一种具有除铁机构的球磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝渣回收技术，特别是一种具有除铁机构的球磨系统。


背景技术：

2.经过炒灰之后的铝渣还是会含有铝料，但是经过炒灰之后的铝渣成为结块的状态，一些小铝块和颗粒被包裹在灰团中，目前采用的方式是采用粉碎装置将结块的灰团进行粉碎，再将铝渣灰和粉末进行筛分，最后将铝渣灰收集起来。
3.铝渣在粉碎之前会进行磁吸工作，将含铁的杂质选出，以保证后期铝渣灰的纯度，但是灰团在结块情况下，磁吸不够细致，还是会有部分金属粒留在结块的灰团中，最终与成品铝渣灰混在一起重新回炉，还是会影响到铝的纯度。
4.需要开发一种在出料部再行磁吸的球磨机，对球磨后的铝渣再行磁吸。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有除铁机构的球磨机，该装置在球磨机的出料口设有除铁机构，进一步降低回收铝渣灰的含铁量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种具有除铁机构的球磨系统，包括球磨机和除铁机构，所述球磨机的出料口设有出料槽；
8.所述除铁机构包括机架和升降装置，所述机架设于所述出料槽上方，所述升降装置的工作端安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括安装座、磁棒、气缸和棒套；
9.所述安装座安装于所述升降装置的下端，所述磁棒竖向固定安装于所述安装座的底面，所述磁棒外部套设有棒套，所述安装座的两侧设有升降气缸，所述升降气缸的工作端与下方的所述棒套的两侧固定安装；
10.所述棒套为非铁磁材料，所述棒套为底部封闭的硬质筒体。
11.较佳地，还包括平移装置，所述升降装置安装于所述平移装置，所述平移装置安装于所述机架；
12.所述机架的下方一侧为球磨机的出料槽，另一侧为收集装置。
13.较佳地，所述机架平行安装有两组所述平移装置，所述平移装置均安装有升降装置和磁吸组件。
14.较佳地，所述安装座上设有多条磁棒，所述磁棒以直线间隔的方式设置；
15.多排以直线间隔设置的磁棒，前后以交错的方式设置。
16.进一步地，所述磁棒阵列的宽度小于球磨机出料槽的宽度。
17.进一步地，所述平移装置为数控滑台，所述升降装置为数控升降机械臂。
18.进一步地，两个升降气缸的工作端设有棒套安装框，所述棒套安装框开设有安装孔，所述棒套上端设有平面结构的翻边，所述翻边与棒套安装框对应的位置设有安装孔；
19.所述棒套和所述棒套安装框通过可拆卸装配。
20.进一步地，所述棒套上的套筒数量和位置与磁棒的数量和位置相适配。
21.进一步地，所述棒套为铝质。
22.上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：球磨机出料后经过出料槽，铝颗粒在出料槽中滑动，这个过程铝渣灰没有其他动作，以平顺下滑的方式向下输送，我们采用磁棒像梳头发一样，铝渣灰流动，磁棒不动，就能够完成磁吸工作，等吸满之后，升降装置带动磁吸组件升起，气缸将棒套向下推，棒套本身没有磁性，磁棒远离棒套分离之后，之前附着在棒套上的金属碎屑就会脱落，脱落的金属碎屑掉落入收纳袋中。上述方式结构简单，能有效地对铝渣灰中的金属碎屑进行二次磁吸，能进一步保证回收铝渣灰的纯度，由于炒灰、输送和球磨设备本体都是金属的，在这些过程中难免会有一些金属碎屑，所以在加工的最末端设置磁吸机构，能把铝渣灰中残存和以及加工中产生的碎屑进行一次收集，进而保证铝渣灰里面没有铁。
附图说明
23.图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的一个实施例的除铁机构的整体结构示意图；
25.图3是本实用新型的一个实施例的升降装置的结构示意图；
26.图4是图3中s处的局部放大图。
27.其中：球磨机100、出料槽110、除铁机构200、机架210、升降装置220、平移装置230、磁吸组件240、安装座241、磁棒242、气缸243、棒套244、安装框245。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.如图1-4所示，一种具有除铁机构的球磨系统，包括球磨机100和除铁机构200，所述球磨机100的出料口设有出料槽110；
33.所述除铁机构200包括机架210和升降装置220，所述机架210设于所述出料槽110上方，所述升降装置220的工作端安装有磁吸组件240，所述磁吸组件 240包括安装座241、磁棒242、气缸243和棒套244；
34.所述安装座241安装于所述升降装置220的下端，所述磁棒242竖向固定安装于所述安装座241的底面，所述磁棒242外部套设有棒套244，所述安装座 241的两侧设有升降气缸243，所述升降气缸243的工作端与下方的所述棒套244 的两侧固定安装；
35.所述棒套244为非铁磁材料，所述棒套244为底部封闭的硬质筒体。
36.球磨机出料后经过出料槽110，铝颗粒在出料槽110中滑动，这个过程铝渣灰没有其他动作，以平顺下滑的方式向下输送，我们采用磁棒242像梳头发一样，铝渣灰动，磁棒242不动，就能够完成磁吸工作，等吸满之后，升降装置220带动磁吸组件240升起，气缸243将棒套244向下推，棒套244本身没有磁性，磁棒242远离棒套244分离之后，之前附着在棒套244上的金属碎屑就会脱落，脱落的金属碎屑掉落入收纳袋中。上述方式结构简单，能有效地对铝渣灰中的金属碎屑进行二次磁吸，能进一步保证回收铝渣灰的纯度，由于炒灰、输送和球磨设备本体都是金属的，在这些过程中难免会有一些金属碎屑，所以在加工的最末端设置磁吸机构，能把铝渣灰中残存和以及加工中产生的碎屑进行一次收集，进而保证铝渣灰的纯度。
37.其中，还包括平移装置230，所述升降装置220安装于所述平移装置230，所述平移装置230安装于所述机架210；
38.所述机架210的下方一侧为球磨机的出料槽110，另一侧为收集装置。
39.通过平移装置在出料槽110和收集装置之间跑动，将磁吸出来的碎屑平移到收集装置一侧再将磁棒242和棒套244分开，两个工位来磁吸和释放，互不干涉。
40.所述机架210平行安装有两组所述平移机构240，所述平移机构240均安装有升降装置220和磁吸组件240。
41.两组磁吸组件240，交替进行磁吸，保持出料槽110中持续有磁吸组件240 在工作。
42.其中，所述安装座241上设有多条磁棒242，所述磁棒242以直线间隔的方式设置；
43.多排以直线间隔设置的磁棒242，前后以交错的方式设置。
44.成排间隔设置的磁棒242中间有间隙，两排或多排磁棒242交错设置的话，磁棒242之间的间隙的后方或前方就会有另外一个磁棒242，这样的梳理方式能增加与铝渣灰的接触面和几率，提高磁吸的效果。
45.所述磁棒242阵列的宽度小于球磨机出料槽110的宽度。
46.确保磁棒242阵列不与出料槽110之间产生干涉。
47.所述的具有除铁机构的球磨系统，所述平移装置为数控滑台，所述升降装置220为数控升降机械臂。
48.其中，两个升降气缸243的工作端设有棒套安装框245，所述棒套安装框 245开设有安装孔，所述棒套244上端设有平面结构的翻边，所述翻边与棒套安装框245对应的位置设有安装孔；
49.所述棒套244和所述棒套安装框245通过可拆卸装配。
50.棒套244要与冲刷的铝料接触，所以采用可拆卸装配的方式安装，便于更换。棒套安装框245也是铝制成的，避免面磁化。
51.其中，所述棒套244上的套筒数量和位置与磁棒242的数量和位置相适配。
52.其中，所述棒套244为铝质。
53.磨损和撞击产生的碎屑和残留也是铝，不会影响铝渣灰。
54.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。