一种特种车辆用汽车罐体原料送料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车罐体生产技术领域，特别是涉及一种特种车辆用汽车罐体原料送料装置。


背景技术：

2.罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等。
3.由于运输的物料种类多，因此在对罐车罐体进行制作中，需要对罐体进行喷刷涂层操作，使罐体具有防腐、防锈和防氧化等功能，还起到隔绝作用，防止物料与罐体反应，从而延长罐体使用寿命，保证运输安全。
4.在进行喷涂前，需要把搅拌混合后的涂料从搅拌区域运送到喷涂区域，现有的运输方式为，在搅拌区域把搅拌好的涂料倒入多个储料桶内，然后把储料桶放置在推车上运送到喷涂区域，然后再把喷涂装置的进料管放入到其中一个储料桶内进行喷涂操作，则其他储料桶在等待被喷涂过程中均处于静放状态，长时间存放导致涂料形成分层、沉淀等，影响喷涂质量，同时，还需要灌装多个储料桶并来回搬运，操作麻烦增加人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：现有涂料运输方式因需要灌装多个储料桶并来回搬运及静止存放影响喷涂质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种特种车辆用汽车罐体原料送料装置，包括车体、支架和储料装置，其特征是：所述储料装置包括桶体和盖体，所述盖体盖在所述桶体上并通过锁扣进行固定，所述桶体的底部设置有带出料开关的出料口，所述盖体上设置有气孔和对桶体内的物料进行搅拌的搅拌装置；
7.所述桶体设置在所述车体上，所述支架呈l状结构，其一端设置在所述车体的一侧，其另一端水平设置在所述车体上方，并形成用于放置所述盖体的平面，且该平面与所述车体平行，且所述支架的另一端端部设置有用于推动所述车体进行移动的扶手。
8.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和桨叶，桨叶设置在搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端贯穿盖体后与设置在盖体上的搅拌电机联动。
9.进一步的，所述驱动电机通过设置有开关的导线与放置在所述车体上的电池组电连接，开关设置在所述扶手上。
10.进一步的，所述桶体内壁设置有竖直扰流板。
11.进一步的，所述支架与车体之间及支架的一端与另一端之间均设置有加强筋。
12.进一步的，所述车体上设置有用于所述桶体嵌入的凹槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过车体、支架和储料装置之间的配合，实现涂料能够直接在储料装置中直接进
行搅拌，然后通过车体进行运输，可以直接通过出料口进行喷涂操作，解决了需要分装造成人员劳动强度增加的问题，并在储料装置中增加搅拌装置实现对涂料进行持续搅拌，解决了喷涂过程中涂料静止存放导致沉淀、分层情况的发生，保证喷涂质量。
15.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中四幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的主视图。
18.图2为图1中盖体拿取的结构示意图。
19.图3为盖体放置在支架上的结构示意图。
20.图4为本技术在混合搅拌装置处进行混合搅拌时的结构示意图。
21.图中，1-车体、2-支架、3-桶体、4-盖体、5-锁扣、6-出料口、7-扶手、8-搅拌电机、9-搅拌轴、10-桨叶、11-加强筋、12-竖直扰流板、13-电池组；a-混合搅拌装置。
具体实施方式：
22.下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
23.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
24.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，一种特种车辆用汽车罐体原料送料装置，包括车体1、支架2和储料装置，储料装置包括桶体3和盖体4，盖体4盖在桶体3上并通过锁扣5进行固定，桶体3的底部设置有带出料开关的出料口6，盖体4上设置有气孔和对桶体3内的物料进行搅拌的搅拌装置；桶体3设置在车体1上，支架2呈l状结构，其一端设置在车体1的一侧，其另一端水平设置在车体1上方，并形成用于放置盖体4的平面，且该平面与车体1平行，且支架2的另一端端部设置有用于推动车体1进行移动的扶手7；桶体3直接设置在车体1上，通过扶手7推动车体1连同桶体3一同进行转运，实现对涂料的快速转运操作，同时，在对涂料进行搅拌过程中，盖体4放置在支架2上，搅拌过后再盖设再桶体3上，然后再转运和喷涂过程中通过盖体4上的搅拌装置进行搅拌，放置涂料沉淀、分层，扶手7从支架2另一侧形成的平面向上延伸，能
够对盖体4进行限位阻挡，保证盖体4放置的稳定性，支架2之间的空腔，便于搅拌装置的存放，出料口6设置有出料开关，在进行搅拌及转运过程中出料开关关闭，在进行喷涂时直接与喷涂装置的进料管连通，操作方便快捷。
27.在本实施例中，搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌轴9和桨叶10，桨叶10设置在搅拌轴9的一端，搅拌轴9的另一端贯穿盖体4后与设置在盖体4上的搅拌电机8联动；驱动电机通过设置有开关的导线与放置在车体1上的电池组13电连接，开关设置在扶手7上；当盖体4盖在桶体3上时，桨叶10伸入桶体3内的涂料中，通过开关使搅拌电机8带动搅拌轴9和桨叶10转动，实现对涂料的搅拌。
28.在本实施例中，支架2与车体1之间及支架2的一端与另一端之间均设置有加强筋11；加强筋11的设置，增加连接强度，保证使用的稳定性。
29.使用时，把盖体4从桶体3上拿掉并放在支架2上，通过扶手7把桶体3推到混合搅拌装置a处，在桶内对涂料进行混合搅拌后，撤去混合搅拌装置，通过扶手7把桶体3从混合搅拌装置处移出，把盖体4盖到桶体3上并通过锁扣5进行固定后，通过开关使搅拌电机8继续宁转动，从而实现对桶体3内混合搅拌完成的涂料进行搅拌，通过扶手7把桶体3运送到喷涂区，喷涂装置的进料管与出料口6连通并打开出料开关，进行喷涂操作，盖体4上设置有气孔，形成连通器，便于涂料桶桶体3内流出。
30.实施例二
31.如图1和图4所示，本实施例是在实施例一的基础上增加扰流板等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：桶体3内壁设置有竖直扰流板12。
32.在本实施例中，扰流板的设置，对沿桶体3内壁流动的涂料进行阻挡，从而在桶体3内壁处形成乱流，促进涂料混合，防止沉淀分层。
33.实施例三
34.如图1和图4所示，本实施例是在实施例二的基础上增加凹槽等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：车体1上设置有用于桶体3嵌入的凹槽。
35.在本实施例中，凹槽的设置使桶体3能稳固的放置在车体1上，保证桶体3在车体1上的稳定性。
36.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。