一种热固性粉末粗粉筛分回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热固性粉末生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热固性粉末粗粉筛分回收装置。


背景技术：

2.热固性粉末需要先进行筛分，将较粗的热固性粉末进行分离处理，完成研磨达到较细热固性粉末我，从而达到回收的作用。
3.专利申请公布号cn205146423u的实用新型专利公开了一种热固性粉末涂料粗粉回收装置，包括喂料斗、喂料电机、主磨、主磨电机、旋转筛和旋风分离器；所述喂料斗的下部设置有送料管道，所述送料管道的一端连通至所述主磨；所述主磨设置有粗料入口和物料出口；所述物料出口通过管路连通至所述旋转筛顶部的进料口，所述旋转筛还设置有粗料出口和细料出口，所述粗料出口通过管路与所述粗料入口连通；所述细料出口连通至所述旋风分离器。本实用新型结构简单，实施方便，旋转筛在对粉末进行筛分，筛分出的粗料送回主磨内再次进行研磨；筛分出的细料送入旋风分离器进行收集、包装。
4.综合上述检索专利，热固性粉末需要分筛后再将粗粉末颗粒进行研磨粉碎然后进行回收操作，这样无法形成在分筛时同步进行研磨，需要多步骤操作，大幅度降低回收效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热固性粉末粗粉筛分回收装置，通过设置研磨分筛组件，由弧形分筛网板进行筛分下去，达到筛分与研磨形成一体化同步操作，有效提高热固性粗粉末的回收效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末粗粉筛分回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内部安装有驱动轴杆，在驱动轴杆的外壁套设有研磨分筛组件；
7.所述研磨分筛组件包括套设在驱动轴杆外壁的研磨辊轮，且研磨辊轮的外壁呈圆环形等距分布有多个固定连接的第一研磨齿，所述回收箱内壁安装有两个导流支板，且导流支板的底端连接有弧形分筛网板，在弧形分筛网板的内壁安装有呈圆弧形等距分布的多个第二研磨齿，所述驱动轴杆的一端同轴传动连接有旋转电机。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动轴杆与研磨辊轮之间焊接固定，且驱动轴杆的竖切面形状设置为圆形，两个所述导流支板对称设置且相对一面均经抛光处理。
9.在一个优选地实施方式中，所述回收箱的一侧且位于旋转电机的一侧位置处安装有通过多个自攻螺栓可拆卸式连接的控制按钮，所述回收箱的顶端安装有进料斗，且进料斗的底端横切面面积小于其顶端横切面面积，所述回收箱的底端连通有导流箱，在导流箱底端安装有导出管，所述导出管的外部螺纹连接有螺纹盖。
10.在一个优选地实施方式中，所述弧形分筛网板的下方安装有吸气管，在吸气管的
一端安装有风机且另一端连接有滤布框架，在滤布框架的内部通过热熔胶粘接有透气滤布，所述风机的输出端连通有用于输出回收箱内部空气的排气管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置研磨分筛组件，热固性粗粉末混合物顺着两个导流支板进行倾斜导流到研磨辊轮与弧形分筛网板之间所形成的空隙中，驱动轴杆带动研磨辊轮进行旋转操作，这样研磨辊轮可以带动多个第一研磨齿进行转动，将热固性粉末混合物中额粗粉以及细粉均可以达到较细颗粒直径，由弧形分筛网板进行筛分下去，达到筛分与研磨形成一体化同步操作，有效提高热固性粗粉末的回收效率；
13.2、可以启动风机，这样使吸气管产生吸力，回收箱内部的空气吸入到透气滤布内部，空气进入到吸气管再由排气管进行外排操作，不会造成热固性粉末外排出去影响环境，环保性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体竖切面结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的吸气管与滤布框架连接处结构示意图。
18.附图标记为：1、回收箱；2、驱动轴杆；3、研磨辊轮；4、第一研磨齿；5、第二研磨齿；6、弧形分筛网板；7、导流支板；8、旋转电机；9、控制按钮；10、进料斗；11、导流箱；12、导出管；13、螺纹盖；14、吸气管；15、风机；16、滤布框架；17、透气滤布；18、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种热固性粉末粗粉筛分回收装置，包括回收箱1，回收箱1的内部安装有驱动轴杆2，在驱动轴杆2的外壁套设有研磨分筛组件；
21.研磨分筛组件包括套设在驱动轴杆2外壁的研磨辊轮3，且研磨辊轮3的外壁呈圆环形等距分布有多个固定连接的第一研磨齿4，回收箱1内壁安装有两个导流支板7，且导流支板7的底端连接有弧形分筛网板6，在弧形分筛网板6的内壁安装有呈圆弧形等距分布的多个第二研磨齿5，驱动轴杆2的一端同轴传动连接有旋转电机8。
22.在一些实施例中如附图2所示，驱动轴杆2与研磨辊轮3之间焊接固定，且驱动轴杆2的竖切面形状设置为圆形，以便驱动轴杆2可以带动研磨辊轮3进行转动，实现研磨辊轮3的旋转操作，驱动轴杆2为圆形实现与旋转电机8的传动操作，两个导流支板7对称设置且相对一面均经抛光处理，以便当下流下来的热固性粉末混合物进入到回收箱1内部后，由两个导流支板7进行对称导流，从而实现对热固性粉末混合物进行导向下移操作。
23.在一些实施例中如附图1所示，回收箱1的一侧且位于旋转电机8的一侧位置处安装有通过多个自攻螺栓可拆卸式连接的控制按钮9，以便控制按钮9可以控制设备的启或者
停操作，且控制按钮9可以通过自攻螺丝完成安装，回收箱1的顶端安装有进料斗10，且进料斗10的底端横切面面积小于其顶端横切面面积，以便将热固性粉末混合物倒入至进料斗10内部，顺着进料斗10进入到回收箱1内部，完成研磨操作且进料斗10内壁呈现倾斜状态，实现导流曹操作，回收箱1的底端连通有导流箱11，在导流箱11底端安装有导出管12，导出管12的外部螺纹连接有螺纹盖13，以便后期将热固性粉末全部细碎化后可以转动螺纹盖13，在螺纹的作用在螺纹盖13与导出管12分离，即可使导流箱11内部的热固性粉末下降到导出管12内，进行下流排出。
24.在一些实施例中如附图2-4所示，弧形分筛网板6的下方安装有吸气管14，在吸气管14的一端安装有风机15且另一端连接有滤布框架16，在滤布框架16的内部通过热熔胶粘接有透气滤布17，风机15的输出端连通有用于输出回收箱1内部空气的排气管18，以便可以启动风机15，这样使吸气管14产生吸力，将回收箱1内部的空气吸入到透气滤布17内部，通过透气滤布17可以避免热固性粉末进入到吸气管14内，这样空气进入到吸气管14再由排气管18进行外排操作，从而可以使回收箱1内部的空气实现从上到下流动，不会造成热固性粉末外排出去影响环境，启动更好的环保性。
25.本实用新型工作原理：在使用时，可以将热固性粉末混合物倒入至进料斗10内，由进料斗10灌入到回收箱1内部，这样顺着两个导流支板7进行倾斜导流到研磨辊轮3与弧形分筛网板6之间所形成的空隙中，并且由大孔隙进入到小空隙中，同时启动旋转电机8带动驱动轴杆2转动，驱动轴杆2带动研磨辊轮3进行旋转操作，这样研磨辊轮3可以带动多个第一研磨齿4进行转动，即可使第一研磨齿4和研磨辊轮3将进入的热固性粉末混合物中的较粗粉末进行滚动研磨，并且较细的颗粒粉末通过弧形分筛网板6上的网孔进行下排出去，这样可以将热固性粉末混合物中额粗粉以及细粉均可以达到较细颗粒直径，由弧形分筛网板6进行筛分下去，这样达到筛分与研磨形成一体化操作，有效提高热固性粗粉末的回收效率，回收更加高效。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。