气溶胶生成装置及其雾化组件的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置及其雾化组件。


背景技术：

2.目前，在对大气环境或特殊环境进行空气质量检测时，如“霾”治理过程中对环境的检测，制药、电子、食品、机械加工等生产环境的检测，都需要用到颗粒物检测仪，如激光粉尘仪、激光尘埃粒子计数器等仪器仪表。而这类颗粒物检测仪的校准需要在稳定的气溶胶环境中进行采样。
3.气溶胶由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100 微米，分散介质为气体。
4.天空中的云、雾、尘埃，工业上和运输业上用的锅炉和各种发动机里未燃尽的燃料所形成的烟，采矿、采石场磨材和粮食加工时所形成的固体粉尘等都是气溶胶的具体实例。
5.但这些自然界或人类活动产生的气溶胶均不够稳定，现有的气溶胶发生器中也会有人将雾化芯作为实验检测中的雾化结构，并且现有的雾化结构多与进液口直接连通，使得液相原料从进液通道进入后会直接进入到雾化结构进行雾化反应，这样往往会导致雾化结构中原有的液相原料还没有反应新的液相原料就随之进入，这样能够加重液相原料发生渗液的问题，并且也会降低雾化效率。
6.因此，市场上急需一种气溶胶生成装置及其雾化组件，用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种气溶胶生成装置及其雾化组件，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用波纹管主体能够有效的增强液相原料的进入路径，延缓液相原料的进液效率，从而能够使得雾化管内的液相原料充分雾化。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
9.本实用新型公开了一种雾化组件，包括：加热腔室、排气通道和加料腔室，所述加热腔室固定于所述加料腔室的一侧，所述排气通道能够拆卸连接于所述加热腔室的上端；
10.所述加热腔室中设有雾化管、吸液管和加热装置，所述雾化管的一端为盲端，所述雾化管的另一端为开口端，所述雾化管的侧壁上设有若干个雾化通孔，所述吸液管套设于所述雾化管的外侧，所述加热装置位于所述吸液管的外侧，所述加热装置能够对所述雾化管中的液相原料进行加热作用；
11.所述加料腔室内固定有波纹管主体，所述波纹管主体的进液端用于连接液相原料源，所述波纹管主体的出液端与所述雾化管的开口端相连接。
12.优选的，所述波纹管主体通过波纹管固定卡固定于所述加料腔室内。
13.优选的，所述波纹管主体的进液口能够拆卸连接有一个塞子。
14.优选的，所述加热装置包括竖向加热片、横向加热片和电源，所述竖向加热片固定于所述雾化管的盲端处，所述横向加热片固定于所述吸液管的下端，所述横向加热片和所述竖向加热片均与所述电源电连接，所述电源固定于所述加料腔室内。
15.优选的，所述加热装置远离所述吸液管的一侧上设有隔热板。
16.本实用新型还公开了一种气溶胶生成装置，包括上述的雾化组件，还包括控制面板和进液组件，所述控制面板固定于所述加料腔室的外表面，所述进液组件的出液端与所述波纹管主体的进液端相连通。
17.优选的，所述加热腔室和所述加料腔室的下端能够拆卸连接有支撑底座。
18.优选的，所述排气通道的内壁上设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制面板电连接；
19.所述排气通道的出气端能够用于连接一个干燥管。
20.优选的，所述进液组件包括试剂瓶、零气发生器和空压机，所述试剂瓶内盛放有液相原料，所述试剂瓶的瓶口处连接有密封塞；
21.所述试剂瓶与所述波纹管主体的进液端通过第一连接管相连通，所述第一连接管的第一端与所述波纹管主体的进液端通过气管接头相连接，所述第一连接管的第二端穿过所述密封塞并插入所述试剂瓶内的液相原料中；
22.所述试剂瓶与所述零气发生器的出气端通过第二连接管相连通，所述第二连接管的第一端穿过所述密封塞并位于所述试剂瓶内的液相原料上方，所述第二连接管的第二端与所述零气发生器的出气端相连接；
23.所述零气发生器的进气端与所述空压机的出气端通过第三连接管相连通，所述第三连接管的第一端与所述零气发生器的进气端相连接，所述第三连接管的第二端与所述空压机的出气端相连接；
24.所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管均为pvc管。
25.优选的，所述第二连接管上连接有流量传感器，所述流量传感器与所述控制面板电连接。
26.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
27.本实用新型能够利用波纹管主体来延长液相原料的进入速率，避免液相原料一瞬间全部进入到雾化管中，从而能够提高雾化管内液相原料的雾化效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例气溶胶生成装置及其雾化组件的外部示意图；
30.图2为本实用新型实施例气溶胶生成装置及其雾化组件的内部示意图；
31.图中：1-加热腔室；2-排气通道；3-加料腔室；4-雾化管；5-吸液管；6
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加热装置；7-隔热板；8-波纹管主体；9-塞子；10-波纹管固定卡；11-电源； 12-控制面板；13-支撑底座；14-湿度传感器；15-试剂瓶；16-零气发生器；17
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空压机；18-流量传感器；19-第一连接
管；20-第二连接管；21-第三连接管； 22-密封塞。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的目的是提供一种气溶胶生成装置及其雾化组件，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用波纹管主体能够有效的增强液相原料的进入路径，延缓液相原料的进液效率，从而能够使得雾化管内的液相原料充分雾化。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.实施例一、
36.如图1-图2所示，本实施例提供了一种雾化组件，包括：加热腔室1、排气通道2和加料腔室3，加热腔室1固定于加料腔室3的一侧(图中右侧)，加热腔室1和加料腔室3为一体式结构，排气通道2能够拆卸连接于加热腔室 1的上端，加热腔室1能够通过排气通道2与外界空气相连通；
37.加热腔室1中设有雾化管4、吸液管5和加热装置6，雾化管4的一端(图中左端)为盲端，雾化管4的另一端(图中右端)为开口端，雾化管4的侧壁上设有若干个雾化通孔，吸液管5套设于雾化管4的外侧，加热装置6位于吸液管5的外侧，吸液管5为棉质材料，主要作用是吸收渗出的液相原料，加热装置6能够对雾化管4中的液相原料进行加热作用；
38.加料腔室3内固定有波纹管主体8，波纹管主体8倾斜设置，也可以s形设置，这样可以增强液相原料的进液效率，波纹管主体8的进液端用于连接液相原料源，波纹管主体8的出液端与雾化管4的开口端相连接。
39.实际使用时，液相原料沿波纹管主体8的进液端进入，液相原料会沿着波纹管主体8进入到雾化管4的开口端。与此同时开启加热装置6，加热装置6 会对雾化管4中的液相原料进行加热作用，从而使其雾化。雾化期间，雾化后的气溶胶穿过雾化通孔，最后从排气通道2的上端溢出，而雾化管4中还会存在少量的液相原料穿过雾化管4的下端雾化通孔，进入到吸液管5中，被吸液管5所吸收。由于波纹管主体8中沟槽的存在以及其弯曲的分布形状，会导致有部分液相原料会储存在波纹管主体8内。所以，当雾化一段时间后，适当晃动或敲击加料腔室3，可以使波纹管主体8内的剩余液相原料进入到雾化管4 中进行雾化作用，从而可以避免大量液相原料瞬间进入雾化管4中的问题。
40.于本实施例中，波纹管主体8通过波纹管固定卡10固定于加料腔室3内，波纹管固定卡10为现有技术，只需要购买与波纹管主体8直径相匹配的波纹管固定卡10即可。此外，波纹管固定卡10至少设置三个，两个波纹管固定卡 10分别固定于波纹管主体8的两端附近，第三个波纹管固定卡10固定于波纹管主体8的中间位置。
41.于本实施例中，波纹管主体8的进液口能够拆卸连接有一个塞子9，塞子 9为橡胶材质，在不需要向波纹管主体8内倒入液相原料时，应及时将塞子9 插入到波纹管主体8的进液口处，防止外界杂质进入。
42.于本实施例中，加热装置6包括竖向加热片、横向加热片和电源11，如图1所示，竖向加热片固定于雾化管4的盲端(图中左端)处，横向加热片固定于吸液管5的下端，竖向加热片和横向加热片垂直设置，这样设置的目的是，在雾化管4的晃动、倾斜或正常状态下，液相原料主要集中于盲端附近，所以在此处额外增加竖向加热片，来增强对雾化管4的加热效率。横向加热片和竖向加热片均与电源11电连接，电源11包括但不限于蓄电池，电源11固定于加料腔室3内，利用电源11为竖向电热片和横向电热片供电。此外，加热装置6也可以采用加热电阻丝或其他加热元件均可。
43.于本实施例中，加热装置6远离吸液管5的一侧上设有隔热板7，利用隔热板7将横向加热片和竖向加热片分别与加热腔室1的内壁分隔开，从而避免横向加热片和竖向加热片产生的热量损坏加热腔室1内壁。此外，加料腔室3 内靠近横向加热片的一侧也设有隔热板7，隔热板7的材质为石棉即可，当然也可以将其替换为其他的隔热材质，只要能够实现隔热的技术效果均可。
44.于本实施例中，排气通道2的上端为排气口，排气通道2的下端为进气口，排气口的直径小于进气口的直径。雾化管4中雾化完成的气溶胶会向上移动，经由排气通道2的汇集作用，最终从排气通道2的排气口处排出。此外，排气通道2的下端外壁设有外螺纹，加热腔室1的上端内壁设有内螺纹，排气通道 2与加热腔室1通过螺纹连接，方便装卸。
45.实施例二、
46.本实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括实施例一中公开的雾化组件，区别之处在于：
47.于本实施例中，还包括控制面板12和进液组件，控制面板12固定于加料腔室3的外表面，控制面板12与加热装置6经电连接，可以通过控制面板12 来控制加热装置6的运行，进液组件的出液端与波纹管主体8的进液端相连通。
48.于本实施例中，加热腔室1和加料腔室3的下端能够拆卸连接有支撑底座 13，支撑底座13的上端设有连接凹槽，连接凹槽的横截面要与加热腔室1和加料腔室3的底部横截面相匹配，这样使得加热腔室1和加料腔室3能够直接插入到连接凹槽内进行连接。支撑底座13的材质为橡胶材质，并且支撑底座 13的外侧壁上设有防滑花纹，当放置时可以增强与桌面之间的摩擦，从而可以起到防滑的作用。
49.于本实施例中，排气通道的内壁上设有湿度传感器14，湿度传感器14与控制面板电连接，这样设置的目的是可实时查看排气通道2中的相对湿度；
50.排气通道2的出气端能够用于连接一个干燥管。如果相对湿度超过了检测气溶胶仪器的保护限值，则需要在排气通道2的出气口处接一个nafion干燥管(设备应具有显示相对湿度的功能)，确保检测设备正常运行。
51.于本实施例中，进液组件包括试剂瓶15、零气发生器16和空压机17，试剂瓶15内盛放有液相原料，试剂瓶15的瓶口处连接有密封塞22；
52.试剂瓶15与波纹管主体8的进液端通过第一连接管19相连通，第一连接管19的第一端与波纹管主体8的进液端通过气管接头相连接，第一连接管19 的第二端穿过密封塞22并插入试剂瓶15内的液相原料中；
53.试剂瓶15与零气发生器16的出气端通过第二连接管20相连通，第二连接管20的第一端穿过密封塞22并位于试剂瓶15内的液相原料上方，第二连接管20的第二端与零气发生
器16的出气端相连接；
54.零气发生器16的进气端与空压机17的出气端通过第三连接管21相连通，第三连接管21的第一端与零气发生器16的进气端相连接，第三连接管21的第二端与空压机17的出气端相连接；
55.第一连接管19、第二连接管20和第三连接管21均为市场上常见的pvc 管，方便购买且制造成本低。
56.工作时，空压机17排出的空气经过零气发生器16的加工处理后，产生纯净气体和标准气的稀释气，然后将气体输送至试剂瓶15内，由于密封塞22 的密封作用，使得试剂瓶15内气压逐渐升高，从而推动液相原料通过第一连接管19向波纹管主体8内流去。
57.于本实施例中，第二连接管上连接有流量传感器18，流量传感器18与控制面板电连接，从而用于检测流动的液相原料的流量，并尽控制其流量与排气通道2中的出气流量相匹配。
58.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。