一种磷化氢气体净化提纯系统的制作方法

1.本实用新型涉及次磷酸钠副产物磷化氢气体技术领域，具体地指一种磷化氢气体净化提纯系统。


背景技术：

2.现有阻燃剂产品生产过程中使用搪玻璃反应釜（以下简称“循环釜”）进行循环吸收。物料在循环釜内通入磷化氢逆向合成吸收反应生成四羟甲基硫酸磷（以下简称“阻燃剂”）产品。阻燃剂在经过蒸发和重复不断的过滤后进行产品灌装。但因为磷化氢也是反应过程后的副产物，不同时段磷化氢中含有的单质磷含量不确定，导致部分产品存在偏黄的情况，普通过滤设备无法将其过滤去除干净，导致产品质量不稳定。通过长期的实验分析，磷化氢气体中含有一定量的单质磷，与其他原料反应生成黄色的化合物，导致产品变色。因此，有必要设计一种磷化氢气体净化提纯系统以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种磷化氢气体净化提纯系统，通过塔式强制循环碱洗，使磷化氢气体中的大量单质磷和氢氧化钠溶液发生反应，达到去除杂质，稳定阻燃剂产品质量的目的，确保生产产品满足客户标准要求。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种磷化氢气体净化提纯系统，包括水封罐和与水封罐连通的磷化氢进气管线，所述磷化氢进气管线末端伸入到水封罐内液面下方，所述水封罐顶部出气口通过第一进气管线与碱洗塔内侧壁进气端连通，碱洗塔内侧壁进气端上方设有风扇叶，所述风扇叶安装于转轴表面，所述转轴底部与刮板连接，风扇叶上方设有多个喷淋头，所述喷淋头通过液碱循环管线与碱洗塔底部连通，碱洗塔顶部通过第二进气管线与磷化氢气柜进气端连接，磷化氢气柜出气端通过管线与阻燃剂装置进口连接。
5.优选地，所述第一进气管线与碱洗塔内侧壁安装的环形管外侧连通，所述环形管内侧与多个分散管一端连通，所述分散管上端设有多个喷气头，喷气头上方设置风扇叶。
6.优选地，所述转轴顶部通过轴承与连接杆中部旋转连接，连接杆两端与碱洗塔内侧壁固定连接。
7.优选地，所述刮板底部还设有刷毛。
8.优选地，所述液碱循环管线上设有液碱补充管线及循环泵，液碱补充管线上设有阀门。
9.优选地，所述碱洗塔底部设有排污管线，所述排污管线上设有阀门。
10.本实用新型的有益效果：
11.１）本实用新型的碱洗塔采用塔式设备，结合风扇叶能有效降低磷化氢气体的流速，使磷化氢气体中的磷充分和氢氧化钠发生反应。
12.２）本实用新型通过塔式强制循环碱洗，使磷化氢气体中的大量单质磷和氢氧化钠
溶液发生反应，达到去除杂质，稳定阻燃剂产品质量的目的，确保生产产品满足客户标准要求。
13.３）本实用新型设计的工艺路线实现两次除杂提纯过程，一次是通过水封罐实现水洗，另一次是通过碱洗塔进行碱洗，实现磷化氢气体的提纯净化，作为下游产品的原料生产阻燃剂。
14.4）本实用新型的风扇叶能够有效利用进气的推动作用实现转动过程，从而使得底部的刮板随之转动，这样可以有效防止碱洗塔底部的结晶附着，有利于后期的排污过程。
附图说明
15.图1为一种磷化氢气体净化提纯系统的结构示意图；
16.图2为图1中风扇叶所在区域的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
18.如图1和2所示，一种磷化氢气体净化提纯系统，包括水封罐1和与水封罐1连通的磷化氢进气管线2，所述磷化氢进气管线2末端伸入到水封罐1内液面下方，所述水封罐1顶部出气口通过第一进气管线3与碱洗塔4内侧壁进气端连通，碱洗塔4内侧壁进气端上方设有风扇叶8，所述风扇叶8安装于转轴9表面，所述转轴9底部与刮板10连接，风扇叶8上方设有多个喷淋头13，所述喷淋头13通过液碱循环管线14与碱洗塔4底部连通，碱洗塔4顶部通过第二进气管线15与磷化氢气柜16进气端连接，磷化氢气柜16出气端通过管线与阻燃剂装置进口连接。
19.优选地，所述第一进气管线3与碱洗塔4内侧壁安装的环形管5外侧连通，所述环形管5内侧与多个分散管6一端连通，所述分散管6上端设有多个喷气头7，喷气头7上方设置风扇叶8。这样设计后，通过第一进气管线3进入的气体首先进入到环形管5内，然后从其多个分散管6的喷气头7向上喷出，其气流在上升过程中可以推动风扇叶8转动，从而带动转轴9转动，最终可以使得底部的刮板10随之转动，这样可以有效防止碱洗塔4底部的结晶附着，有利于后期的排污过程；同时在气流上升的过程中，磷化氢气体中的大量单质磷与喷淋头13喷下的液碱混合而发生反应，起到除杂提纯的作用；另外气体在通过风扇叶8时，其气体流速被减缓降低，这样有利于磷化氢气体中的单质磷和氢氧化钠溶液发生反应，提高净化效率。
20.优选地，所述转轴9顶部通过轴承11与连接杆12中部旋转连接，连接杆12两端与碱洗塔4内侧壁固定连接。通过安装轴承11使得转轴9的转动过程更为平稳。
21.优选地，所述刮板10底部还设有刷毛17。通过设置刷毛17，可以更容易刮动碱洗塔4底部沾附的细小结晶，提高刮板10的刮除效率。
22.优选地，所述液碱循环管线14上设有液碱补充管线18及循环泵20，液碱补充管线18上设有阀门。液碱通过循环泵20打入到喷淋头13内，在循环吸收气体中的磷杂质时，存在一定损失，所以通过设置液碱补充管线18可以向其中补充液碱。
23.优选地，所述碱洗塔4底部设有排污管线19，所述排污管线19上设有阀门。通过打开排污管线19上的阀门，可以将碱洗塔4底部的污物排出。
24.本实施例工作原理如下：
25.本实施例中的磷化氢气体首先通入到水封罐1内，经过水洗一次除杂提纯，然后气体从水封罐1顶部出气口进入到第一进气管线3内，第一进气管线3进入的气体首先进入到环形管5内，然后从其多个分散管6的喷气头7向上喷出，其气流在上升过程中可以推动风扇叶8转动，从而带动转轴9转动，最终可以使得底部的刮板10随之转动，这样可以有效防止碱洗塔4底部的结晶附着，有利于后期的排污过程；同时在气流上升的过程中，磷化氢气体中的大量单质磷与喷淋头13喷下的液碱混合而发生反应，起到除杂提纯的作用；另外气体在通过风扇叶8时，其气体流速被减缓降低，这样有利于磷化氢气体中的单质磷和氢氧化钠溶液发生反应，提高净化效率；经过净化的磷化氢气体从碱洗塔4顶部出来，并通过第二进气管线15进入到磷化氢气柜16内储存，可作为下游产品的原料生产阻燃剂。另外当一段时间后，需要对碱洗塔4底部积累的杂质或结晶进行清理，此时可以打开排污管线19上的阀门，直接将碱洗塔4底部的污物排出，由于刮板10的转动过程，污物没有沾附在底部，很容易直接从排污管线19排出。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磷化氢气体净化提纯系统，包括水封罐（1）和与水封罐（1）连通的磷化氢进气管线（2），所述磷化氢进气管线（2）末端伸入到水封罐（1）内液面下方，其特征在于：所述水封罐（1）顶部出气口通过第一进气管线（3）与碱洗塔（4）内侧壁进气端连通，碱洗塔（4）内侧壁进气端上方设有风扇叶（8），所述风扇叶（8）安装于转轴（9）表面，所述转轴（9）底部与刮板（10）连接，风扇叶（8）上方设有多个喷淋头（13），所述喷淋头（13）通过液碱循环管线（14）与碱洗塔（4）底部连通，碱洗塔（4）顶部通过第二进气管线（15）与磷化氢气柜（16）进气端连接，磷化氢气柜（16）出气端通过管线与阻燃剂装置进口连接。2.根据权利要求1所述的一种磷化氢气体净化提纯系统，其特征在于：所述第一进气管线（3）与碱洗塔（4）内侧壁安装的环形管（5）外侧连通，所述环形管（5）内侧与多个分散管（6）一端连通，所述分散管（6）上端设有多个喷气头（7），喷气头（7）上方设置风扇叶（8）。3.根据权利要求1或2所述的一种磷化氢气体净化提纯系统，其特征在于：所述转轴（9）顶部通过轴承（11）与连接杆（12）中部旋转连接，连接杆（12）两端与碱洗塔（4）内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种磷化氢气体净化提纯系统，其特征在于：所述刮板（10）底部还设有刷毛（17）。5.根据权利要求1所述的一种磷化氢气体净化提纯系统，其特征在于：所述液碱循环管线（14）上设有液碱补充管线（18）及循环泵（20），液碱补充管线（18）上设有阀门。6.根据权利要求1所述的一种磷化氢气体净化提纯系统，其特征在于：所述碱洗塔（4）底部设有排污管线（19），所述排污管线（19）上设有阀门。

技术总结
本实用新型公开一种磷化氢气体净化提纯系统，包括水封罐和与水封罐连通的磷化氢进气管线，所述磷化氢进气管线末端伸入到水封罐内液面下方，所述水封罐顶部出气口通过第一进气管线与碱洗塔内侧壁进气端连通，碱洗塔内侧壁进气端上方设有风扇叶，所述风扇叶安装于转轴表面，所述转轴底部与刮板连接，风扇叶上方设有多个喷淋头，所述喷淋头通过液碱循环管线与碱洗塔底部连通，碱洗塔顶部通过第二进气管线与磷化氢气柜进气端连接，磷化氢气柜出气端通过管线与阻燃剂装置进口连接；通过塔式强制循环碱洗，使磷化氢气体中的大量单质磷和氢氧化钠溶液发生反应，达到去除杂质，稳定阻燃剂产品质量的目的，确保生产产品满足客户标准要求。求。求。


技术研发人员：张保义 王东 周勇 张志祥 黄权 张清华 吕杨
受保护的技术使用者：湖北吉星化工集团有限责任公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/20