磷石膏轻骨料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷石膏造粒机械设备技术领域，尤其涉及一种磷石膏轻骨料造粒装置。


背景技术：

2.磷石膏常用的造粒设备有圆盘造粒机，例如中国专利文献cn 102441340 a，公开了一种圆盘造粒机及其造粒方法。在采用圆盘造粒机时，其生产过程为间歇式，即先造粒，造粒之后在取出颗粒，无法满足流水作业。另外还有采用螺旋挤压结构的造粒机，例如中国专利文献cn 106723216 a，公开了一螺旋挤压造粒机，虽然能够满足持续的造粒工艺，适合流水线作业，但其螺旋杆端部直接安装在筒体端部，造成出料面积过小，生产效率低，并且不能成型不同粒径颗粒。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种生产效率高，能够成型不同粒径的磷石膏轻骨料造粒装置。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种磷石膏轻骨料造粒装置，包括圆柱形的筒体，所述筒体内设有螺旋轴，位于筒体一端的主驱动装置驱动螺旋轴旋转，所述筒体在靠驱动装置一侧的上方设有进料口，筒体另一端形成出料口，所述筒体在出料口一端的内部设有支撑架，螺旋轴一端安装在支撑架的中心孔上，另一端穿过筒体侧壁与主驱动装置连接；所述筒体的出料口设有安装板，造粒模具可更换的安装在安装板上，安装板的上侧设有支撑平台，用于驱动造粒模具运行的成型驱动装置安装在支撑平台上，支撑平台上设有用于造粒模具运行的窗口；用于生产磷石膏轻骨料的磷石膏通过螺旋轴的挤压穿过支撑架，再从造粒模具挤出，形成柱状颗粒。
5.所述主驱动装置包括主电机，主电机的输出轴设有安全联轴器与主减速机的输入轴连接，主减速机的输出轴与螺旋轴法兰连接。
6.所述支撑架包括用于安装螺旋轴的中心座，中心座的外壁设有多个与筒体内壁连接的支撑件，支撑件与筒体和中心座之间形成通道。
7.所述安装板为矩形结构，中部设有套设在筒体外，或者与筒体对接的安装孔，安装板的左右两侧设有用于安装造粒模具的螺纹孔。
8.所述造粒模具包括成型模板，成型模板设有多个对穿的成型孔，成型模板的两侧设有导向块，螺栓穿过导向块和成型模板后与安装板连接固定，下料模板上下滑动的安装在成型模板和导向块之间；下料模板设有与成型孔对应锥形孔，锥形孔靠成型模板一侧的孔径小于另一侧的孔径，形成切割尖端，所述下料模板上端设有耳座，耳座与成型驱动装置连接。
9.所述成型驱动装置包括成型减速机，成型减速机的输入轴通过皮带传动与成型电机的输出轴连接，成型减速机的输出轴安装有偏心盘，偏心轴安装在远离偏心盘中心的端
面上，连杆一端转动的套装在偏心轴上，另一端与造粒模具的下料模板的耳座枢轴连接。
10.本实用新型有如下有益效果：
11.1、筒体在出料口一端的内部设有支撑架，螺旋轴一端安装在支撑架的中心孔上，使出料端面的整个面均可用于出料，螺旋轴不占用出料端面的空间，增加了出料面积，提高了生产效率。
12.2、造粒模具可更换的安装在安装板上，需要不同的粒径更换对应的造粒模具即可。
13.3、支撑平台上设有设有用于造粒模具运行的窗口，不仅用于给造粒模具在生产时上下运行避让空间，还方便更换造粒模具时吊装。
14.4、采用燕尾结构的导向块定位导向下料模板，结构性能好，运行稳定，保证下料模板始终贴合成型模板。
15.5、下料模板的切割尖端结构上下运动时均可切割，生产效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型主视结构示意图。
18.图3为本实用新型立体结构示意图。
19.图4为图3中a处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型支撑架结构示意图。
21.图6为本实用新型安装板结构示意图。
22.图7为本实用新型造粒模具结构示意图。
23.图8为图7中b-b剖视结构示意图。
24.图中：筒体10，螺旋轴11，支撑架12，中心座121，支撑件122，主减速机13，安全联轴器14，主电机15，进料口16，安装板18，安装孔181，螺纹孔182，支撑平台19，窗口191；
25.造粒模具20，成型模板21，成型孔211，导向块22，下料模板23，耳座231，锥形孔232，切割尖端233，
26.成型驱动装置30，成型电机31，成型减速机32，偏心盘33，偏心轴34，连杆35。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
28.参见图1-8，一种磷石膏轻骨料造粒装置，包括圆柱形的筒体10，所述筒体10内设有螺旋轴11，位于筒体10一端的主驱动装置驱动螺旋轴11旋转，所述筒体10在靠驱动装置一侧的上方设有进料口16，筒体10另一端形成出料口，所述筒体10在出料口一端的内部设有支撑架12，螺旋轴11一端安装在支撑架12的中心孔上，另一端穿过筒体10侧壁与主驱动装置连接；所述筒体10的出料口设有安装板18，造粒模具20可更换的安装在安装板18上，安装板18的上侧设有支撑平台19，用于驱动造粒模具20运行的成型驱动装置30安装在支撑平台19上，支撑平台19上设有用于造粒模具20运行的窗口191；用于生产磷石膏轻骨料的磷石膏通过螺旋轴的挤压穿过支撑架12，再从造粒模具20挤出，形成柱状颗粒。通过上述结构，筒体10在出料口一端的内部设有支撑架12，螺旋轴11一端安装在支撑架12的中心孔上，使
出料端面的整个面均可用于出料，螺旋轴11不占用出料端面的空间，增加了出料面积，提高了生产效率。造粒模具20可更换的安装在安装板18上，需要不同的粒径更换对应的造粒模具20即可。支撑平台19上设有设有用于造粒模具20运行的窗口191，不仅用于给造粒模具20在生产时上下运行避让空间，还方便更换造粒模具20时吊装。
29.参见图1，主驱动装置包括主电机15，主电机15的输出轴设有安全联轴器14与主减速机13的输入轴连接，主减速机13的输出轴与螺旋轴11法兰连接。设有安全联轴器14，防止螺旋轴11在运行时出现卡死的情况烧坏电机。优选的，安全联轴器14为mal型摩擦安全联轴器。
30.参见图1、5，支撑架12包括用于安装螺旋轴11的中心座121，中心座121的外壁设有多个与筒体10内壁连接的支撑件122，支撑件122与筒体10和中心座121之间形成通道123。既能支撑螺旋轴11，又能使加工原材能够通过，并避让了下料口侧的端面，为造粒出料增加了工作面，提高了生产效率。
31.参见图2、6，安装板18为矩形结构，中部设有套设在筒体外，或者与筒体10对接的安装孔181，安装板18的左右两侧设有用于安装造粒模具20的螺纹孔182，使造粒模具20能够方便的拆装更换。
32.参见图7、8，造粒模具20包括成型模板21，成型模板21设有多个对穿的成型孔211，成型模板21的两侧设有导向块22，螺栓穿过导向块22和成型模板21后与安装板18连接固定，下料模板23上下滑动的安装在成型模板21和导向块22之间；下料模板23设有与成型孔211对应锥形孔232，锥形孔232靠成型模板21一侧的孔径小于另一侧的孔径，形成切割尖端233，下料模板23上端设有耳座231，耳座231与成型驱动装置30连接。通过螺旋轴11的旋转的挤压，加入碱性激发剂溶液的磷石膏从成型孔211被挤出，下料模板23上下移动的过程中，将从成型孔211挤出的磷石膏切断，形成柱状颗粒的磷石膏轻骨料。切割尖端233向上下运动时均可切割，生产效率高。对于柱状颗粒的长度尺寸，可以通过控制成型电机31的速度，从而调整下料模板23上下滑动的时间来控制。锥形孔232可以是大于成型孔211的圆台形结构，也可以是锥状的腰圆孔。需要生产不同粒径时，拆除螺栓，即可卸掉造粒模具20。采用燕尾结构的导向块定位导向下料模板23，结构性能好，运行稳定，保证下料模板23始终贴合成型模板21。
33.参见图1-4，成型驱动装置30包括成型减速机32，成型减速机32的输入轴通过皮带传动与成型电机31的输出轴连接，成型减速机32的输出轴安装有偏心盘33，偏心轴34安装在远离偏心盘33中心的端面上，连杆35一端转动的套装在偏心轴34上，另一端与造粒模具20的下料模板23的耳座231枢轴连接。通过连接结构，使下料模板23实现上下移动，结构简单，可通过变频器控制成型电机31的速度，从而来控制下料模板23的上下运动频率，实现不同长度的圆柱颗粒。
34.本实用新型的工作过程和原理：
35.使用时，主电机15，成型电机31启动，驱动螺旋轴11转动，将加入碱性激发剂溶液的磷石膏从进料口16投入，螺旋轴11转动带动磷石膏穿过支撑架12向出料口聚集，螺旋轴11将磷石膏挤压，从成型模板21的成型孔211中挤出，形成柱状体结构。偏心盘33转动带动下料模板23上下移动，将从成型孔211挤出的柱状体切断，形成柱状颗粒的磷石膏轻骨料。
36.需要不同粒径的颗粒时，拆除固定造粒模具20的螺栓，即可卸掉造粒模具20，更换
另外孔径的造粒模具20。