一种喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种喷枪。


背景技术：

2.目前，农业灌溉方式一般有漫灌、喷灌和滴灌几种方式，其中喷灌的灌溉方式一般采用喷枪进行，喷枪拥有成本投入低、喷水效率高与操纵灵活性强等特点，广泛应用于大面积的农田灌溉。
3.在喷枪的喷头前端普遍设置有碎水装置，用于对由喷头喷出的水进行周期性碎水工作，从而将喷出的水打散，增加喷洒面积。而现有喷枪配备的碎水装置，其碎水频率无法根据实际需要做适应性调整，使得喷灌操作的实用性受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷枪，能够快速有效地调整碎水频率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种喷枪，包括：
7.底座，包括固定座和转动设置于所述固定座上的活动座，所述固定座与所述活动座共同形成输水腔；
8.喷头，设置于所述活动座上并与所述输水腔连通设置；
9.转向驱动组件，包括喷水管、转向盘、转向变速机构和传动杆，所述转向盘、所述转向变速机构、所述传动杆、所述活动座依次传动连接，所述喷水管与所述输水腔连通设置，所述喷水管的喷水端朝向所述转向盘设置；
10.碎水杆，所述碎水杆端部设置有接触头，所述碎水杆设置为可活动，所述传动杆的端部沿轴向设置有至少两个顶起件，每个所述顶起件沿周向均设置有顶头，任意两个所述顶起件上所述顶头的数量不同，所述接触头能够相对所述碎水杆移动并与其中一个所述顶起件上的顶头对应接触；
11.所述喷水管能够向所述转向盘喷水以驱动所述转向盘转动，所述转向盘转动能够依次通过所述转向变速机构、所述传动杆带动所述活动座及所述顶起件转动，所述活动座转动能够带动所述喷头相对所述固定座转动，所述顶起件转动能使所述顶头顶起所述接触头并带动所述碎水杆活动，所述碎水杆能在所述接触头与所述顶头分离时复位。
12.可选地，所述顶头与所述接触头相接触的表面上开设有贯通的嵌放槽，所述接触头与所述顶头接触时伸入所述嵌放槽内。
13.可选地，所述碎水杆的端部设置有连接板，所述连接板上开设有多个与所述顶起件一一对应的安装孔，所述接触头能够择一地穿设所述安装孔并固定连接于该所述安装孔。
14.可选地，所述转向变速机构包括输入轴、第一行星齿轮组、第二行星齿轮组和结合套；其中，
15.所述输入轴与所述转向盘传动连接；
16.所述第一行星齿轮组包括第一传动轴、固定设置于所述输入轴上的第一固接齿轮和第一太阳轮、设置于所述第一传动轴上的第一行星轮和活动套设于所述第一传动轴上的第一齿圈，所述第一传动轴与所述输入轴共轴设置，所述第一行星轮同时与所述第一太阳轮及所述第一齿圈啮合连接；
17.所述第二行星齿轮组包括第二传动轴、固定设置于所述第一传动轴上的第二固接齿轮和第二太阳轮、设置于所述第二传动轴上的第二行星轮和活动套设于所述第二传动轴上的第二齿圈，所述第二传动轴与所述第一传动轴共轴设置，所述第二传动轴连接所述传动杆，所述第二行星轮同时与所述第二太阳轮及所述第二齿圈啮合连接；
18.所述结合套固定设置于所述第一齿圈与所述第二齿圈之间，所述第一齿圈位于所述第一固接齿轮与所述结合套之间，所述第二齿圈位于所述第二固接齿轮与所述结合套之间，所述第一齿圈沿所述第一传动轴的轴向活动还能分别与所述第一固接齿轮或所述结合套啮合连接，所述第二齿圈沿所述第二传动轴的轴向活动还能分别与所述第二固接齿轮或所述结合套啮合连接。
19.可选地，所述转向变速机构还包括驱动蜗轮和驱动蜗杆，所述转向盘固定插接于所述驱动蜗杆上，所述驱动蜗轮固定设置于所述输入轴上，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合连接。
20.可选地，所述转向变速机构还包括换挡拨叉，所述换挡拨叉上一体设置有第一拨叉杆和第二拨叉杆，所述第一拨叉杆能够控制所述第一齿圈活动，所述第二拨叉杆能够控制所述第二齿圈活动。
21.可选地，所述第一齿圈的外周面开设有第一拨动槽，所述第一拨叉杆的端部位于所述第一拨动槽内，所述第二齿圈的外周面开设有第二拨动槽，所述第二拨叉杆的端部位于所述第二拨动槽内。
22.可选地，所述第一传动轴朝向所述输入轴的一端开设有第一插接槽，所述输入轴的对应端端部伸入所述第一插接槽内，所述第二传动轴朝向所述第一传动轴的一端开设有第二插接槽，所述第一传动轴的对应端端部伸入所述第二插接槽内。
23.可选地，所述传动杆远离所述转向盘的一端固定连接有传动蜗杆，所述顶起件设置于所述传动蜗杆的端部，所述活动座上设置有蜗轮盘，所述传动蜗杆与所述蜗轮盘啮合连接。
24.可选地，所述传动蜗杆的端部设置有插接头，所述顶起件开设有插接孔，所述插接头固定插接于所述插接孔内。
25.有益效果：
26.本实用新型提供的喷枪，当喷枪工作时，向输水腔通入外部水源，输水腔内的一部分水将从喷头喷出，输水腔内的另一部分水从喷水管喷向转向盘以驱动转向盘转动，即向转向盘输送转矩，转向盘转动能够将转矩依次通过转向变速机构和传动杆输送至活动座和顶起件，使活动座和顶起件转动，活动座相对固定座转动能够实现喷水方向的调整，顶起件转动能够顶起接触头并带动碎水杆活动以实现碎水工作。传动杆的端部沿轴向设置至少两个顶起件，每个顶起件上沿周向均设置有顶头，接触头能够相对碎水杆移动并与其中一个顶起件上的顶头对应接触，通过设置任意两个顶起件上顶头的数量不同，不同顶起件旋转
一周时接触头被顶头顶起的次数也不同，即驱动碎水杆活动以进行碎水的频率不同，进而能够通过对接触头进行移动以与不同的顶起件相配合来进行碎水频率的调整，结构简单，操作方便，进一步提升了喷枪的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型喷枪的结构示意图；
28.图2是本实用新型于图1中a处的局部放大示意图；
29.图3是本实用新型喷枪的部分结构示意图；；
30.图4是本实用新型转向传动机构的结构示意图；
31.图5是本实用新型转向传动机构的爆炸示意图；
32.图6是本实用新型换挡拨叉部分的爆炸示意图；
33.图7是本实用新型驱动涡轮与驱动蜗杆部分的爆炸示意图；
34.图8是本实用新型喷枪转向组件部分的局部示意图；
35.图9是本实用新型喷枪连接组件部分的局部示意图。
36.图中：
37.100、底座；110、固定座；111、连接组件；1111、连接头；1112、第二弹性件；1113、驱动片；120、活动座；121、蜗轮盘；1211、固定孔；122、活动座壳盖；123、转向撑部；
38.210、喷头；220、输水管；221、悬挂支架；2211、长孔；
39.310、喷水管；320、转向盘；321、扇叶；331、输入轴；3321、第一传动轴；33211、第一插接槽；3322、第一固接齿轮；3323、第一太阳轮；3324、第一行星轮；3325、第一齿圈；33251、第一拨动槽；33252、第一啮合齿；3331、第二传动轴；33311、第二插接槽；3332、第二固接齿轮；3333、第二太阳轮； 3334、第二行星轮；3335、第二齿圈；33351、第二拨动槽；33352、第二啮合齿；334、结合套；3341、第三啮合齿；3342、第四啮合齿；335、换挡拨叉； 3351、第一拨叉杆；3352、第二拨叉杆；3353、螺接孔；3354、换挡驱动杆； 3355、密封套；3356、拨叉外壳；336、驱动蜗轮；337、驱动蜗杆；3371、轴承；338、壳体；340、传动杆；341、顶起件；3411、顶头；3412、嵌放槽；350、传动蜗杆；351、插接头；
40.400、碎水杆；401、第一杆部；402、第二杆部；410、接触头；420、连接板；421、安装孔；430、第一弹性件；
41.510、转向轴；520、转向支架；521、固定槽；531、第一控制杆；532、第二控制杆。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.本实施例提供一种喷枪，参照图1至图3所示，喷枪包括底座100、喷头 210、转向驱动组件和碎水杆400，其中底座100包括固定座110和转动设置于固定座110上的活动座120，固定座110与活动座120共同形成输水腔，喷头210设置于活动座120上并与输水腔连通设置，转向驱动组件包括喷水管310、转向盘320、转向变速机构和传动杆340，转向盘320、转向变速机构、传动杆 340、活动座120依次传动连接，喷水管310与输水腔连通设置，喷水管310的喷水端朝向转向盘320设置，碎水杆400端部设置有接触头410，碎水杆400 设置为可活动，传动杆340的端部沿轴向设置有至少两个顶起件341，每个顶起件341沿周向均设置有顶头3411，任意两个顶起件341上顶头3411的数量不同，接触头410能够相对碎水杆400移动并与其中一个顶起件341上的顶头3411对应接触，喷水管310能够向转向盘320喷水以驱动转向盘320转动，转向盘320 转动能够依次通过转向变速机构、传动杆340带动活动座120及顶起件341转动，活动座120转动能够带动喷头210相对固定座110转动，顶起件341转动能使顶头3411顶起接触头410并带动碎水杆400活动，碎水杆400能在接触头 410与顶头3411分离时复位。
47.于本实施例中，当喷枪工作时，向输水腔通入外部水源，输水腔内的一部分水将从喷头210喷出，输水腔内的另一部分水从喷水管310喷向转向盘320 以驱动转向盘320转动，即向转向盘320输送转矩，转向盘320转动能够将转矩依次通过转向变速机构和传动杆340输送至活动座120和顶起件341，使活动座120和顶起件341转动，活动座120相对固定座110转动能够实现喷水方向的调整，顶起件341转动能够顶起接触头410并带动碎水杆400活动以实现碎水工作。
48.在本实施例中，传动杆340的端部沿轴向设置至少两个顶起件341，每个顶起件341上沿周向均设置有顶头3411，接触头410能够相对碎水杆400移动并与其中一个顶起件341上的顶头3411对应接触，通过设置任意两个顶起件341 上顶头3411的数量不同，不同顶起件341旋转一周时接触头410被顶头3411 顶起的次数也不同，即驱动碎水杆400活动以进行碎水的频率不同，进而能够通过对接触头410进行移动以与不同的顶起件341相配合来进行碎水频率的调整，结构简单，操作方便，进一步提升了喷枪的实用性。
49.作为一种优选的实施例，顶起件341的数量设置为两个，其中一个顶起件 341上设置一个顶头3411，另一个顶起件341上设置三个顶头3411。
50.具体地，碎水杆400包括第一杆部401和第二杆部402，第一杆部401的前端朝向喷头210的方向弯折设置，第一杆部401的后端与第二杆部402的前端连接并能够相对第二杆
部402向上或向下转动，第二杆部402的后端与接触头 410连接，碎水杆400能以第二杆部402的中心轴线为转轴转动。第二杆部402 上还设置有第一弹性件430，第一弹性件430的一端与活动座120连接，第一弹性件430的另一端与第二杆部402或者接触头410连接，第一弹性件适430于在接触头410与顶头4311分离时将第一杆部401和第二杆部402复位。
51.在自然状态下，第一杆部401和第二杆部402处于初始位置，当顶起件431 转动时，顶起件431上的顶头4311能够将接触头410顶起，接触头410顶起能够带动碎水杆400沿第二杆部402的轴线方向转动，转动过程中第一杆部401 前端的弯折部分逐渐偏离喷头210的喷水口，同时第一弹性件430产生弹性形变；当接触头410与顶起件431上的顶头4311分离后，第一杆部401和第二杆部402在第一弹性件430的作用下反向转动并复位至初始位置，接触头410下落，此时第一杆部401前端的弯折部分正对喷头210的喷水口，起到分散喷头 210喷出的水流的作用。随着顶起件431的转动，使顶头4311周期性地顶起接触头410，从而使接触头410周期性地抬起和下落，进而能够使第一杆部401前端的弯折部分周期性地对准和偏离喷头210的喷水口，起到周期性碎水的作用。
52.优选地，第一弹性件430设置为套设于第二杆部402上的扭簧。
53.于本实施例中，碎水杆400的端部设置有连接板420，连接板420上开设有多个与顶起件341一一对应的安装孔421，接触头410能够择一地穿设安装孔 421并固定连接于该安装孔421。具体地，连接板420固定设置于第二杆部402 的端部，每个安装孔421均开设有内螺纹，接触头410上对应开设有外螺纹。当接触头410需要与其中一个顶起件431配合时，接触头410穿设于该顶起件 431所对应的安装孔421，并通过接触头410上的外螺纹与安装孔421上的内螺纹螺接，从而能够将接触头410可靠固定于连接板420上。
54.优选地，顶头3411与接触头410相接触的表面上开设有贯通的嵌放槽3412，接触头410与顶头3411接触时伸入嵌放槽3412内。通过开设嵌放槽3412，接触头410的端部能够伸入嵌放槽3412内并与顶头3411进行接触，提升了接触头410与顶头3411接触的可靠性和有效性。
55.于本实施例中，转向变速机构的设置能够改变输送至活动座120和顶起件 341的转矩，从而改变活动座120和顶起件341的转动速度，进而对活动座120 的转向速度以及碎水杆400的活动频率起到调整。
56.参照图1、图3至图5所示，转向变速机构包括壳体338和设置于壳体338 内的输入轴331、第一行星齿轮组、第二行星齿轮组和结合套334，其中输入轴 331与转向盘320传动连接，第一行星齿轮组包括第一传动轴3321、固定设置于输入轴331上的第一固接齿轮3322和第一太阳轮3323、设置于第一传动轴 3321上的第一行星轮3324和活动套设于第一传动轴3321上的第一齿圈3325，第一传动轴3321与输入轴331共轴设置，第一行星轮3324同时与第一太阳轮 3323及第一齿圈3325啮合连接，第二行星齿轮组包括第二传动轴3331、固定设置于第一传动轴3321上的第二固接齿轮3332和第二太阳轮3333、设置于第二传动轴3331上的第二行星轮3334和活动套设于第二传动轴3331上的第二齿圈3335，第二传动轴3331与第一传动轴3321共轴设置，第二传动轴3331连接传动杆340，第二行星轮3334同时与第二太阳轮3333及第二齿圈3335啮合连接，结合套334固定设置于第一齿圈3325与第二齿圈3335之间，第一齿圈3325 位于第一固接齿轮3322与结合套334之间，第二齿圈3335位于第二固接齿轮 3332与结合套334之间，第一齿圈3325沿第一传动轴3321的轴向活动还能分别与第一
固接齿轮3322或结合套334啮合连接，第二齿圈3335沿第二传动轴 3331的轴向活动还能分别与第二固接齿轮3332或结合套334啮合连接。
57.具体地，结合套334固定设置，第一行星齿轮组和第二行星齿轮组构成了两个变速挡位。具体地，当需要切换至第一行星齿轮组所对应的挡位时，控制第一齿圈3325朝靠近结合套334的方向活动，使第一齿圈3325在与第一行星轮3324啮合的同时与结合套334啮合，第一齿圈3325与结合套334啮合后停止转动并保持固定，并且控制第二齿圈3335朝远离结合套334的方向滑动，使第二齿圈3335在与第二行星轮3334啮合的同时与第二固接齿轮3332啮合，当转向盘320转动并驱使输入轴331转动时，第一太阳轮3323跟随输入轴331同步转动，第一齿圈3325保持固定，使得第一太阳轮3323能够通过第一行星轮 3324带动第一传动轴3321转动，第二太阳轮3333跟随第一传动轴3321同步转动，由于第二齿圈3335同时与第二行星轮3334及第二固接齿轮3332啮合，因此第二齿圈3335、第二行星轮3334及第二固接齿轮3335三者将锁死，彼此不会出现相对转动，从而使第一传动轴3321和第二传动轴3331共速转动，进而使变速后的转矩能够直接通过第二传动轴3331，从而将通过第一行星齿轮组变速后的转矩输出至传动杆340。
58.当需要切换至第二行星齿轮组所对应的挡位时，控制第一齿圈3325朝远离结合套334的方向滑动，使第一齿圈3325在与第一行星轮3324啮合基础上同时与第一固接齿轮3322啮合，并且控制第二齿圈3335朝靠近结合套334的方向活动，使第二齿圈3335在与第二行星轮3334啮合的基础上同时与结合套334 啮合，第二齿圈3335与结合套334啮合后停止转动并保持固定，当转矩输入并驱使输入轴转331动时，第一太阳轮3323跟随输入轴331同步转动，由于第一齿圈3325同时与第一行星轮3324及第一固接齿轮3322啮合，因此第一齿圈 3325、第一行星轮3324及第一固接齿轮3322三者将锁死，彼此不会出现相对转动，从而使输入轴331和第一传动轴3321共速转动，进而使转矩能够直接通过第一传动轴3321，第一传动轴3321转动能够使第二太阳轮3333同步转动，由于第二齿圈3335保持固定，使得第二太阳轮3333能够通过第二行星轮3334 带动第二传动轴3331转动，进而将通过第二行星齿轮组变速后的转矩输出至传动杆340，进而能够可靠有效地实现两种挡位的切换和输出。
59.此外，通过设置输入轴331、第一传动轴3321和第二传动轴3331共轴设置，从而能够避免输入轴331、第一行星齿轮组及第二行星齿轮组交错设置，减少空间占用，并且有效减小转向变速机构的整体尺寸。
60.具体地，继续参照图5所示，第一齿圈3325于朝向结合套334的一侧设置有第一啮合齿33252，第二齿圈3335于朝向结合套334的一侧设置有第二啮合齿33352，结合套334于朝向第一齿圈3325的一侧对应设置有能够与第一啮合齿33252啮合连接的第三啮合齿3341，结合套334于朝向第二齿圈3335的一侧对应设置有能够与第二啮合齿33352啮合连接的第四啮合齿3342。
61.于本实施例中，第一固接齿轮3322和第一太阳轮3323一体设置于输入轴 331上，第二太阳轮3333一体设置于第一传动轴3321上，第二固接齿轮3332 一体设置于第二传动轴3331上。于本实施例中，第一行星轮3324及第二行星轮3334的数量均设置为三个。
62.进一步地，第一传动轴3321朝向输入轴331的一端开设有第一插接槽 33211，输入轴331的对应端端部伸入第一插接槽33211内，第二传动轴3331 朝向第一传动轴3321的一端开设有第二插接槽33311，第一传动轴3321的对应端端部伸入第二插接槽33311内。如此
设置，能够使输入轴331、第一传动轴 3321以及第二传动轴3331之间的连接更加可靠稳定，同时也能够进一步减少轴向尺寸以减少空间占用。第一插接槽33211与输入轴331之间以及第二插接槽 33311与第一传动轴3321之间的配合均设置为间隙配合，使得输入轴331与第一传动轴3321之间以及第一传动轴3321与第二传动轴3331之间的转动互不干涉。
63.进一步地，参照图6所示，转向变速机构还包括换挡拨叉335述换挡拨叉 335上一体设置有第一拨叉杆3351和第二拨叉杆3352，第一拨叉杆3351能够控制第一齿圈3325活动，第二拨叉杆3352能够控制第二齿圈3335活动。
64.于本实施例中，第一拨叉杆3351和第二拨叉杆3352一体设置于换挡拨叉 335上，如此设置，在控制换挡拨叉335活动时，能够使第一拨叉杆3351和第二拨叉杆3352同步活动。具体地，当需要切换至第一行星齿轮组所对应的挡位时，控制换挡拨叉335向靠近第二传动轴3331的方向移动，第一拨叉杆3351 和第二拨叉杆3352同时拨动第一齿圈3325和第二齿圈3335，使第一齿圈3325 和第二齿圈3335同时向第二传动轴3331方向移动，进而能够在使第一齿圈3325 与结合套334啮合的同时使第二齿圈3335与第二固接齿轮3332啮合；当需要切换至第二行星齿轮组所对应的挡位时，控制换挡拨叉335向靠近输入轴331 的方向移动，第一拨叉杆3351和第二拨叉杆3352分别拨动第一齿圈3325和第二齿圈3335，使第一齿圈3325和第二齿圈3335同时向输入轴331方向移动，进而能够在使第二齿圈3335与结合套334啮合的同时使第一齿圈3325与第一固接齿轮3322啮合，从而能够更加方便快捷的完成挡位切换，只对换挡拨叉335 进行一次移动即可同时实现对第一齿圈3325和第二齿圈3335的移动控制，提升换挡操作效率。
65.优选地，第一齿圈3325的外周面开设有第一拨动槽33251，第一拨叉杆3351 的端部位于第一拨动槽33251内，第二齿圈3335的外周面开设有第二拨动槽 33351，第二拨叉杆3352的端部位于第二拨动槽33351内。通过设置第一拨动槽33251和第二拨动槽33351，当换挡拨叉335进行换挡控制时，第一拨叉杆 3351移动能对第一拨动槽33251的侧壁施力以使第一齿圈3325有效移动，拨动过程中第一拨叉杆3351不会脱出第一拨动槽33251，第二拨叉杆3352移动能对第二拨动槽33351的侧壁施力以使第二齿圈3335有效移动，拨动过程中第二拨叉杆3352不会脱出第二拨动槽33351，进一步保证对第一齿圈3325和第二齿圈 3335移动进行可靠有效的控制。
66.优选地，第一拨叉杆3351的形状设置为与第一拨动槽33251相适配的弧形，第二拨叉杆3352的形状设置为与第二拨动槽33351相适配的弧形。如此设置，能够进一步增大第一拨叉杆3351与第一拨动槽33251侧壁之间、第二拨叉杆 3352与第二拨动槽33351侧壁之间的接触面积，进一步保证换挡过程的有效性。
67.进一步地，还包括换挡驱动杆3354，换挡拨叉335上开设有螺接孔3353，换挡驱动杆3354插接于螺接孔3353并与螺接孔3353螺接。当进行换挡操作时，操作人员用手直接控制换挡驱动杆3354移动以带动换挡拨叉335相应的移动，便于操作人员进行可靠的换挡操作。
68.进一步地，还包括拨叉外壳3356，拨叉外壳3356设置于壳体338上，换挡拨叉335部分设置于拨叉外壳3356内，换挡驱动杆3354穿设拨叉外壳3356后与螺接孔3353螺接。拨叉外壳3356能够给换挡拨叉335提供可靠的安装空间。换挡驱动杆3354于穿设位置上套设有密封套3355，密封套3355能够对换挡驱动杆3354与拨叉外壳3356之间穿设位置的缝隙提供
可靠密封。于本实施例中，拨叉外壳3356通过连接件与壳体338连接。
69.于本实施例中，参照图7所示，转向变速机构还包括驱动蜗轮336和驱动蜗杆337，转向盘320固定插接于驱动蜗杆337上，驱动蜗轮336固定设置于输入轴331上，驱动蜗轮336与驱动蜗杆337啮合连接。具体地，转向盘320转动能够带动驱动蜗杆337转动以带动与驱动蜗杆337相连接的驱动蜗轮336转动，进而带动与驱动蜗轮336固定连接的输入轴331转动，完成转矩由转向盘 320至输入轴331的传递。于本实施例中，驱动蜗杆337可转动地设置于壳体 338内，驱动蜗杆337上套设有多个与壳体338连接的轴承3371，进而能够保证驱动蜗杆337于壳体338内可靠转动。
70.于本实施例中，传动杆340远离转向盘320的一端固定连接有传动蜗杆350，顶起件341设置于传动蜗杆350的端部，活动座120上设置有蜗轮盘121，传动蜗杆350与蜗轮盘121啮合连接。具体地，传动蜗杆350远离传动杆341的一端凸出设置有插接头351，顶起件开设有插接孔，插接头351固定插接于插接孔内。蜗轮盘121的轴线方向垂直设置。当转矩传递至传动杆340使传动杆340 转动时，传动杆340带动传动蜗杆350转动以带动与传动蜗杆350啮合的蜗轮盘121转动，进而使活动座120沿水平方向转动以调节喷头210的方向。
71.于本实施例中，喷头210通过输水管220与输水腔连通设置，输水管220 一端固定于活动座120上，输水管220的另一端连接喷头210。优选地，喷头 210能够相对输水管220向上或者向下转动以调整喷水角度。
72.于本实施例中，活动座120外还套设有活动座壳盖122，活动座壳盖122用于对活动座120上蜗轮盘121等结构进行遮挡保护。
73.进一步地，参照图3、图8所示，还包括转向组件，转向组件包括转向轴 510、转向支架520、第一控制杆531和第二控制杆532。活动座120上设置有转向撑部123，转向轴510可转动地设置于转向撑部123上，转向轴510垂直于喷水管310设置，转向支架520上开设有固定槽521，喷水管310固定穿设于转向支架520的固定槽521上，转向支架520上开设有空心腔，第一控制杆531 和第二控制杆532均设置于空心腔内，其中第一控制杆531的第一端通过连接销与转向支架520活动连接，第一控制杆531的第二端与第二控制杆532的第一端铰接，转向轴510穿设转向支架520和第二控制杆532，其中转向轴510与转向支架520转动连接，转向轴510与第二控制杆532的第二端固定连接。具体地，控制转向轴510相对转向撑部123转动，转向轴510将带动第二控制杆 532转动，第二控制杆532转动能够带动第一控制杆531转动以带动转向支架 520转动，进而使喷水管310相对活动座120摆动，使喷水管310的喷水口朝向转向盘320的位置发生改变，进而改变转向盘320的转动方向。
74.优选地，输水管220上固定有悬挂支架221，悬挂支架221上沿水平方向开设有长孔2211，喷水管310贯穿长孔2211并能够在长孔2211内沿水平方向摆动。长孔2211能够在喷水管310转向摆动的过程中给喷水管310提供导向作用，从而确保喷水管310喷水口的水能够正对转向盘320喷射，进而有效改变转向盘320的转动方向。
75.于本实施例中，参照图3、图9所示，蜗轮盘121上沿周向方向上开设有多个固定孔1211，固定座110上还活动设置有连接组件111，连接组件111能够伸入至固定孔1211内，使蜗轮盘121固定在固定座110上。
76.具体地，连接组件111包括连接头1111、第二弹性件1112及驱动片1113，固定座110上开设有穿设孔，连接头1111贯穿于穿设孔，第二弹性件1112设置于连接头1111的底端，第
二弹性件1112的两端分别与固定座110和驱动片 1113连接，驱动片1113固定设置于连接头1111的下端。在自然状态下，连接头1111的上端伸入至固定孔1211内，使得蜗轮盘121不会相对于固定座110 转动，当按压驱动片1113时，连接头1111随驱动片1113向下移动，此时第二弹性件1112处于拉伸状态，连接头1111的上端脱离固定孔1211，使蜗轮盘121 可以相对于固定座110转动。
77.具体地，在自然状态下，连接组件111将蜗轮盘121定位在固定座110上，蜗轮盘121不会相对于固定座110转动，当传动杆340转动时，传动杆340带动传动蜗杆350转动，而蜗轮盘121本身不会转动，从而使活动座120相对固定座110转动，进而能够改变喷头210的方向；而按压驱动片1113时，连接头 1111的上端脱离固定孔1211，此时传动蜗杆350转动时，蜗轮盘121将会在活动座120内相对固定座110转动，使活动座120不会相对固定座110转动。
78.可选地，第二弹性件1112设置为弹簧。
79.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。