一种环保型线路板整体粗破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种环保型线路板整体粗破碎装置。


背景技术：

2.随着我国电子产业的发展，废旧电子产品、家用电器等的淘汰量越来越大，与此同时产生了大量的废旧线路板，在废旧线路板回收利用前需要进行多次破碎，由于线路板具有一定的硬度、弹性和质量较轻，导致在初步破碎时，直接放很多料可能会面临卡料，现有技术中解决这个问题的办法是人工将线路板一片一片的放进入料口，这样的多次放料方式增加了手部受伤风险，同时也导致了浪费人力和效率较低的问题；另外，废旧线路板在经过破碎后出料时，会产生一定的灰尘和一些有害气体，工作人员收料时容易呼吸进去，不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种环保型线路板整体粗破碎装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种环保型线路板整体粗破碎装置，包括机架，所述机架连接有机箱，所述机箱设有入料口，所述入料口连接有入料斗，所述机箱内安装有破碎机构，所述机箱安装有连接支架，所述连接支架连接有自动上料机构，所述自动上料机构一端位于入料斗上方，所述破碎机构包括破碎电机，所述破碎电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮两边分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均连接有转动辊，所述转动辊外表面间隔设置有大碾压轮和小碾压轮，所述机架对应第一从动齿轮和第二从动齿轮连接的转动辊的位置安装有挡料板，所述挡料板设有和大碾压轮、小碾压轮适配的凹槽，所述机箱内壁在破碎机构的上方安装有两块防反弹板，所述挡料板下侧设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底部连接有多个弹簧，两侧所述弹簧分别连接有两块控料板，所述机箱设有出料口，所述出料口连接有出料筒，所述出料筒两侧安装有若干抽风机，所述出料筒在同侧所述抽风机外侧活动安装有适配的集尘盒，所述出料筒和集尘盒之间接触的面均呈斜面设置，所述集尘盒上端设有若干t形滑块，所述机箱在t形滑块对应的位置设有适配的滑槽，所述滑槽的端头设有t形滑块脱落的出口，所述机箱在出料口上侧安装有第一转动轴承，所述第一转动轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆螺纹连接在两块控料板，所述双头丝杆两侧均设有导向杆，两个所述导向杆均贯穿安装在机箱内壁之间和两块控料板之间，所述自动上料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有传输带，所述传输带外表面均匀连接有多个线路板放置座，所述传输带连接有传输带支架，所述传输带支架一侧安装有爬梯。
6.进一步限定，所述防反弹板和控料板均呈一定角度倾斜设置，这样的结构设计，防
反弹板和倾斜设置可以使得较大程度上防止破碎机构对线路板进行破碎时反弹的碎片直接反弹到机箱内部，延长机箱的使用寿命，控料板倾斜设置具有导料、防止堵料的效果。
7.进一步限定，所述抽风机在面对机箱内部一侧安装有保护网罩，这样的结构设计，对抽风机具有一定的保护作用，且可以防止大颗粒的碎片进入抽风机。
8.进一步限定，所述双头丝杆一端连接有摇杆把手，所述摇杆把手套设有适配的橡胶套，这样的结构设计，方便工人手摇，不易刮手伤手，使用时更舒适。
9.进一步限定，所述传输带支架之间连接有加强杆，所述爬梯呈倾斜设置，位于所述机架和传输带支架底部的支柱均安装有防磨方垫，这样的结构设计，使得传输带支架结构更稳定，安装防磨方垫可以使得支柱更耐磨，减小噪音。
10.进一步限定，所述线路板放置座整体呈直角三角形设置，所述线路板放置座一端设有防滑阻，这样的结构设计，方便放置线路板，还可以防止放置的线路板滑落。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型在机箱连接有自动上料机构，自动上料机构包括步进电机，步进电机控制传输带进行传输上料，传输带外表面均匀连接有多个用于放置线路板的线路板放置座，而步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，使得更好的根据破碎机构的破碎速度来调整上料的速度，只需要工人将线路板排布放置在线路板放置座上即可，这样的结构可以在一定程度上解决现有技术中线路板破碎装置过于长时间依赖人工需要一直不停上料的问题，也降低了人手距离入料口太近被伤害的危险性，节约人力，同时提高了工作效率；
13.2、本实用新型在两侧大碾压齿和小碾压轮旁均安装有挡料板，可以阻挡线路板的破碎碎片直接反弹到机箱，在碾压齿的动力下进一步破坏机箱，挡料板设有和大碾压齿和小碾压轮适配的凹槽，使得挡料板和大碾压齿、小碾压轮进一步配合将到边缘的线路板碎片进行破碎，提升破碎效果；
14.3、本实用新型在破碎机构上下侧分别安装有防反弹板和控料板，防反弹板用于防止直接反弹破坏机箱内壁的线路板碎片，机箱两侧和两块控料板之间连接有双头丝杆和导向杆，通过调整双头丝杆控制两块控料板之间的距离可以调整下料速度；
15.4、本实用新型在出料筒的位置安装有多个抽风机，抽风机的出风口一侧通过机箱滑动安装有集尘盒，抽风口将破碎后的细小灰尘和破碎过程中发热产生的有害气体在下落过程中抽进集尘盒，更有利于工人在安全的环境中进行收料和加料。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的整体结构第一示意图；
18.图2为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的整体结构第二示意图；
19.图3为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的整体结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例的图3中关于a处的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮的结构示意图；
22.图6为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于挡料板的结构示意图；
23.图7为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于抽风机的结构示意图；
24.图8为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于控料板的结构示意图；
25.图9为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于滑槽和出口的结构示意图；
26.图10为本实用新型一种环保型线路板整体粗破碎装置实施例中关于线路板放置座的结构示意图。
27.主要元件符号说明如下：
28.机架1；
29.机箱2、入料斗201、连接支架202、滑槽203、出口2031；
30.破碎电机301、主动齿轮302、第一从动齿轮303、第二从动齿轮304、转动辊305、大碾压轮3061、小碾压轮3062、挡料板307、凹槽3071、第一滑槽3072、第一滑块3073、弹簧3074；
31.防反弹板401、控料板402；
32.出料口501、出料筒502、抽风机503、保护网罩5031；
33.集尘盒6、t形滑块601；
34.第一转动轴承701、双头丝杆702、摇杆把手7021、橡胶套7022、导向杆703；
35.步进电机801、传输带802、线路板放置座803、防滑阻8031、传输带支架804、爬梯805、加强杆806；
36.防磨方垫9。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
38.如图1-10所示，本实用新型的一种环保型线路板整体粗破碎装置，包括机架1，机架1连接有机箱2，机箱2设有入料口，入料口连接有入料斗201，机箱2内安装有破碎机构，机箱2安装有连接支架202，连接支架202连接有自动上料机构，自动上料机构一端位于入料斗201上方，破碎机构包括破碎电机301，破碎电机301的输出端连接有主动齿轮302，主动齿轮302两边分别啮合有第一从动齿轮303和第二从动齿轮304，主动齿轮302、第一从动齿轮303和第二从动齿轮304均连接有转动辊305，转动辊305外表面间隔设置有大碾压轮3061和小碾压轮3062，机架1对应第一从动齿轮303和第二从动齿轮304连接的转动辊305的位置安装有挡料板307，挡料板307设有和大碾压轮3061、小碾压轮3062适配的凹槽3071，机箱2内壁
在破碎机构的上方安装有两块防反弹板401，挡料板307下侧设有第一滑槽3072，第一滑槽3072滑动连接有第一滑块3073，第一滑块3073底部连接有多个弹簧3074，两侧弹簧3074分别连接有两块控料板402，机箱2设有出料口501，出料口501连接有出料筒502，出料筒502两侧安装有若干抽风机503，出料筒502在同侧抽风机503外侧活动安装有适配的集尘盒6，出料筒502和集尘盒6之间接触的面均呈斜面设置，集尘盒6上端设有若干t形滑块601，机箱2在t形滑块601对应的位置设有适配的滑槽203，滑槽203的端头设有t形滑块601脱落的出口2031，机箱2在出料口501上侧安装有第一转动轴承701，第一转动轴承701连接有双头丝杆702，双头丝杆702螺纹连接在两块控料板402，双头丝杆702两侧均设有导向杆703，两个导向杆703均贯穿安装在机箱2内壁之间和两块控料板402之间，自动上料机构包括步进电机801，步进电机801的输出端连接有传输带802，传输带802外表面均匀连接有多个线路板放置座803，传输带802连接有传输带支架804，传输带支架804一侧安装有爬梯805。
39.在本案实施例中，工人在加工之前通过爬梯805将线路板均匀放置在传输带802上的各个线路板放置座803上，开启破碎机构中的破碎电机301，破碎电机301带动主动齿轮302转动，主动齿轮302转动带动两侧的第一从动齿轮303和第二从动齿轮304转动，主动齿轮302、第一从动齿轮303和第二从动齿轮304连接的转动辊305转动，相邻的转动辊305转动带动各自的大碾压轮3061和小碾压轮3062配合转动产生碾压力，开启步进电机801并根据破碎机构的破碎力来设置调整步进电机801的间歇式的转速来配合破碎机构将线路板进行完全破碎，线路板在传输带802的带动下向机箱2的入料斗201上空移动，在传输带802的端部通过入料斗201上空落向机箱2内的各个大碾压轮3061和小碾压轮3062上并在转动辊305不断转动的状态下被破碎，同时也开启抽风机503，抽风机503的抽风口将破碎后的细小灰尘和破碎过程中发热产生的有害气体在下落过程中抽进集尘盒6内，在破碎完毕后通过集尘盒6上面的t形滑块601在对应的机箱2上从滑槽203滑动到出口2031来取出集尘盒6，再处理集尘盒6内的灰尘和细小破碎颗粒，需要注意的是，在取装满灰尘和化学气体的集尘盒6时工人最好带好口罩，本实用新型还在破碎机构上下侧分别安装有防反弹板401和控料板402，防反弹板401用于防止直接反弹破坏机箱2内壁的线路板碎片，机箱2两侧和两块控料板402之间连接有双头丝杆702和导向杆703，通过调整双头丝杆702控制两块控料板402之间的距离可以调整下料速度和可以防止堵料，第一滑块3073滑动安装第一滑槽3072内，第一滑块3073连接有弹簧3074，弹簧3074连接在控料板402，在两块控料板402在双头丝杆702和导向杆703上移动时，带动弹簧3074连接第一滑块3073在第一滑槽3072内滑动，同时弹簧3074可能会产生一定的拉扯，使用本装置工人只需要间隔一段时间在传输带802上的各个线路板放置座803上放置线路板，可以在一定程度上解决现有技术中线路板破碎装置过于长时间依赖人工需要一直不停上料的问题，也能降低人手距离入料口太近被伤害的危险性，节约人力，同时提高工作效率。
40.优选，防反弹板401和控料板402均呈一定角度倾斜设置，这样的结构设计，防反弹板401和倾斜设置可以使得较大程度上防止破碎机构对线路板进行破碎时反弹的碎片直接反弹到机箱2内部，延长机箱2的使用寿命，控料板402倾斜设置具有导料、防止堵料的效果。实际上，也可以根据具体情况具体考虑防反弹板401和控料板402其他的安装方式和安徽在那个角度。
41.优选，抽风机503在面对机箱2内部一侧安装有保护网罩5031，这样的结构设计，对
抽风机503具有一定的保护作用，且可以防止大颗粒的碎片进入抽风机503。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他对抽风机503有保护作用的结构形状。
42.优选，双头丝杆702一端连接有摇杆把手7021，摇杆把手7021套设有适配的橡胶套7022，这样的结构设计，方便工人手摇，不易刮手伤手，使用时更舒适。实际上，也可以根据具体情况具体考虑滚轮2其他的结构形状。
43.优选，传输带支架804之间连接有加强杆806，爬梯805呈倾斜设置，位于机架1和传输带支架804底部的支柱均安装有防磨方垫9，这样的结构设计，使得传输带支架804结构更稳定，安装防磨方垫9可以使得支柱更耐磨，减小噪音。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他可以加强传输带支架804结构稳定性的结构形状。
44.优选，线路板放置座803整体呈直角三角形设置，线路板放置座803一端设有防滑阻8031，这样的结构设计，方便放置线路板，还可以防止放置的线路板滑落。实际上，也可以根据具体情况具体考虑线路板放置座803其他方便使用的结构形状。
45.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。