一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪领域，尤其涉及一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴。


背景技术：

2.市面上的双组份材料胶枪在打胶的时候，采用传统枪嘴所挤出的胶料呈条状。当需要对一块粘接面进行施胶的时候，需要挤出多条胶条以覆盖整块粘接面的粘胶层。存在的问题是由多条胶条形成的粘胶层的厚度不可控，而且胶条细长，降低打胶效率，以及，容易因胶条分布不够均匀导致粘接面的部位区域无胶或少胶，影响粘接效果。
3.如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打胶效率高、粘接效果好的双组份材料混合定厚刮涂枪嘴。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，包括混合管，所述混合管内部设置有带多个螺旋叶片的出胶螺杆并且该混合管的两端分别设置有涂料头、用于连接双组份胶管的接头，所述涂料头、混合管、接头依次连通，所述涂料头远离混合管的一端为开放端且该端的端面设置有局部覆盖住该端端口的垫板。
7.进一步地，所述涂料头包括内径朝远离混合管的方向逐渐增大的膨胀部，所述膨胀部的一端与混合管连通且该膨胀部的另一端连通设置有四棱台形的出料部，所述垫板局部覆盖于出料部远离膨胀部一端的端面上形成出料口。
8.进一步地，所述垫板靠近出料口一端的端面为倾斜面。
9.进一步地，所述混合管的轴线与垫板之间的夹角为70
°
～110
°
。
10.进一步地，所述混合管的轴线与垫板之间的夹角为90
°
。
11.进一步地，所述垫板的厚度为1mm～3mm。
12.进一步地，所述垫板的厚度为2mm。
13.由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置垫板，垫板局部覆盖住涂料头远离远离混合管的一端的端面形成供胶料流出的缺口，在使用时，双组份胶管中的胶料依次经接头、混合管、涂料头、缺口流出外界，出料量大，有效地提高了打胶的效率，并且能够通过涂料头将流出的胶料进行涂抹，以及通过垫板的本身厚度来控制流出的胶料的厚度，厚度可控且有效地使得胶料分布均匀。因此，本实用新型打胶的效率高、粘接效果好。
15.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参考图1，本实用新型提供的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，包括混合管1，所述混合管1内部设置有带多个螺旋叶片的出胶螺杆2并且该混合管的两端分别设置有涂料头3、用于连接双组份胶管的接头4，所述涂料头3、混合管1、接头4依次连通，胶料能够依次从双组份胶管、接头4、混合管1、涂料头3流出外界并被涂料头3涂抹成片状；所述涂料头3远离混合管1的一端为开放端且该端的端面设置有局部覆盖住该端端口的垫板5，从而使所述涂料头3远离混合管1的一端的端面上不被垫板5所覆盖的区域形成供胶料流出的缺口，出料量大且能够通过垫板5的本身厚度来达到控制出料厚度的效果。所述出胶螺杆2用于切割搅拌胶料，使双组份胶管的不同胶料充分混合，并且能够有效降低长时间放置后的胶料的粘稠度，使出料更均匀顺滑；所述接头4通过螺纹连接或卡接的方式与双组份胶管连接。
20.本实用新型中，所述涂料头3包括内径朝远离混合管1的方向逐渐增大的膨胀部31，所述膨胀部31的一端与混合管1连通且该膨胀部31的另一端连通设置有四棱台形的出料部32，所述垫板5局部覆盖于出料部32远离膨胀部31一端的端面上形成出料口33。所述垫板5为矩形方块且该垫板5的其中三边与出料部32远离膨胀部31一端端面的其中三边重合且该垫板5的高度小于出料部32远离膨胀部31一端端面的高度；在使用时，从所述混合管1中挤出的胶条堆积在膨胀部31形成坨状胶料，当膨胀部31内的胶料堆积慢了之后依次经出料部32、出料口33流出并被出料部32远离垫板5的一侧斜面的靠近出料口33一端的端面所刮平形成面积大、厚度一致且分布均匀的片状胶料层。
21.本实用新型中，所述垫板5靠近出料口33一端的端面为倾斜面，从而使胶料在流出出料口33的过程更平滑、更均匀。
22.本实用新型中，所述混合管1的轴线与垫板5之间的夹角为70
°
～110
°
。
23.本实用新型中，所述混合管1的轴线与垫板5之间的夹角为90
°
。
24.本实用新型中，所述垫板5的厚度为1mm～3mm。本实用新型中，所述垫板5的厚度为2mm，从而使垫板5远离混合管1一侧的侧面到出料部32远离混合管1一端的端面之间的距离为2mm，在使用时能够将胶料的厚度控制在2mm。
25.本实用新型在使用时，首先通过接头4连接双组份胶管，在打胶的过程中，胶料经接头4流入混合管1中，被出胶螺杆搅拌混合后依次经膨胀部31、出料部32、出料口33流出并被出料部32远离垫板5的一侧斜面的靠近出料口33一端的端面所刮平形成面积大、厚度一
致且分布均匀的片状胶料层。
26.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，包括混合管(1)；其特征在于：所述混合管(1)内部设置有带多个螺旋叶片的出胶螺杆(2)并且该混合管的两端分别设置有涂料头(3)、用于连接双组份胶管的接头(4)，所述涂料头(3)、混合管(1)、接头(4)依次连通，所述涂料头(3)远离混合管(1)的一端为开放端且该端的端面设置有局部覆盖住该端端口的垫板(5)。2.根据权利要求1所述的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，其特征在于：所述涂料头(3)包括内径朝远离混合管(1)的方向逐渐增大的膨胀部(31)，所述膨胀部(31)的一端与混合管(1)连通且该膨胀部(31)的另一端连通设置有四棱台形的出料部(32)，所述垫板(5)局部覆盖于出料部(32)远离膨胀部(31)一端的端面上形成出料口(33)。3.根据权利要求2所述的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，其特征在于：所述垫板(5)靠近出料口(33)一端的端面为倾斜面。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，其特征在于：所述混合管(1)的轴线与垫板(5)之间的夹角为70
°
～110
°
。5.根据权利要求4所述的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，其特征在于：所述混合管(1)的轴线与垫板(5)之间的夹角为90
°
。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，其特征在于：所述垫板(5)的厚度为1mm～3mm。7.根据权利要求6所述的一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，其特征在于：所述垫板(5)的厚度为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种双组份材料混合定厚刮涂枪嘴，包括混合管，所述混合管内部设置有带多个螺旋叶片的出胶螺杆并且该混合管的两端分别设置有涂料头、用于连接双组份胶管的接头，所述涂料头、混合管、接头依次连通，所述涂料头远离混合管的一端为开放端且该端的端面设置有局部覆盖住该端端口的垫板。本实用新型具有打胶效率高、粘接效果好的优点。粘接效果好的优点。粘接效果好的优点。


技术研发人员：冯灼邝 林业龙 钱永盛 胡建华 李艳
受保护的技术使用者：广东时利和汽车材料有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/5