一种混炼胶生产用粉体无尘投料机的制作方法

1.本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，具体为一种混炼胶生产用粉体无尘投料机。


背景技术：

2.混炼环节特别是密闭式炼胶机，胶料密炼、混炼的过程是橡胶、炭黑、油料及多种化工小料混合的一个复杂物理和化学的反应过程，在混炼胶混炼的过程中可能需要持续的投入各种物料，因此入料装置会与混炼机内部具有一定情况的导通，而此时混炼机内部的所产生的各种粉尘，烟气等物质会进入到入料管道中，并污染入料管道，原料以及其他设备，对后续的混炼产生一定的影响，并且清理也非常麻烦，往往在粉体原料投料时，会有大量的粉尘溢出，污染环境，而且导致工作环境变得恶劣，影响工作人员的身体健康，久而久之会使生产时间增长，生产投入增大，生产效率降低，不安全可靠，结构较复杂，操作不当，并且释放出来的气体不能够回收利用，而且当有团块时，也无法将其均匀化的打散。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种混炼胶生产用粉体无尘投料机，以解决背景技术中提到的粉体原料粉尘污染的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混炼胶生产用粉体无尘投料机，包括无尘投料机主体，所述无尘投料机主体包括进料箱、混料箱和运输箱，所述进料箱顶部开设有进料口，所述进料箱顶部设有集成风机，所述进料箱内部固定设有缓冲层，所述进料箱一侧设有除尘器，所述进料箱底部设有过滤网，所述进料箱底部设有连通管，所述连通管与混料箱连通，所述混料箱底部设有连通箱，所述连通箱与运输箱连通，所述运输箱内设有运输电机和螺旋叶片，通过设置缓冲层，使混炼胶的粉体原料得到缓冲作用，通过设置过滤网对粉体原理进行过滤，除尘器将大颗粒粉尘进行吸收，排出较为干净的空气，集成风机将粉尘进行吸收，通过集成风机的排气孔排出，不会影响该外界空气，进而实现无尘投料机主体的无尘投料，通过在螺旋输送机，实现混炼胶粉体原料的运输。
7.优选的是，所述过滤网一侧设有振动电机，所述振动电机的电机轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有连接杆，所述连接杆与过滤网固定连接，通过设置振动电机、偏心轮和连接杆，带动过滤网进行振动，提高过滤效率和过滤效果。
8.在进一步中优选的是，所述过滤网四周设有滑动块，所述进料箱上设置有与滑动块配合的滑动槽，通过设置滑动块和滑动槽，限制过滤网的移动方向。
9.在进一步中优选的是，所述混料箱内固定设有第一挡板，所述第一挡板顶部转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有与第一挡板配合的第二挡板，通过设置第一挡板和第二挡板，通过改变第一挡板和第二挡板的重叠程度，控制粉体原料的进出，同时第一
挡板和第二挡板重叠可以防止烟气倒流。
10.在进一步中优选的是，所述第一转动轴外侧设有转动套管，所述转动套管上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，通过设置转动套管和搅拌叶片，便于对混料箱中的粉体原料进行搅拌，提高粉体原料的状态，促进不同种粉体原料的混合。
11.在进一步中优选的是，所述混料箱顶部设有支撑架，所述支撑架上设有第一电机和第二电机，所述第一电机的电机轴上设有第一齿轮，所述第一转动轴上设置有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述第二电机上设有第三齿轮，所述转动套管上固定设置有第三齿轮配合的第四齿轮，通过设置第一电机、第一齿轮和第二齿轮带动第一转动轴进行转动，改变第一挡板和第二挡板的重叠程度，通过设置第二电机、第三齿轮和第四齿轮带动第二转动轴进行转动，进而带动转动套管和搅拌叶片转动，对粉体原料进行搅拌。
12.在进一步中优选的是，所述连通箱内设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有拨料板，所述拨料板设置有多片，通过设置拨料板和第二转动轴，可以防止粉体原料在运输过程中产生烟气倒流现象。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混炼胶生产用粉体无尘投料机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置缓冲层，使混炼胶的粉体原料得到缓冲作用，通过设置过滤网对粉体原理进行过滤，除尘器将大颗粒粉尘进行吸收，排出较为干净的空气，集成风机将粉尘空气吸收排出干净气体，进而实现无尘投料机主体的无尘投料。
16.2、本实用新型中，通过设置第一电机、第一齿轮和第二齿轮带动第一转动轴进行转动，改变第一挡板和第二挡板的重叠程度，通过设置第二电机、第三齿轮和第四齿轮带动第二转动轴进行转动，进而带动转动套管和搅拌叶片转动，对粉体原料进行搅拌，提高了无尘投料机的实用性。
17.3、本实用新型中，通过设置第一挡板、第二挡板、拨料板和第二转动轴，可以防止粉体原料在运输过程中产生烟气倒流现象。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种混炼胶生产用粉体无尘投料机整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中进料箱剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中混料箱剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中连通箱剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型中第一挡板和第二挡板重叠装置下的配合结构示意图。
23.图中：1、无尘投料机主体；2、进料箱；3、混料箱；4、螺旋输送机；5、进料口；6、集成风机；7、缓冲层；8、除尘器；9、过滤网；10、连通管；11、连通箱；12、振动电机；13、偏心轮；14、连接杆；15、滑动块；16、滑动槽；17、第一挡板；18、第一转动轴；19、第二挡板；20、转动套管；21、搅拌叶片；22、支撑架；23、第一电机；24、第二电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、第二转动轴；30、拨料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-2，一种混炼胶生产用粉体无尘投料机，包括无尘投料机主体1，无尘投料机主体1包括进料箱2、混料箱3和螺旋输送机4，进料箱2顶部开设有进料口5，进料箱2顶部设有集成风机6，进料箱2内部固定设有缓冲层7，进料箱2一侧设有除尘器8，进料箱2底部设有过滤网9，进料箱2底部设有连通管10，连通管10与混料箱3连通，混料箱3底部设有连通箱11，连通箱11与螺旋输送机4连通，过滤网9一侧设有振动电机12，振动电机12的电机轴上设有偏心轮13，偏心轮13上设有连接杆14，连接杆14与过滤网9固定连接，过滤网9四周设有滑动块15，进料箱2上设置有与滑动块15配合的滑动槽16，在使用时，可将混炼胶的粉体原料由进料口5加入到进料箱2中，缓冲侧层给予粉体原料缓冲作用，所以不易飞扬，除尘器8对粉体原料中的大颗粒粉尘进行吸收，排出较为干净的气体，集成风机6将粉尘气体吸收并排放干净气体，驱动振动电机12，振动电机12的电机轴带动偏心轮13转动，偏心轮13通过连接杆14带动过滤网9进行振动，进而提高粉体原料的过滤效率，通过设置滑动块15和滑动槽16，限制过滤网9的移动方向，由于除尘器8和集成风机6的作用，在进料箱2顶部形成负压状态，使得粉体原料中的粉尘向上移动并被除尘器8和集成风机6吸收后排出，进而实现无尘投料，经过进料箱2处理后的粉体原料进入到混料箱3中混合，经过螺旋输送机4进行原料运输。
27.请参阅图3-5，在本实施例中，混料箱3内固定设有第一挡板17，第一挡板17顶部转动设有第一转动轴18，第一转动轴18上设置有与第一挡板17配合的第二挡板19，第一转动轴18外侧设有转动套管20，转动套管20上设有搅拌叶片21，搅拌叶片21设置有多个，混料箱3顶部设有支撑架22，支撑架22上设有第一电机23和第二电机24，第一电机23的电机轴上设有第一齿轮25，第一转动轴18上设置有与第一齿轮25配合的第二齿轮26，第二电机24上设有第三齿轮27，转动套管20上固定设置有第三齿轮27配合的第四齿轮28，连通箱11内设有第二转动轴29，第二转动轴29上设有拨料板30，拨料板30设置有多片，在使用时，驱动第一电机23，第一电机23的电机轴带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25带动第二齿轮26进行转动，进而带动第一转动轴18进行转动，第一转动轴18转动带动第二挡板19与第一挡板17配合密封混料箱3，随后驱动第二电机24，第二电机24的电机轴带动第三齿轮27进行转动，第三齿轮27带动第四齿轮28转动，进而带动转动套管20进行转动，转动套管20带动搅拌叶片21进行转动，进而对进入混料箱3的粉体原料进行搅拌，当搅拌完成后，驱动第一电机23，使第一挡板17和第二挡板19重合，继续转动搅拌叶片21，搅拌叶片21带动粉体原料进入到连通箱11中，粉体原料进入连通箱11后推动拨料板30围绕第二转动轴29进行转动，由于每次拨料板30转动都有拨料板30挡住连通箱11，可以防止粉体烟气倒流。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，在使用时，可将混炼胶的粉体原料由进料口5加入到进料箱2中，缓冲侧层给予粉体原料缓冲作用，所以不易飞扬，除尘器8对粉体原料中的大颗粒粉尘
进行吸收，排出较为干净的气体，集成风机6将粉尘气体吸收并排放干净气体，驱动振动电机12，振动电机12的电机轴带动偏心轮13转动，偏心轮13通过连接杆14带动过滤网9进行振动，进而提高粉体原料的过滤效率，通过设置滑动块15和滑动槽16，限制过滤网9的移动方向，由于除尘器8和集成风机6的作用，在进料箱2顶部形成负压状态，使得粉体原料中的粉尘向上移动并被除尘器8和集成风机6吸收后排出，进而实现无尘投料，经过进料箱2处理后的粉体原料进入到混料箱3中混合，经过螺旋输送机4进行原料运输。
30.实施例3：
31.在实施例2的基础上，在使用时，驱动第一电机23，第一电机23的电机轴带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25带动第二齿轮26进行转动，进而带动第一转动轴18进行转动，第一转动轴18转动带动第二挡板19与第一挡板17配合密封混料箱3，随后驱动第二电机24，第二电机24的电机轴带动第三齿轮27进行转动，第三齿轮27带动第四齿轮28转动，进而带动转动套管20进行转动，转动套管20带动搅拌叶片21进行转动，进而对进入混料箱3的粉体原料进行搅拌，当搅拌完成后，驱动第一电机23，使第一挡板17和第二挡板19重合，继续转动搅拌叶片21，搅拌叶片21带动粉体原料进入到连通箱11中，粉体原料进入连通箱11后推动拨料板30围绕第二转动轴29进行转动，由于每次拨料板30转动都有拨料板30挡住连通箱11，可以防止粉体烟气倒流。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。