一种转子加工工装的制作方法

1.本发明涉及转子加工技术领域，尤其涉及一种转子加工工装。


背景技术：

2.转子包括转子第一端和转子第二端，转子第一端具有第一凸起块，转子第二端具有第二凸起块，第二凸起块端面具有用于铆接电机中的甩油片的铆接柱。
3.在转子加工过程中，需要把转子第一端安装在转子加工工装上，再对转子第一端进行车削加工。但是，在实际操作过程中，操作员有可能把含有铆接柱的转子第二端安装在转子加工工装上，导致错误加工。目前，亟需一种转子加工工装可以避免上述情况发生。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种转子加工工装。
5.本发明提出的一种转子加工工装，所述转子包括转子第一端和转子第二端，转子第一端具有第一凸起块，转子第二端具有第二凸起块，第二凸起块端面具有铆接柱，转子具有轴中心孔：
6.所述工装包括定位环和定位轴，定位环位于定位轴的周向表面，定位环上设有第三凸起块，第三凸起块与定位轴的周向表面之间设有环形槽，定位环上还设有定位块；
7.当所述转子第一端正对定位环安装时，定位轴与转子的轴中心孔配合，所述定位块抵靠在轴中心孔外端面，第三凸起块可与转子的第一凸起块配合以对转子周向定位；
8.当所述转子第二端正对定位环安装时，定位轴与转子的轴中心孔配合，所述定位块抵靠在轴中心孔外端面，第三凸起块与转子的第二凸起块在轴向错开，转子的铆接柱位于环形槽内。
9.优选地，第一凸起块与第三凸起块为半圆环形结构。
10.优选地，第一凸起块与第三凸起块的内圆的半径相同，第一凸起块与第三凸起块的外圆的半径相同。
11.优选地，定位环和定位轴为分体结构。
12.优选地，定位环上设有螺栓安装孔，定位环通过在螺栓安装孔内装入螺栓与定位轴螺纹连接。
13.优选地，定位环和定位轴为一体成型结构。
14.优选地，定位块为圆环结构。
15.优选地，定位块为半圆环形结构。
16.本发明中，所提出的转子加工工装，包括定位环和定位轴，当操作员把转子第一端安装在转子加工工装上时，第三凸起块可与转子的第一凸起块配合以对转子周向定位，机床的电机工作，电机输出端带动定位环和定位轴转动，第三凸起块带动转子的第一凸起块转动以实现转子加工工装带动转子转动，方便机床对转子一端进行车削加工；当操作员把转子第二端安装在转子加工工装上时，此时处于安装错误的情况，第三凸起块与转子的第
二凸起块在轴向错开，转子的铆接柱位于环形槽内，机床的电机工作，电机输出端带动定位环和定位轴转动，第三凸起块与转子的第二凸起块在轴向错开，转子的铆接柱位于环形槽内，第三凸起块无法带动转子的第二凸起块转动，以实现转子加工工装转动且转子静止，转子加工工装无法带动转子转动，机床无法对转子一端进行车削加工，从而避免机床对转子第二端错误加工的情况。
附图说明
17.图1为本发明提出的转子第一端的结构示意图。
18.图2为本发明提出的转子第二端的结构示意图。
19.图3为本发明提出的转子第一端与工装的安装示意图。
20.图4为本发明提出的转子第二端与工装的安装示意图。
21.图5为本发明提出的转子加工工装的结构示意图。
22.图6为本发明提出的定位环的结构示意图。
23.图7为图3中a处放大示意图。
具体实施方式
24.如图所示，图1为本发明提出的转子第一端的结构示意图；图2为本发明提出的转子第二端的结构示意图；图3为本发明提出的转子第一端与工装的安装示意图；图4为本发明提出的转子第二端与工装的安装示意图；图5为本发明提出的转子加工工装的结构示意图；图6为本发明提出的定位环的结构示意图；图7为图3中a处放大示意图。
25.参照图1和图2，本发明提出的一种转子加工工装，所述转子包括转子第一端1和转子第二端2，转子第一端1具有第一凸起块11，转子第二端2具有第二凸起块21，第二凸起块21端面具有铆接柱22，转子具有轴中心孔3，参照图5和图6，所述工装包括定位环4和定位轴5，定位环4位于定位轴5的周向表面，定位环4上设有第三凸起块41，第三凸起块41与定位轴5的周向表面之间设有环形槽43，定位环4上还设有定位块42；参照图3，当所述转子第一端1正对定位环4安装时，定位轴5与转子的轴中心孔3配合，所述定位块42抵靠在轴中心孔3外端面，第三凸起块41可与转子的第一凸起块11配合以对转子周向定位；参照图4，当所述转子第二端2正对定位环4安装时，定位轴5与转子的轴中心孔3配合，所述定位块42抵靠在轴中心孔3外端面，第三凸起块41与转子的第二凸起块21在轴向错开，转子的铆接柱22位于环形槽43内。具体的，所述转子加工工装通过联轴器固定在机床的电机输出端，电机输出端带动所述工装转动，转子第一端安装在转子加工工装上，再对转子第一端进行车削加工。
26.本实施例的转子加工工装的具体工作过程中，参照图3和图7，当操作员把转子第一端安装在转子加工工装上时，转子第一端1正对定位环4，定位轴5与转子的轴中心孔3配合，定位块42抵靠在轴中心孔3外端面，第三凸起块41可与转子的第一凸起块11配合以对转子周向定位，机床的电机工作，电机输出端带动定位环4和定位轴5转动，第三凸起块41带动转子的第一凸起块11转动以实现转子加工工装带动转子转动，方便机床对转子一端进行车削加工；参照图4，当操作员把转子第二端安装在转子加工工装上时，此时处于安装错误的情况，转子第二端2正对定位环4安装，定位轴5与转子的轴中心孔3配合，所述定位块42抵靠在轴中心孔3外端面，第三凸起块41与转子的第二凸起块21在轴向错开，转子的铆接柱22位
于环形槽43内，机床的电机工作，电机输出端带动定位环4和定位轴5转动，第三凸起块41与转子的第二凸起块21在轴向错开，转子的铆接柱22位于环形槽43内，第三凸起块41无法带动转子的第二凸起块21转动，以实现转子加工工装转动且转子静止，转子加工工装无法带动转子转动，机床无法对转子一端进行车削加工，从而避免机床对转子第二端错误加工的情况。
27.参照图1和图6，第一凸起块11与第三凸起块41为半圆环形结构。第一凸起块11与第三凸起块41的内圆的半径相同，第一凸起块11与第三凸起块41的外圆的半径相同。在具体实施方式中，半圆环形结构的第一凸起块11方便与半圆环形结构的第三凸起块41进行快速配合，即方便转子加工工装与转子第一端进行快速安装。
28.参照图5和图6，定位环4和定位轴5为分体结构。定位环4上设有螺栓安装孔44，定位环4通过在螺栓安装孔44内装入螺栓与定位轴螺纹连接。在具体实施方式中，定位环4和定位轴5为分体结构，方便拆装，定位轴5先与机床电机安装，再通过在螺栓安装孔44内装入螺栓的方式定位环4安装在定位轴5上，实现转子加工工装安装在机床上。损坏时，方便更换定位环4或定位轴5。
29.参照图5和图6，定位环4和定位轴5为一体成型结构。在具体实施方式中，定位轴5与机床电机安装，即实现转子加工工装快速安装在机床上。
30.参照图6，定位块42为圆环结构。在具体实施方式中，定位块42用于抵靠转子的轴中心孔3外端面，当所述转子第二端2正对定位环4安装时，使得第三凸起块41与转子的第二凸起块21错开不接触且转子的铆接柱22与环形槽43内壁不接触。圆环结构的定位块42具有与抵靠转子的轴中心孔3外端面较大的接触面积。
31.参照图6，定位块42为半圆环形结构。在具体实施方式中，半圆环形结构的定位块42可以减轻定位块42的重量。
32.在本实施例中，所提出的转子加工工装，包括定位环4和定位轴5，当操作员把转子第一端安装在转子加工工装上时，第三凸起块41可与转子的第一凸起块11配合以对转子周向定位，机床的电机工作，电机输出端带动定位环4和定位轴5转动，第三凸起块41带动转子的第一凸起块11转动以实现转子加工工装带动转子转动，方便机床对转子一端进行车削加工；当操作员把转子第二端安装在转子加工工装上时，此时处于安装错误的情况，第三凸起块41与转子的第二凸起块21在轴向错开，转子的铆接柱22位于环形槽43内，机床的电机工作，电机输出端带动定位环4和定位轴5转动，第三凸起块41与转子的第二凸起块21在轴向错开，转子的铆接柱22位于环形槽43内，第三凸起块41无法带动转子的第二凸起块21转动，以实现转子加工工装转动且转子静止，转子加工工装无法带动转子转动，机床无法对转子一端进行车削加工，从而避免机床对转子第二端错误加工的情况。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。