一种防止微量物料粘结的混料管的制作方法

1.本实用新型涉及液体物料输送技术领域，具体涉及一种防止微量物料粘结的混料管。


背景技术：

2.液体物料的混合输送一般采用泵送方式输送，在输送化工液体产品时，特别是易凝固、易粘结的液体物料，使用一段时间后物料会粘结在输料管的内壁或管口，导致输送物料受阻，并且影响物料输送精度，严重影响生产加工，因此减少液体物料粘结，是提高生产效率的一个重要办法。
3.现有技术中，混料管为金属材质，因为混料管用于输送物料的尾端，需要与注入设备进行刚性连接，因此金属材质为管体的最佳选择，但是金属管体的内壁相对比较粗糙，易粘结的液体物料残留后容易粘结于金属管体的内壁上，解决物料粘结于混料管上的办法大多为定期清理或添加分解剂，将粘结的物料分解后进行清洗去除，但是该种办法仍然没从根本解决如何避免粘结的问题，清洗去除的方式仍然要进行停工停产，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供了一种防止微量物料粘结的混料管，可以极大地减少、避免易粘结物料粘结于输料管上，不影响生产效率，且具有结构简单、成本低的优点。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
6.一种防止微量物料粘结的混料管，包括管体，所述的管体包括第一进料管体部分、第二进料管体部分和共用出料管体部分，所述的第一进料管体部分、第二进料管体部分、共用出料管体部分交汇于一处，所述的第一进料管体部分内套设有内管。
7.进一步地，所述的内管的末端延伸至共用出料管体部分内。
8.进一步地，所述的内管的末端位于共用出料管体部分内部，且内管的末端距离共用出料管体部分的首端2～5cm。
9.进一步地，所述的第一进料管体部分与共用出料管体部分为一根相通的直管，所述的第二进料管体部分倾斜交叉于直管上。
10.进一步地，所述的内管为pe材质。
11.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
12.本实用新型通过设置两个进料管体部分，且两个进料管体部分共同使用一个共用出料管体部分，在第一进料管体部分内设置表面更光滑或更不易粘结物料的内管，从而尽量避免内管的内壁上粘结液体物料，再通过第二进料管体部分内输送不易粘结的液体物料，对内管的外壁以及端口处、共用出料管体部分的内壁出进行冲洗，将从第一进料管体部分内流出的易粘结的物料冲洗干净，从而使用生产所需要添加的不易粘结液体物料不断冲洗易粘结的液体物料，达到实时清洁的效果，可以极大地减少、避免易粘结物料粘结于输料
管上，不影响生产效率，且具有结构简单、成本低的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构图；
15.图中，管体1，第一进料管体部分11，第二进料管体部分12，共用出料管体部分13，内管2。
具体实施方式
16.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
17.一种防止微量物料粘结的混料管，包括管体1，具体的，所述的管体为金属材质，因为管体用于输送物料的尾端，需要与注入设备进行刚性连接，因此金属材质为管体的最佳选择，但是金属管体的内壁相对比较粗糙，易粘结的液体物料残留后容易粘结于金属管体的内壁上，所述的管体1包括第一进料管体部分11、第二进料管体部分12和共用出料管体部分13，所述的第一进料管体部分11、第二进料管体部分12、共用出料管体部分13交汇于一处，所述的第一进料管体部分11内套设有内管2，所述的内管选用壁光滑的材质，例如所述的内管为pe材质，从而避免内壁粘结物料。
18.具体的，所述的内管2的截面为t型，即内管2的上端设有圆环形的凸台，管体1的上端设置有与内管2圆环形凸台配合的凸台，将内管2插入在管体1内并且使内管2的凸台与管体1的凸台配合完成内管的安装。作为其他的实施方式，所述的内管2的安装方式有多种，此为双层管的安装方式，为现有技术。
19.所述的内管2的末端延伸至共用出料管体部分13内，所述的内管2的末端位于共用出料管体部分13内部，使第二进料管体12内的不易粘结物料可以对内管进行冲洗，减少内管2管口处粘结易粘结物料，且内管2的末端距离共用出料管体部分13的首端2～5cm，尽可能使不易粘结物料将易粘结物料冲刷干净，且不可过长，因长度过长会使混合设备中的其他物料(如混砂机中的砂子)进入到内管中，与易粘结物料接触凝固后堵塞内管。
20.所述的第一进料管体部分11与共用出料管体部分13为一根相通的直管，因第一进料管体11内输送的物料为易粘结物料，因此让第一进料管体与共用出料管体13为一根直管，可以避免弯折处易粘结物料存留、粘结的问题，所述的第二进料管体部分12倾斜交叉于直管上。
21.本实用新型的具体工作原理：将管体1的共用出料管体部分13的端部安装于注入设备上，在第一进料管体部分11的内管2内输送易粘结的物料，易粘结的物料沿内管2进入共用出料管体部分13后进入注入设备内，在第二进料管体部分12内输送不易粘结的物料，
不易粘结的物料对内管2以及共用出料管体部分13进行冲洗，将易粘结的物料全部冲洗进注入混合设备内，从而解决了易粘结液体物料在管道内、管道口处粘结而堵塞的问题。
22.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种防止微量物料粘结的混料管，其特征在于，包括管体(1)，所述的管体(1)包括第一进料管体部分(11)、第二进料管体部分(12)和共用出料管体部分(13)，所述的第一进料管体部分(11)、第二进料管体部分(12)、共用出料管体部分(13)交汇于一处，所述的第一进料管体部分(11)内套设有内管(2)。2.如权利要求1所述的一种防止微量物料粘结的混料管，其特征在于，所述的内管(2)的末端延伸至共用出料管体部分(13)内。3.如权利要求2所述的一种防止微量物料粘结的混料管，其特征在于，所述的内管(2)的末端位于共用出料管体部分(13)内部，且内管(2)的末端距离共用出料管体部分(13)的首端2～5cm。4.如权利要求1-3任一项所述的一种防止微量物料粘结的混料管，其特征在于，所述的第一进料管体部分(11)与共用出料管体部分(13)为一根相通的直管，所述的第二进料管体部分(12)倾斜交叉于直管上。5.如权利要求1-3任一项所述的一种防止微量物料粘结的混料管，其特征在于，所述的内管为pe材质。

技术总结
本实用新型涉及液体物料输送技术领域，公开了一种防止微量物料粘结的混料管，包括管体，所述的管体包括第一进料管体部分、第二进料管体部分和共用出料管体部分，所述的第一进料管体部分、第二进料管体部分、共用出料管体部分交汇于一处，所述的第一进料管体部分内套设有内管。本实用新型可以极大地减少、避免易粘结物料粘结于输料管上，不影响生产效率，且具有结构简单、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。


技术研发人员：唐地源 刘文国 肖明
受保护的技术使用者：济南圣泉集团股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/13