一种地基基础工程用泥浆混料机的制作方法

1.本实用新型属于泥浆混料技术领域，具体为一种地基基础工程用泥浆混料机。


背景技术：

2.浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液，在胶体化学中，固体的粘土叫分散相或固相，水叫介质或液相。
3.地基基础浇筑需要使用到泥浆等材料，泥浆在加工的过程中需要用到混料机对其进行混料，而现有的混料装置搅拌杆通常为固定连接，在对泥浆混料时是通过搅拌杆对固定位置进行混料，而这样的混料装置不能对泥浆全方位进行混料，容易使泥浆混合不充分，影响泥浆质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种地基基础工程用泥浆混料机，有效的解决了目前泥浆混料装置不能对泥浆全方位进行混料，容易使泥浆混合不充分，影响泥浆质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基基础工程用泥浆混料机，包括罐体，所述罐体一侧连接有进料管，罐体下部一侧连接有出料管，罐体内部一侧连接有隔板，隔板上端连接有混合组件；
6.混合组件包括安装于隔板上端中部的转动杆，转动杆下端贯穿延伸至隔板下方处，转动杆下端与罐体内部底端转动连接，转动杆外部两侧均对称开设有滑槽，滑槽内部连接有滑块，滑块一端连接有滑套，滑套外部一侧有搅拌套，两个搅拌套之间连接有混合杆，其中一个搅拌套上端开设有限位槽。
7.优选的，所述转动杆上端连接有蜗轮，蜗轮一端啮合有蜗杆，蜗杆一端与罐体内壁一侧转动连接，蜗杆另一端贯穿延伸至罐体外部处连接有电机，蜗杆外部两侧均套设有扇形齿轮。
8.优选的，所述扇形齿轮一侧啮合有齿条板，齿条板下端贯穿延伸至隔板下方处连接有限位块，齿条板上端连接有移动板，移动板一端两侧均贯穿连接有圆杆，圆杆一端与罐体内部顶壁一侧连接，圆杆另一端与隔板上端一侧连接。
9.优选的，所述圆杆外部套设有弹簧，弹簧一端与隔板上端一侧连接，弹簧另一端与移动板一侧连接。
10.优选的，所述限位块位于限位槽内部，限位块与限位槽滑动连接。
11.优选的，所述隔板对应齿条板贯穿处开设有通孔，通孔直径大于齿条板直径。
12.优选的，所述罐体下端连接有斜面，斜面倾斜一端与出料管一侧接触，斜面上端与转动杆转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，通过混合组件的设置，电机带动蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合传动
下，使混合杆对物料进行搅拌，蜗杆旋转的同时带动扇形齿轮旋转，使齿条板移动带动搅拌套向上移动，当扇形齿轮不断旋转时，使齿条板带动混合杆不断上下做往复运动，进而使混合杆在旋转的同时上下移动，从而对罐体内部不同位置的物料同时搅拌，使物料混合更加充分均匀，提高了混合效果，保证了物料混合的质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型隔板的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型混合组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型限位槽的开设结构示意图；
21.图5为本实用新型限位块的连接结构示意图；
22.图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、隔板；5、混合组件；51、转动杆；52、滑槽；53、滑块；54、滑套；55、搅拌套；56、混合杆；57、限位槽；58、蜗轮；59、弹簧；510、蜗杆；511、电机；512、扇形齿轮；513、齿条板；514、限位块；515、移动板；516、圆杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括罐体1，罐体1一侧连接有进料管2，罐体1下部一侧连接有出料管3，罐体1内部一侧连接有隔板4，隔板4上端连接有混合组件5；
25.混合组件5包括安装于隔板4上端中部的转动杆51，转动杆51下端贯穿延伸至隔板4下方处，转动杆51下端与罐体1内部底端转动连接，转动杆51外部两侧均对称开设有滑槽52，滑槽52内部连接有滑块53，滑块53一端连接有滑套54，滑套54外部一侧有搅拌套55，两个搅拌套55之间连接有混合杆56，其中一个搅拌套55上端开设有限位槽57，转动杆51上端连接有蜗轮58，蜗轮58一端啮合有蜗杆510，蜗杆510一端与罐体1内壁一侧转动连接，蜗杆510另一端贯穿延伸至罐体1外部处连接有电机511，蜗杆510外部两侧均套设有扇形齿轮512，扇形齿轮512一侧啮合有齿条板513，齿条板513下端贯穿延伸至隔板4下方处连接有限位块514，隔板4对应齿条板513贯穿处开设有通孔，通孔直径大于齿条板513直径，限位块514位于限位槽57内部，限位块514与限位槽57滑动连接，齿条板513上端连接有移动板515，移动板515一端两侧均贯穿连接有圆杆516，圆杆516一端与罐体1内部顶壁一侧连接，圆杆516另一端与隔板4上端一侧连接，圆杆516外部套设有弹簧59，弹簧59一端与隔板4上端一侧连接，弹簧59另一端与移动板515一侧连接；
26.将需要混合的物料从进料管2输送至罐体1内部，电机511带动蜗杆510旋转，因蜗杆510与蜗轮58啮合，蜗杆510旋转带动蜗轮58旋转，蜗轮58旋转带动转动杆51旋转，因滑块
53位于滑槽52内部，转动杆51旋转带动滑块53旋转，滑块53带动滑套54旋转，进而使搅拌套55带动混合杆56对物料进行搅拌，使其混合，因限位块514与限位槽57滑动连接，搅拌套55转动的同时不会带动齿条板513旋转，蜗杆510旋转的同时带动扇形齿轮512旋转，扇形齿轮512与齿条板513啮合，扇形齿轮512旋转带动齿条板513移动，齿条板513带动移动板515移动，移动板515在圆杆516的限位作用下沿直线向上移动，同时带弹簧59移动，使弹簧59呈拉伸状态，齿条板513移动带动搅拌套55向上移动，搅拌套55带动混合杆56移动，使混合杆56的位置发生改变，当扇形齿轮512不与齿条接触时，在弹簧59的弹性势能下，使混合杆56的位置向下移动，当扇形齿轮512不断旋转时，使齿条板513带动混合杆56不断上下做往复运动，进而使混合杆56在旋转的同时上下移动，从而对罐体1内部不同位置的物料同时搅拌，使物料混合更加充分均匀，提高了混合效果，保证了物料混合的质量。
27.实施例二，在实施例一的基础上罐体1下端连接有斜面，斜面倾斜一端与出料管3一侧接触，斜面上端与转动杆51转动连接，方便搅拌混合的物料下料。
28.工作原理：在使用时，将需要混合的物料从进料管2输送至罐体1内部，电机511带动蜗杆510旋转，因蜗杆510与蜗轮58啮合，蜗杆510旋转带动蜗轮58旋转，蜗轮58旋转带动转动杆51旋转，因滑块53位于滑槽52内部，转动杆51旋转带动滑块53旋转，滑块53带动滑套54旋转，进而使搅拌套55带动混合杆56对物料进行搅拌，使其混合，因限位块514与限位槽57滑动连接，搅拌套55转动的同时不会带动齿条板513旋转，蜗杆510旋转的同时带动扇形齿轮512旋转，扇形齿轮512与齿条板513啮合，扇形齿轮512旋转带动齿条板513移动，齿条板513带动移动板515移动，移动板515在圆杆516的限位作用下沿直线向上移动，同时带弹簧59移动，使弹簧59呈拉伸状态，齿条板513移动带动搅拌套55向上移动，搅拌套55带动混合杆56移动，使混合杆56的位置发生改变，当扇形齿轮512不与齿条接触时，在弹簧59的弹性势能下，使混合杆56的位置向下移动，当扇形齿轮512不断旋转时，使齿条板513带动混合杆56不断上下做往复运动，进而使混合杆56在旋转的同时上下移动，从而对罐体1内部不同位置的物料同时搅拌，使物料混合更加充分均匀，提高了混合效果，保证了物料混合的质量。