多孔结构硬质涂层制备装置的制作方法

1.本技术涉及旋耕刀技术领域，尤其是涉及一种多孔结构硬质涂层制备装置。


背景技术：

2.目前，伴随科学技术的发展，涂层技术应用推广开来，并应用到旋耕刀上来，但是其工艺过程十分复杂，包括上料、涂覆、烘干、焊接、下料的工序。由于旋耕刀为异性工件，涂覆主要采取喷淋和蘸涂法进行旋耕刀硬质涂层预置，然后进行焊接。
3.目前，形成硬质涂层的材料为膏状钎料，膏状钎料一般包括粘结剂、钎料和钎剂等，其中，钎料为合金粉和金刚石颗粒，硬质涂层在后期的焊接过程中容易鼓包，导致产品质量问题，因而现在急需生产出一种能够有效解决焊接过程中鼓包问题的膏状钎料。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种多孔结构硬质涂层制备装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需生产出一种能够有效解决焊接过程中鼓包问题的膏状钎料的技术问题。
5.本技术提供了一种多孔结构硬质涂层制备装置，包括：筒体、驱动装置、搅拌机构、输气管件以及气体输出控制构件；
6.其中，所述驱动装置设置于所述筒体的外部，所述搅拌机构设置于所述筒体的内部，且所述驱动装置与所述搅拌机构相连接；
7.所述输气管件与所述筒体的内部相连通，且所述输气管件设置有气体输出控制构件，用于使得所述输气管件所输送的气体能够以预设速度释放到所述筒体内，以融合在置于所述筒体内的物料中。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述气体输出控制构件为气囊，且所述输气管件经由所述气囊与所述筒体的内部相连通。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气囊形成有与所述筒体的内部相连通的瓣膜状的出气口。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述多孔结构硬质涂层制备装置还包括筒体底座，所述筒体与所述筒体底座可拆卸连接；
11.所述筒体底座形成有安装腔，所述气囊设置于所述安装腔内，且所述气囊的出气口延伸至所述筒体内；
12.所述输气管件经由所述筒体底座的外部延伸至所述筒体底座的安装腔内，并且与所述气囊相连通。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气囊的数量为多个，且多个所述气囊通过管件交汇在一起，并且交汇处与所述输气管件相连通。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体输出控制构件为调节阀。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌机构包括支撑杆件，且沿着所述支撑
杆件的高度方向从下向上依次设置有搅拌构件、打泡构件以及保泡构件。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌构件以及所述保泡构件均为搅拌桨叶；
17.所述打泡构件包括多个顺次设置的打泡环，且多个所述打泡环通过连接杆部相连接。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述筒体形成包括主筒体以及封盖，所述封盖包括固定封盖部以及活动封盖部，所述固定封盖部与所述主筒体相连接，所述活动封盖部与所述固定封盖部转动连接；
19.所述主筒体形成有可打开或者关闭的排出口。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主筒体形成有可视观察窗。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的多孔结构硬质涂层制备装置的使用原理如下：将钎料、钎剂和粘结剂放置在筒体内，并且利用驱动装置驱动搅拌机构对钎料、钎剂和粘结剂搅拌，使得两者充分地混合在一起，形成膏状钎料，于此同时，通过输气管件将气体输送到筒体内，并且利用气体输出控制构件控制气体以缓慢的速度释放到筒体内，使得气体能够最终融合在膏状钎料内，最终则形成具有多孔结构的膏状钎料。
23.可见，利用本装置生产的膏状钎料具有多孔结构，多孔结构为焊接过程中所释放的气体尤其是粘结剂所释放的气体提供了释放空间，并且容纳有气体的气泡可浮动至涂层的表面，最终释放到空气中，进而可有效解决硬质涂层在焊接过程中鼓包的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的多孔结构硬质涂层制备装置的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的多孔结构硬质涂层制备装置的另一结构示意图；
27.图3图2沿着a-a截面的剖视图；
28.图4图2沿着b-b截面的剖视图；
29.图5为本技术实施例提供的搅拌机构的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-筒体，11-主筒体，111-可视观察窗，112-排出管件，113-连接管件，12-封盖，121-固定封盖部，122-活动封盖部，2-驱动装置，3-搅拌机构，31-支撑杆件，32-搅拌构件，33-打泡构件，34-保泡构件，4-输气管件，5-气囊，6-筒体底座，7-安装座，8-锁扣组件，9-气囊支架。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
34.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述的多孔结构硬质涂层制备装置。
38.实施例一
39.参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种多孔结构硬质涂层制备装置，包括：筒体1、驱动装置2、搅拌机构3、输气管件4以及气体输出控制构件；
40.其中，驱动装置2设置于筒体1的外部，搅拌机构3设置于筒体1的内部，且驱动装置2与搅拌机构3相连接，且优选地，驱动装置2为电机，并且通过联轴器与下文所述的搅拌机构3的支撑杆件31相连接，电机还配设有安装座7，通过此安装座7固定在筒体1的顶部；
41.输气管件4与筒体1的内部相连通，且输气管件4设置有气体输出控制构件，用于使得输气管件4所输送的气体能够以预设速度释放到筒体1内(此处所述的预设速度范围较广，只要保证气体能够缓慢地进入到筒体1内，物料不被气体吹起、喷射开即可，也就是说，只要保证气体融合在物料内即可)，以融合在置于筒体1内的物料中，例如此物料可为钎料、钎剂和粘结剂混合所形成的膏状钎料，此膏状钎料是用于形成硬质涂层的原料，后文也将以物料为膏状钎料为例，加以说明。
42.基于以上描述的结构可知，将钎料、钎剂和粘结剂放置在筒体1内，并且利用驱动装置2驱动搅拌机构3对钎料、钎剂和粘结剂搅拌，使得两者充分地混合在一起，形成膏状钎料，于此同时，通过输气管件4将气体输送到筒体1内，并且利用气体输出控制构件控制气体以缓慢的速度释放到筒体1内，使得气体能够最终融合在膏状钎料内，最终则形成具有多孔结构的膏状钎料。
43.可见，利用本装置生产的膏状钎料具有多孔结构，多孔结构为焊接过程中所释放的气体尤其是粘结剂所释放的气体提供了释放空间，并且容纳有气体的气泡可浮动至涂层的表面，最终释放到空气中，进而可有效解决硬质涂层在焊接过程中鼓包的问题。
44.在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，气体输出控制构件为气囊5，且输气管件4经由气囊5与筒体1的内部相连通。
45.根据以上描述的结构可知，气体供应采取气囊5泄压，进而使得气体能够缓慢地被释放到筒体1内，这样能够避免膏状钎料被吹散，进而才能够保证气体被最终融合进膏状钎料中。
46.且进一步，优选地，气囊5形成有与筒体1的内部相连通的瓣膜状的出气口(图中未示出)，也就是说采用类似心脏瓣膜状的出气口结构，进而可利用心脏瓣膜结构防止血液倒流的原理，可有效防止膏状钎料倒流进气囊5内。
47.在该实施例中，优选地，如图1至图4所示，多孔结构硬质涂层制备装置还包括筒体底座6，筒体1与筒体底座6可拆卸连接，优选地，两者可通过现有技术中的锁扣组件8可拆卸连接，也就是说筒体1与筒体底座6中一者设置有锁，另一者设置有锁扣；
48.筒体底座6形成有安装腔，气囊5设置于安装腔内，可见，筒体底座6为安装气囊5提供了空间；
49.气囊5的出气口延伸至筒体1内，且优选地，气囊5的出气口延伸至筒体1内的底部，就近布局，结构更紧凑；
50.输气管件4经由筒体底座6的外部延伸至筒体底座6的安装腔内，并且与气囊5相连通，也就是说，输气管件4的一部分结构外露于筒体底座6，并且与气源相连通(此气源可为外界的空气，在输气管件4的进口端设置抽气泵，将外界的空气吸入到输气管件4内，当然，气源不仅限于此，还可根据实际需要选择)，输气管件4的另一部分则位于筒体底座6的内部，并且与气囊5相连通，通过输气管件4将气源的气体输送给气囊5。
51.进一步，优选地，如图4所示，气囊5的数量为多个，且多个气囊5通过管件交汇在一起，并且交汇处与输气管件4相连通。
52.根据以上描述的结构可知，采用多个气囊5，且多个气囊5在筒体底座6的安装腔内均匀分布，提升造泡效率，以及气泡在膏状钎料内分布的均匀性。
53.进一步，优选地，如图3所示，气囊5通过气囊支架9固定在筒体底座6内。
54.在该实施例中，优选地，如图5所示，搅拌机构3包括支撑杆件31，且沿着支撑杆件31的高度方向从下向上依次设置有搅拌构件32、打泡构件33以及保泡构件34。
55.根据以上描述的结构可知，搅拌机构3采取三层结构，因而从下向上能够依次实现搅拌、造泡以及保泡工艺，进而能够生产出具有多孔结构的膏状钎料。
56.进一步，优选地，如图5所示，最下层的搅拌构件32为搅拌桨叶，随着支撑杆件31的旋转，搅拌桨叶能够快速地搅拌钎料和粘结剂，使两者充分混合，以形成膏状钎料。
57.中间层的打泡构件33包括多个顺次设置的打泡环，且多个打泡环通过连接杆部相连接，通过打泡环能够将大气泡打散成多个小气泡，也就是实现造泡的操作，其中，优选地，多个打泡环与连接杆部可通过焊接相连接，并且多个打泡环沿着连接杆部的长度方向顺次设置，连接杆部可与支撑杆件31相垂直设置。
58.最上层的保泡构件34也采用搅拌桨叶的结构，随着支撑杆件31的旋转，搅拌桨叶也快速旋转，将气泡快速、均匀地揉进膏状钎料内，避免气泡溢出。
59.在该实施例中，优选地，如图1所示，筒体1形成包括主筒体11以及封盖12，封盖12包括固定封盖部121以及活动封盖部122，固定封盖部121与主筒体11相连接，且优选地，固定封盖部121与主筒体11可通过焊接相连接；
60.活动封盖部122与固定封盖部121转动连接，且优选地，活动封盖部122与固定封盖
部121可通过折页转动连接。
61.根据以上描述的结构可知，可通过打开活动封盖部122随时向筒体1内添加物料。
62.在该实施例中，优选地，如图1和图4所示，所述主筒体11形成有可打开或者关闭的排出口，也即在主筒体11的相对的两侧部均设置有排出管件112，此排出管件112上设置有开关阀，可通过此排出口排出筒体1内的膏状钎料。
63.在该实施例中，优选地，如图3所示，固定封盖部121上形成有连接管件113，此连接管件113可连接溢流阀，在将膏状钎料排出筒体1时，起到溢流的作用。
64.在该实施例中，优选地，如图2所示，主筒体11形成有可视观察窗111。
65.根据以上描述的结构可知，通过可视观察窗111可时刻监控具有气泡结构的膏状钎料的生产过程，可控性更强。
66.其中，优选地，可视观察窗111可由透明的亚克力板形成，或者玻璃形成。
67.综上，本实施例提供的多孔结构硬质涂层制备装置的工作过程如下：驱动装置2也即电机通过联轴器与搅拌机构3的支撑杆件31相连接，对置于筒体1内的钎料、钎剂和粘结剂进行搅拌，以形成膏状钎料，并且于此同时，气体例如空气通过输气管件4到达气囊5，并且通过瓣膜状的出气口，将减压气体排入到筒体1内，可实现搅拌、造泡以及保泡的工艺，最后得到具有多孔结构的膏状钎料。
68.结合上述可知，在搅拌、制备膏状钎料的过程中注入气体，搅拌机构3采取三层结构，也即能够实现搅拌、造泡以及保泡的工艺，进而能够生产出具有多孔结构的膏状钎料，而且在此过程中，气体供应采取气囊5泄压，由瓣膜状的出气口排出气体，可有效防止膏状钎料倒流，保证生产的顺利进行。
69.实施例二
70.本实施例中的多孔结构硬质涂层制备装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
71.本实施例中所提供的多孔结构硬质涂层制备装置与实施例一提供的结构的不同点在于：
72.去除了气囊结构，将气体输出控制构件设置成调节阀，其设置在输气管件上，进而可调节气体的流量和流速，那么这样也能够保证气体以缓慢的速度进入到筒体内，输气管件的与筒体内部相连通的出口端可设置成瓣膜状，有效避免倒吸。注意：本实施例的结构未在图中示出。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。