技术特征：
1.一种液体加压注射装置，其特征在于，包括：储料腔(11)，所述储料腔(11)设有加料口(111)；注射腔(12)，所述注射腔(12)设有下料口(121)、进气口(122)和排气口(123)；所述进气口(122)适于连接高压气源；所述储料腔(11)和所述注射腔(12)之间具有将二者连通的出料口(13)；加料阀(14)，设于所述出料口(13)上，适于控制所述出料口(13)的开闭。2.根据权利要求1所述的液体加压注射装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有隔板组件(15)，所述隔板组件(15)将所述罐体(1)的内腔分隔为位于上方的所述储料腔(11)，以及位于所述储料腔(11)下方的注射腔(12)，所述出料口(13)开设在所述隔板组件(15)上。3.根据权利要求2所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述加料阀(14)包括：阀座(141)，设于所述隔板组件(15)上，所述阀座(141)具有阀腔(1411)；阀芯(142)，可滑动的设于所述阀腔(1411)内，所述阀芯(142)具有打开所述出料口(13)的打开位置以及阻断所述出料口(13)的闭合位置；阀杆(143)，第一端与所述阀芯(142)连接，第二端为控制端，用于控制所述阀芯(142)在打开位置和闭合位置之间移动。4.根据权利要求3所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述阀芯(142)上设有密封圈(144)，所述密封圈(144)套装在所述阀芯(142)上，所述阀芯(142)位于闭合位置时，所述阀芯(142)与所述出料口(13)密封连接。5.根据权利要求3所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述阀杆(143)上设有外螺纹，所述阀座(141)上设有内螺纹，所述阀杆(143)与所述阀座(141)螺纹连接。6.根据权利要求3所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述阀杆(143)的第二端伸出所述罐体(1)外侧，所述阀杆(143)的第二端设有转动手柄(145)。7.根据权利要求1所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述储料腔(11)的底壁由四周朝向所述出料口(13)倾斜设置，形成锥形结构；所述注射腔(12)的底壁由四周朝向所述下料口(121)倾斜设置，形成锥形结构。8.根据权利要求1所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述下料口(121)上连接有下料管(1211)，所述下料管(1211)上设有下料阀(1212)；所述进气口(122)上连接有进气管(1221)，所述进气管(1221)上设有进气阀(1222)；所述排气口(123)上连接有排气管(1231)，所述排气管(1231)上设有排气阀(1232)。9.根据权利要求8所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述下料管(1211)的端部设有连接结构(16)，适于与反应釜(2)的进料口(21)连接。10.一种液体加压注射系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的液体加压注射装置，还包括反应釜(2)，所述下料口(121)与反应釜(2)的进料口(21)连接。
技术总结
本实用新型提供了一种液体加压注射装置及系统，涉及化学设备技术领域。液体加压注射装置包括储料腔、注射腔和加料阀。其中，储料腔设有加料口；注射腔设有下料口、进气口和排气口；进气口适于连接高压气源；储料腔和注射腔之间具有将二者连通的出料口；加料阀设于出料口上，适于控制出料口的开闭。本实用新型能够解决现有技术中的液体难以注射进正压的反应釜内的问题，本实用新型结构简单，便于操作，能够在零压或者微正压时进行液体催化剂的注射，同时具备良好的密封性能，确保在注射过程中无空气的掺入，保证了反应釜内合成产品的质量。保证了反应釜内合成产品的质量。保证了反应釜内合成产品的质量。
技术研发人员：候明昌 李志君 李玉博
受保护的技术使用者：佳化化学科技发展（上海）有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/2/9