一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺及装置

一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺及装置
1.技术领域
2.本发明涉及橡胶输油管切割技术领域，特别涉及一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺及装置。


背景技术：

3.我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的作用。输油管是汽车、化工、食品等机械中常用的管件，其中液压橡胶软管应用较为广泛，主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体、气体等和液体传动用。橡胶输油软管从使用角度来看，需具有好的耐油性、耐老化性等性能。
4.现有的耐油抗老化橡胶输油管用切割装置不能够对橡胶输油管进行有效的固定，切割时橡胶输油管容易移动而影响切割效果，同时对橡胶输油管的进料和出料均需要人工操作，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置,包括支撑板，所述支撑板上壁中间处设有用于对橡胶输油管进行切割的切割组件，所述切割组件两侧的支撑板上分别设有用于对橡胶输油管进行输送的送料组件，所述支撑板上设有用于对橡胶输油管进行固定的固定组件，所述切割组件包括分别设置在支撑板上壁前后两侧的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间焊接有顶柱，所述顶柱靠近支撑板的侧壁开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动柱，所述移动柱靠近支撑板的一端焊接有保护罩，所述保护罩内转动连接有切割轮，所述保护罩一侧外壁上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴穿过保护罩并与切割轮连接，所述顶柱上设有用于驱动移动柱移动的驱动组件。
7.作为改进：所述固定组件包括设置在支撑板底壁上的气缸，所述气缸的活塞杆端连接有升降板，所述升降板靠近支撑板的侧壁四角处分别焊接有升降杆，所述升降杆另一端滑动穿过支撑板，位于所述顶柱同一侧的两个升降杆顶端之间焊接有升降柱，所述升降柱的端部通过升降槽上下滑动连接有固定柱，所述固定柱与支撑板上壁焊接。
8.作为改进：所述升降柱正下方的支撑板上壁焊接有固定座，所述固定座靠近升降柱的侧壁上开设有弧形槽。
9.作为改进：所述送料组件包括分别设置在支撑板上壁前后两侧的输送辊，所述输
送辊的底端与支撑板上壁转动连接，所述支撑板底壁上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴穿过支撑板并与其中一个输送辊底端相连接。
10.作为改进：所述输送辊的上壁焊接有转轴，所述转轴另一端连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
11.作为改进：所述驱动组件包括设置在顶柱一侧侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过顶柱侧壁并连接有丝杆，所述丝杆另一端穿过移动柱并与移动槽侧壁转动连接，所述丝杆与移动柱螺纹连接。
12.作为改进：所述支撑板的底壁相对两侧分别焊接有侧板，所述侧板的底壁焊接有底板，所述底板上开设有多个螺纹孔，其中一个所述侧板的侧壁上安装有集成控制器，所述集成控制器分别与切割组件、送料组件以及固定组件电性连接。
13.本发明还提供了一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺，包括如下步骤：s1、首先通过送料组件对橡胶输油管进行输送送料，将橡胶输油管输送到切割处；s2、通过固定组件将橡胶输油管固定住；s3、启动切割电机，切割电机带动切割轮旋转，通过驱动组件驱使移动柱进行移动，移动柱带动保护罩、切割轮以及切割电机移动，在切割轮距离橡胶输油管为0.1-0.2m时，通过驱动组件控制移动柱的移动速度在0.1-0.3m/min；s4、切割完成后，通过两个送料组件分别将切割完成的橡胶输油管以及切断的废料移出。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.通过固定组件的设置，能够对橡胶输油管进行有效的固定，从而能够防止切割时橡胶输油管移动而影响切割效果；2.通过送料组件的设置，能够实现自动对橡胶输油管进行进料和出料，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置的整体结构示意图；图2为本发明一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置的送料组件的结构示意图；图3为本发明一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置的切割组件的结构示意图；图4为本发明一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置的固定组件的结构示意图；如图所示：1、侧板；2、支撑板；3、送料组件；4、固定组件；5、切割组件；6、液压缸；1.1、螺纹孔；1.2、底板；1.3、集成控制器；3.1、输送电机；3.2、输送辊；3.3、转轴；3.4、齿轮；4.1、固定柱；4.2、升降槽；4.3、升降柱；4.4、固定座；4.5、弧形槽；4.6、升降杆；4.7、升降板；4.8、气缸；5.1、支撑柱；5.2、顶柱；5.3、移动槽；5.4、丝杆；5.5、移动柱；5.6、驱动电机；5.7、保护罩；5.8、切割轮；5.9、切割电机。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前侧”、“后侧”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：如图1至图4所示，一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置,包括支撑板2，所述支撑板2上壁中间处设有用于对橡胶输油管进行切割的切割组件5，所述切割组件5两侧的支撑板2上分别设有用于对橡胶输油管进行输送的送料组件3，所述支撑板2上设有用于对橡胶输油管进行固定的固定组件4，所述切割组件5包括分别设置在支撑板2上壁前后两侧的支撑柱5.1，两个所述支撑柱5.1的顶端之间焊接有顶柱5.2，所述顶柱5.2靠近支撑板2的侧壁开设有移动槽5.3，所述移动槽5.3内滑动连接有移动柱5.5，所述移动柱5.5靠近支撑板2的一端焊接有保护罩5.7，所述保护罩5.7内转动连接有切割轮5.8，所述保护罩5.7一侧外壁上安装有切割电机5.9，所述切割电机5.9的输出轴穿过保护罩5.7并与切割轮5.8连接，所述顶柱5.2上设有用于驱动移动柱5.5移动的驱动组件。所述驱动组件包括设置在顶柱5.2一侧侧壁上的驱动电机5.6，所述驱动电机5.6的输出轴穿过顶柱5.2侧壁并连接有丝杆5.4，所述丝杆5.4另一端穿过移动柱5.5并与移动槽5.3侧壁转动连接，所述丝杆5.4与移动柱5.5螺纹连接。所述支撑板2的底壁相对两侧分别焊接有侧板1，所述侧板1的底壁焊接有底板1.2，所述底板1.2上开设有多个螺纹孔1.1，其中一个所述侧板1的侧壁上安装有集成控制器1.3，所述集成控制器1.3分别与切割组件5、送料组件3以及固定组件4电性连接。
20.本发明还提供了一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺，包括如下步骤：s1、首先通过送料组件3对橡胶输油管进行输送送料，将橡胶输油管输送到切割处；s2、通过固定组件4将橡胶输油管固定住；s3、启动切割电机5.9，切割电机5.9带动切割轮5.8旋转，启动驱动电机5.6，能够带动丝杆5.4旋转，在螺纹力的作用下，驱使移动柱5.5进行移动，移动柱5.5带动保护罩5.7、切割轮5.8以及切割电机5.9移动，在切割轮5.8距离橡胶输油管为0.1时，控制电机5.6的转速，使得移动柱5.5的移动速度在0.1m/min；s4、切割完成后，通过两个送料组件3分别将切割完成的橡胶输油管以及切断的废料移出。
21.实施例二：
如图1至图4所示，一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置,包括支撑板2，所述支撑板2上壁中间处设有用于对橡胶输油管进行切割的切割组件5，所述切割组件5两侧的支撑板2上分别设有用于对橡胶输油管进行输送的送料组件3，所述支撑板2上设有用于对橡胶输油管进行固定的固定组件4，所述切割组件5包括分别设置在支撑板2上壁前后两侧的支撑柱5.1，两个所述支撑柱5.1的顶端之间焊接有顶柱5.2，所述顶柱5.2靠近支撑板2的侧壁开设有移动槽5.3，所述移动槽5.3内滑动连接有移动柱5.5，所述移动柱5.5靠近支撑板2的一端焊接有保护罩5.7，所述保护罩5.7内转动连接有切割轮5.8，所述保护罩5.7一侧外壁上安装有切割电机5.9，所述切割电机5.9的输出轴穿过保护罩5.7并与切割轮5.8连接，所述顶柱5.2上设有用于驱动移动柱5.5移动的驱动组件。所述固定组件4包括设置在支撑板2底壁上的气缸4.8，所述气缸4.8的活塞杆端连接有升降板4.7，所述升降板4.7靠近支撑板2的侧壁四角处分别焊接有升降杆4.6，所述升降杆4.6另一端滑动穿过支撑板2，位于所述顶柱5.2同一侧的两个升降杆4.6顶端之间焊接有升降柱4.3，所述升降柱4.3的端部通过升降槽4.2上下滑动连接有固定柱4.1，所述固定柱4.1与支撑板2上壁焊接。所述升降柱4.3正下方的支撑板2上壁焊接有固定座4.4，所述固定座4.4靠近升降柱4.3的侧壁上开设有弧形槽4.5。所述支撑板2的底壁相对两侧分别焊接有侧板1，所述侧板1的底壁焊接有底板1.2，所述底板1.2上开设有多个螺纹孔1.1，其中一个所述侧板1的侧壁上安装有集成控制器1.3，所述集成控制器1.3分别与切割组件5、送料组件3以及固定组件4电性连接。
22.本发明还提供了一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺，包括如下步骤：s1、首先通过送料组件3对橡胶输油管进行输送送料，将橡胶输油管输送到两个弧形槽4.5之间；s2、控制气缸4.8的活塞杆伸长，能够带动升降板4.7移动远离支撑板2，支撑板2带动全部的升降杆4.6下移，继而能够带动升降柱4.3下移，使得升降柱4.3能够压在橡胶输油管的上表面，对橡胶输油管起到了固定作用；s3、启动切割电机5.9，切割电机5.9带动切割轮5.8旋转，通过驱动组件驱使移动柱5.5进行移动，移动柱5.5带动保护罩5.7、切割轮5.8以及切割电机5.9移动，在切割轮5.8距离橡胶输油管为0.2m时，通过驱动组件控制移动柱5.5的移动速度在0.3m/min；s4、切割完成后，通过两个送料组件3分别将切割完成的橡胶输油管以及切断的废料移出。
23.实施例三：如图1至图4所示，一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割装置,包括支撑板2，所述支撑板2上壁中间处设有用于对橡胶输油管进行切割的切割组件5，所述切割组件5两侧的支撑板2上分别设有用于对橡胶输油管进行输送的送料组件3，所述支撑板2上设有用于对橡胶输油管进行固定的固定组件4，所述切割组件5包括分别设置在支撑板2上壁前后两侧的支撑柱5.1，两个所述支撑柱5.1的顶端之间焊接有顶柱5.2，所述顶柱5.2靠近支撑板2的侧壁开设有移动槽5.3，所述移动槽5.3内滑动连接有移动柱5.5，所述移动柱5.5靠近支撑板2的一端焊接有保护罩5.7，所述保护罩5.7内转动连接有切割轮5.8，所述保护罩5.7一侧外壁上安装有切割电机5.9，所述切割电机5.9的输出轴穿过保护罩5.7并与切割轮5.8连接，所述顶柱5.2上设有用于驱动移动柱5.5移动的驱动组件。所述送料组件3包括分别设置在支撑板2上壁前后两侧的输送辊3.2，所述输送辊3.2的底端与支撑板2上壁转动连接，所
述支撑板2底壁上安装有输送电机3.1，所述输送电机3.1的输出轴穿过支撑板2并与其中一个输送辊3.2底端相连接。所述输送辊3.2的上壁焊接有转轴3.3，所述转轴3.3另一端连接有齿轮3.4，两个所述齿轮3.4相互啮合。所述支撑板2的底壁相对两侧分别焊接有侧板1，所述侧板1的底壁焊接有底板1.2，所述底板1.2上开设有多个螺纹孔1.1，其中一个所述侧板1的侧壁上安装有集成控制器1.3，所述集成控制器1.3分别与切割组件5、送料组件3以及固定组件4电性连接。
24.本发明还提供了一种耐油抗老化橡胶输油管用自动切割工艺，包括如下步骤：s1、将带切割的橡胶输油管的一端插入一侧的两个输送辊3.2之间，启动输送电机3.1，能够带动与其相连的输送辊3.2旋转，输送辊3.2带动与其相连的转轴3.3旋转，转轴3.3带动与其相连的齿轮3.4旋转，最终使得两个输送辊3.2同时旋转且转向相反，在摩擦力的作用下，能够对橡胶输油管进行送料，从而能够将橡胶输油管输送到切割处；s2、通过固定组件4将橡胶输油管固定住；s3、启动切割电机5.9，切割电机5.9带动切割轮5.8旋转，通过驱动组件驱使移动柱5.5进行移动，移动柱5.5带动保护罩5.7、切割轮5.8以及切割电机5.9移动，在切割轮5.8距离橡胶输油管为0.15m时，通过驱动组件控制移动柱5.5的移动速度在0.2m/min；s4、切割完成后，通过两个送料组件3分别将切割完成的橡胶输油管以及切断的废料移出。
25.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域专业技术人员可通过公知常识或查阅资料获悉其安装方法以及工作原理，在此不再进行赘述。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。