板15，锥形板15的底部设有筒状滤网16，筒状滤网16下端设有延伸筒段161，延伸筒段161穿设至过滤箱14底面外，延伸筒段161内安装有螺纹柱塞17。
29.优选的方案中，所述的螺纹柱塞17底部设有柱塞定位头18，螺纹柱塞17的长度与延伸筒段161长度相同。
30.优选的方案中，所述的回液管19上设有回液泵20。
31.本新型所提供的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，在进行氨基磺酸冷却结晶作业时：
32.将溶解于溶剂中的氨基磺酸由进料管13输入至结晶釜体1内（具体为通过推缸10顶升盖板2，使活动管12的下端相对于进料管13上升，使过料孔131露出并进行进料），通过冷媒进管7持续向夹层6内通入冷媒，依靠冷媒对高热量的溶液进行冷却并析出晶体，在结
晶过程中，电机3持续驱动刮板5进行釜体1内壁上的晶体刮除，落下的晶体随液体部分一同进入过滤箱14内，由于筒状滤网16的阻挡，液体由回液管19循环回流至结晶釜体1内，而固体结晶部分则留在筒状滤网16中。
33.完成多次冷却结晶作业后，旋动螺纹柱塞17并将其取下后，晶体由延伸筒段161输出。


技术特征：
1.一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，包括结晶釜体（1），其特征在于：所述的结晶釜体（1）顶部设有可升降的盖板（2），盖板（2）上设有电机（3），电机（3）驱动轴穿过盖板（2）并与转轴（4）轴连接，转轴（4）上设有刮板（5），刮板（5）贴合结晶釜体（1）内壁设置；所述的结晶釜体（1）底部下料管（101）连接至过滤箱（14）上，过滤箱（14）上设有回液管（19），回液管（19）连接至结晶釜体（1）顶部的进料管（13）上；所述的结晶釜体（1）的侧壁中设有夹层（6），夹层（6）的顶部与底部分别设有冷媒进管（7）与冷媒出管（8）。2.根据权利要求1所述的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，其特征在于：所述的结晶釜体（1）外壁上对称设有两个支座（9），支座（9）上设有推缸（10），推缸（10）的推杆向上并支撑盖板（2）。3.根据权利要求1所述的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，其特征在于：所述的下料管（101）上设有下料阀（11）。4.根据权利要求1所述的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，其特征在于：所述的盖板（2）上穿设有活动管（12），进料管（13）的输出端伸入活动管（12）内，进料管（13）的输出端封闭，在靠近进料管（13）输出端的管壁上设有过料孔（131）。5.根据权利要求1所述的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，其特征在于：所述的过滤箱（14）内设有锥形板（15），锥形板（15）的底部设有筒状滤网（16），筒状滤网（16）下端设有延伸筒段（161），延伸筒段（161）穿设至过滤箱（14）底面外，延伸筒段（161）内安装有螺纹柱塞（17）。6.根据权利要求5所述的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，其特征在于：所述的螺纹柱塞（17）底部设有柱塞定位头（18），螺纹柱塞（17）的长度与延伸筒段（161）长度相同。7.根据权利要求5所述的一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，其特征在于：所述的回液管（19）上设有回液泵（20）。

技术总结
一种重结晶法生产氨基磺酸的固化结晶装置，包括结晶釜体，所述的结晶釜体顶部设有可升降的盖板，盖板上设有电机，电机驱动轴穿过盖板并与转轴轴连接，转轴上设有刮板，刮板贴合结晶釜体内壁设置；结晶釜体底部下料管连接至过滤箱上，过滤箱上设有回液管，回液管连接至结晶釜体顶部的进料管上；结晶釜体的侧壁中设有夹层，夹层的顶部与底部分别设有冷媒进管与冷媒出管。本新型采用上述结构，可有效解决现有技术中的技术问题，提高氨基磺酸的结晶效率，并保证固体产品的输出率。并保证固体产品的输出率。并保证固体产品的输出率。


技术研发人员：闵江宁 李春 袁本宏 黄国栋 周媛
受保护的技术使用者：当阳德毅化工有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/29