一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置。


背景技术：

2.丙烯酸聚氨酯是由多种羟基组份调配而成的自干涂料，而光敏树脂在径紫外线照射后通过聚合反应也会从液态到固态的转换，在将两种材料混合时，需要在无紫外线照射以及温度较低的环境中使用特制的装置进行，以完成两种材料的混料。
3.但现有的一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、现有的装置在对两种原料进料的体量进行控制时，通常是将不同进料管的阀门分别进行关闭，比较麻烦费时，并且由于阀门频繁的开合容易出现关闭不够严密和打开不够快速的情况，导致装置的进料时效较慢。
5.2、现有装置在混料过程中，通常仅对材料进行简单的搅拌，由于搅拌杆的长度以及面积有限，并且原料全部堆积在装置内存在高低差，使得部分远离搅拌杆以及高于搅拌杆位置的原料未得到充分搅拌，导致混料后的原料出现不够均匀的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置，以解决上述背景技术中提出进料时效较慢和混料不够均匀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置，包括罐体，所述罐体的顶端贯穿有竖管，所述竖管中部的两侧壁分别贯穿有第一进料管和第二进料管，所述竖管的顶端滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部套设有弹簧，所述竖杆的顶端固定连接有弯杆，所述弯杆的底端固定连接有拉杆，所述竖杆的底端固定连接有圆板，所述罐体的底部贯穿有出料管；
8.所述竖管的底部固定连接有锥塔，所述锥塔的底端固定连接有纱网，所述罐体底端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的中部固定连接有四块转板，四块所述转板的一侧壁均开凿有多个通孔，所述转轴的顶部固定安装有两块刮板，所述转轴的底部固定连接有四根搅拌杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖管的内径与圆板的外径相适配，所述竖管顶端的内壁固定连接有卡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆与弯杆的交接处固定连接有固定板，所述固定板的底端与弹簧的顶端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的底部活动贯穿有插杆，所述罐体底部的一侧壁开凿有卡孔，所述插杆与卡孔卡合连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥塔的两侧壁均固定连接有竖板，所述竖板的顶端开凿有卡槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述刮板的顶部与纱网的底端相贴合，两块所述刮板位于同一水平高度。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，四块所述转板的一侧均与罐体的内壁相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型通过设置的竖管、竖杆、弹簧、圆板和拉杆，竖管可以将两根进料管汇合成一根进料管，使得两种原料进料后进行初步混合，配合竖柱和圆板，使得原料通过竖管进入，方便对两种原料的进料同时进行控制，简化控制进料管中原料进料的步骤，再通过弹簧和拉杆，使得圆板实现与竖管的打开闭合，避免对进料管上阀门频繁地开合，避免出现阀门未闭合完全的情况，从而加快装置的进料时效。
17.2)本实用新型通过设置的锥塔、纱网、刮板、转板和圆孔，锥塔和纱网可以将初混后的原料进行叠合和挤压，使得原料进行二次混合，配合刮板，使得从纱网流出的液体原料截切，减小原料搅拌前的体积，转板和圆孔可以将堆积在装置内的原料，通过电机和转柱带动形成挤压的方式对装置内壁的原料刮起搅拌，使得远离搅拌杆位置的原料靠拢至装置的中部位置，使得远离搅拌杆位置的原料得到充分搅拌，从而使得装置混料更加均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型转板、通孔的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、竖管；5、弯杆；6、拉杆；7、插杆；8、卡孔；9、出料管；10、竖杆；11、弹簧；12、圆板；13、锥塔；14、纱网；15、刮板；16、转板；17、搅拌杆；18、转轴；19、电机；20、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1和图2所示，一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置，包括罐体1，罐体1的顶端贯穿有竖管4，竖管4中部的两侧壁分别贯穿有第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2和第二进料管3可以分别通入丙烯酸聚氨酯和光敏树脂的液体原料，竖管4的顶端滑动连接有竖杆10，竖杆10可以带动圆板12沿着竖管4的内部上下滑动，实现对竖管4底部的打开与闭合，方便对装置进入的原料进行控制，竖杆10的顶部套设有弹簧11，弹簧11可以使得圆板12在未受力时保持与竖管4底端闭合的状态，实现对进料的控制，竖杆10的顶端固定连接有弯杆5，弯杆5可以连接竖杆10，实现对竖杆10在竖管4内的上下滑动，弯杆5的底端固定连接
有拉杆6，拉杆6可以使得弯杆5的高度改变，竖杆10的底端固定连接有圆板12，罐体1的底部贯穿有出料管9；通过设置的竖管4、竖杆10、弹簧11、圆板12和拉杆6，竖管4的内径与圆板12的外径相适配，圆板12可以将进入竖管4内的原料进行截留，实现对原料进料的控制，竖管4顶端的内壁固定连接有卡板，卡板可以实现对竖杆10在竖管4内滑动位置的固定，竖杆10与弯杆5的交接处固定连接有固定板，固定板的底端与弹簧11的顶端固定连接，固定板可以对弹簧11进行压缩，使得拉杆6在松手后可以在弹簧11的作用下复位，实现对竖管4内原料进料的控制，拉杆6的底部活动贯穿有插杆7，插杆7可以对拉杆6的位置进行固定，使得竖管4在进料时，使得竖管4可以正常进料，罐体1底部的一侧壁开凿有卡孔8，插杆7与卡孔8卡合连接，插杆7通过卡孔8与罐体1固定，从而使得圆板12与竖管4保持分离的状态。
26.具体使用时，本实用新型一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置，在装置进料时，将拉杆6下拉，带动弯杆5将竖杆10沿着竖管4的内部下滑，此时竖杆10顶部的弹簧11将被压缩，同时竖杆10底端的圆板12将沿着竖管4的内壁下滑，直到圆板12从竖管4的底端滑出后，将拉杆6侧面的插杆7插入罐体1底部对应的卡孔8中，拉杆6的位置固定，此时圆板12和竖管4处于分离的状态，接着向第一进进料管和第二进料管3内分别通入丙烯酸聚氨酯以及光敏树脂液体原料，接着原料将在竖管4内汇聚，并从竖管4底端的圆板12流向装置内部，在需要对进料的原料流量进行控制时，将插杆7从卡孔8内抽出，然后松开拉杆6，此时压缩的弹簧11将在弹力的作用下恢复原位，带动圆板12和弯杆5恢复原位，使得圆板12与竖管4重新闭合，此时便完成了对装置进料的控制操作。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，竖管4的底部固定连接有锥塔13，锥塔13的底端固定连接有纱网14，纱网14可以将初混后的液体原料挤压成细条状，缩小原料混料前的体积，罐体1底端的中部固定安装有电机19，电机19的输出端固定安装有转轴18，转轴18通过电机19的带动而转动，转轴18的中部固定连接有四块转板16，转板16将粘附在装置内壁的原料刮起并推向装置的中部，四块转板16的一侧壁均开凿有多个通孔20，通孔20可以对被刮向中部的原料转动挤压，使得原料充分搅拌混合，转轴18的顶部固定安装有两块刮板15，刮板15可以截断从纱网14挤出的液体原料，方便原料后续的混合搅拌，转轴18的底部固定连接有四根搅拌杆17；通过设置的锥塔13、纱网14、刮板15、转板16和圆孔，锥塔13的两侧壁均固定连接有竖板，竖板与锥塔13组成半封闭的筒体，使得倒在锥塔13上的液体原料可以顺着纱网14上的孔洞向下流动，罐体1的顶端开凿有卡槽，卡槽可以与圆板12的底端贴合，使得原料可以沿着锥塔13的斜面快速流向纱网14，两块刮板15的顶部与纱网14的底端相贴合，两块刮板15位于同一水平高度，刮板15可以在纱网14的底部对流出的液体原料截切，减小原料在搅拌前的体积，四块转板16的一侧均与罐体1的内壁相贴合，转板16可以将装置内壁粘附的原料推向靠近搅拌杆17的位置，使得原料可以得到充分的搅拌，从而使得装置混料更加均匀。
29.具体使用时，本实用新型一种丙烯酸聚氨酯光敏树脂混料装置，使用装置前，将电机19接通外接电源，并启动电机19，此时电机19输出端的转轴18将转动，带动刮板15和转板16以及搅拌杆17转动，在圆板12打开后，圆板12的底端将与锥塔13的顶端贴合，接着进入竖管4中的液体原料将沿着竖管4的底端流向圆板12顶端，然后贴合锥塔13的斜面流向纱网14的顶端，接着流向从纱网14的底端流向刮板15的底部，此时转动的刮板15将贴合纱网14的
底部，对流出的液体原料截切，使得原料中的大颗粒的体积变小，接着原料将顺着转动的转板16进入装置内部，随着原料的不断增加，粘附在装置内壁的原料将被转板16刮向装置内部的中心处，同时在转动的转动下，位于转板16中的液体原料将互相挤压，并穿过转板16侧壁的通孔20，使得原料得到充分的搅拌，而装置内部底部的原料将在搅拌杆17的搅动下混合均匀，最后原料在完成混料后将从出料口排出装置外。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。