一种提取液渣液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及渣液分离技术领域，尤其涉及一种提取液渣液分离装置。


背景技术：

2.提取液是指提取某种物质所用的溶液，常见的植物蛋白提取液，一般含有细胞裂解的成分，和抑制蛋白酶的成分，以及一定的ph值。目前提取液在植物中提取后其中可能还存留有较多的大分子胶团、微粒等不可溶物质，因此需要分离装置对提取液进行渣液分离。
3.现有的分离装置在使用一段时间后便需要拆除顶盖，然后更换分离罐内的微滤膜，而更换的过程较为费时费力，同时现有的分离装置在提取液的渣液分离过程中可能会出现压力过大而导致微滤膜破损的情况。
4.因此，有必要提供一种提取液渣液分离装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种更换微滤膜较为方便、较为省时省力、操作较为方便的提取液渣液分离装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的提取液渣液分离装置包括：分离罐，所述分离罐的顶部开设有两个螺纹孔；环形支撑板，所述环形支撑板固定安装在所述分离罐的内壁上，所述环形支撑板的顶部开设有梯形槽；环形框，所述环形框设置在所述梯形槽上；微滤膜，所述微滤膜设置在所述环形框上；出液管，所述出液管设置在所述分离罐的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述出液管上；开合机构，所述开合机构设置在所述分离罐的顶部；加压机构，所述加压机构设置在开合机构的底部；压力监测机构，所述压力监测机构设置在所述加压机构的底部；注液机构，所述注液机构设置在所述分离罐上。
7.优选的，所述开合机构包括顶盖、两个转动杆、两个螺纹块、顶板、两个支撑柱、减速电机、两个主动同步轮和两个从动同步轮，所述顶盖设置在所述分离罐的顶部，两个所述转动杆均转动安装在所述顶盖上，两个所述转动杆的底端分别延伸至两个所述螺纹孔的内部，两个所述螺纹块分别固定安装在两个所述转动杆的底端，两个所述螺纹块分别与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接，所述顶板转动安装在两个所述转动杆上，两个所述支撑柱均固定安装在所述顶盖的顶部，两个所述支撑柱均与所述顶板固定连接，所述减速电机固定安装在所述顶板的顶部，两个所述主动同步轮均固定套设在所述减速电机的输出轴上，两个所述从动同步轮分别固定套设在两个所述转动杆上，两个所述主动同步轮和两个所述从动同步轮上套设有两条同步带。
8.优选的，所述加压机构包括液压杆和压板，所述液压杆固定安装在所述顶板的底部，所述液压杆的输出杆延伸至所述顶盖的底部，所述压板固定安装在所述液压杆的输出杆上，所述压板的底部开设有安装槽，所述压板与所述分离罐的内壁滑动连接。
9.优选的，所述压力监测机构包括气压检测传感器和控制器，所述气压检测传感器设置在所述安装槽的内壁上，所述控制器设置在所述分离罐的一侧，所述控制器与所述气
压检测传感器电性连接。
10.优选的，所述注液机构包括注液斗和注液管，所述注液斗固定安装在所述分离罐上，所述注液管设置在所述注液斗的底部，所述注液管的一端与所述分离罐相连通。
11.优选的，所述分离罐的底部呈矩阵固定安装有四个支撑腿。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的提取液渣液分离装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种提取液渣液分离装置，通过环形支撑板可以对环形框和微滤膜进行支撑固定，通过微滤膜可以对提取液中的杂质进行分离过滤，通过出液管和电磁阀可以控制提取液的取用，通过开合机构可以使顶盖和压板与分离罐相远离，从而可以较为方便的对微滤膜进行更换，通过加压机构可以微滤膜上方的空气进行压缩，从而加速提取液渗过微滤膜的速度，通过压力监测机构可以对压板下方的气压进行检测，工作人员可以根据压板下方的气压控制液压杆的启停，从而避免气压过大导致微滤膜出现破损，通过注液机构可以将未处理的提取液注入分离罐的内部，通过四个支撑腿可以使该装置在使用时较为稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的提取液渣液分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1的正视外观结构示意图；
16.图3为图1中所示的a部分放大示意图；
17.图4为图1中所示的b部分放大示意图。
18.图中标号：1、分离罐；2、环形支撑板；3、环形框；4、微滤膜；5、出液管；6、电磁阀；7、顶盖；8、转动杆；9、螺纹块；10、顶板；11、支撑柱；12、减速电机；13、主动同步轮；14、从动同步轮；15、液压杆；16、压板；17、气压检测传感器；18、控制器；19、注液斗；20、注液管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的提取液渣液分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中所示的a部分放大示意图；图4为图1中所示的b部分放大示意图。提取液渣液分离装置包括：分离罐1，所述分离罐1的顶部开设有两个螺纹孔；环形支撑板2，所述环形支撑板2固定安装在所述分离罐1的内壁上，所述环形支撑板2的顶部开设有梯形槽；环形框3，所述环形框3设置在所述梯形槽上；微滤膜4，所述微滤膜4设置在所述环形框3上；出液管5，所述出液管5设置在所述分离罐1的底部；电磁阀6，所述电磁阀6设置在所述出液管5上；开合机构，所述开合机构设置在所述分离罐1的顶部；加压机构，所述加压机构设置在开合机构的底部；压力监测机构，所述压力监测机构设置在所述加压机构的底部；注液机构，所述注液机构设置在所述分离罐1上。
21.所述开合机构包括顶盖7、两个转动杆8、两个螺纹块9、顶板10、两个支撑柱11、减速电机12、两个主动同步轮13和两个从动同步轮14，所述顶盖7设置在所述分离罐1的顶部，两个所述转动杆8均转动安装在所述顶盖7上，两个所述转动杆8的底端分别延伸至两个所述螺纹孔的内部，两个所述螺纹块9分别固定安装在两个所述转动杆8的底端，两个所述螺纹块9分别与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接，所述顶板10转动安装在两个所述转动杆8
上，两个所述支撑柱11均固定安装在所述顶盖7的顶部，两个所述支撑柱11均与所述顶板10固定连接，所述减速电机12固定安装在所述顶板10的顶部，两个所述主动同步轮13均固定套设在所述减速电机12的输出轴上，两个所述从动同步轮14分别固定套设在两个所述转动杆8上，两个所述主动同步轮13和两个所述从动同步轮14上套设有两条同步带，通过开合机构可以使顶盖7和压板16与分离罐1相远离，从而可以较为方便的对微滤膜4进行更换。
22.所述加压机构包括液压杆15和压板16，所述液压杆15固定安装在所述顶板10的底部，所述液压杆15的输出杆延伸至所述顶盖7的底部，所述压板16固定安装在所述液压杆15的输出杆上，所述压板16的底部开设有安装槽，所述压板16与所述分离罐1的内壁滑动连接，通过加压机构可以微滤膜4上方的空气进行压缩，从而加速提取液渗过微滤膜4的速度。
23.所述压力监测机构包括气压检测传感器17和控制器18，所述气压检测传感器17设置在所述安装槽的内壁上，所述控制器18设置在所述分离罐1的一侧，所述控制器18与所述气压检测传感器17电性连接，通过压力监测机构可以对压板16下方的气压进行检测，工作人员可以根据压板16下方的气压控制液压杆15的启停，从而避免气压过大导致微滤膜4出现破损。
24.所述注液机构包括注液斗19和注液管20，所述注液斗19固定安装在所述分离罐1上，所述注液管20设置在所述注液斗19的底部，所述注液管20的一端与所述分离罐1相连通，通过注液机构可以将未处理的提取液注入分离罐1的内部。
25.所述分离罐1的底部呈矩阵固定安装有四个支撑腿，通过四个支撑腿可以使该装置在使用时较为稳定。
26.本实用新型提供的提取液渣液分离装置的工作原理如下：
27.使用时，将提取液倒入注液斗19内，提取液沿注液管20流入至分离罐1的内部，然后启动液压杆15，液压杆15带动压板16向下运动，通过压板16向下运动可以对微滤膜4上方的空气进行压缩，从而加速提取液渗过微滤膜4的速度，提取液通过微滤膜4时可以过滤掉其中的杂质，通过气压检测传感器17可以对压板16下方的气压进行检测，工作人员可以根据压板16下方的气压控制液压杆15的启停，从而避免气压过大导致微滤膜4出现破损；
28.需要取用分离后的提取液时，打开电磁阀6，然后通过出液管5来取用分离罐1内的提取液，需要更换微滤膜4使，启动减速电机12，减速电机12带动两个主动同步轮13转动，两个主动同步轮13通过两条同步带带动两个从动同步轮14转动，两个从动同步轮14带动两个转动杆8转动，两个转动杆8带动两个螺纹块9转动，两个螺纹块9在两个螺纹孔的内壁上螺纹转动带动顶盖7向上运动，顶盖7通过两个支撑柱11带动顶板10向上运动，从而使顶盖7和压板16与分离罐1相远离，然后可以较为方便的将环形框3和微滤膜4取出，然后对微滤膜4进行更换。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的提取液渣液分离装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种提取液渣液分离装置，通过环形支撑板2可以对环形框3和微滤膜4进行支撑固定，通过微滤膜4可以对提取液中的杂质进行分离过滤，通过出液管5和电磁阀6可以控制提取液的取用，通过开合机构可以使顶盖7和压板16与分离罐1相远离，从而可以较为方便的对微滤膜4进行更换，通过加压机构可以微滤膜4上方的空气进行压缩，从而加速提取液渗过微滤膜4的速度，通过压力监测机构可以对压板16下方的气压进行检测，工作人员可以根据压板16下方的气压控制液压杆15的启停，从而避免气压过大导致微滤膜
4出现破损，通过注液机构可以将未处理的提取液注入分离罐1的内部，通过四个支撑腿可以使该装置在使用时较为稳定。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。