一种颜料生产用均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料生产领域，尤其涉及一种颜料生产用均匀混合装置。


背景技术：

2.颜料生产指的是用于陶瓷、搪瓷、玻璃等工业的无机颜料及类似材料的生产，以及油画、水粉画、广告等艺术用颜料的制造。
3.在进行颜料生产的时候，需要对不同颜色的颜料进行混合，而颜料的混合一般都是直接进行混合，通过搅拌的方式进行混合，但是颜料之间搅拌的时候不易混合均匀，影响颜料的混合效果，会出现混合不均匀的现象，在后期对颜料的使用造成影响，于是，发明人发明创造了一种颜料生产用均匀混合装置来解决颜料的混合问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种颜料生产用均匀混合装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种颜料生产用均匀混合装置，包括底座，所述底座上侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板中部套装有定位环，所述定位环下侧固定安装有混料筒，所述混料筒侧壁均匀装有加热块，所述混料筒下侧装有连接架，所述连接架中部固定安装有第四电机，所述第四电机的电机轴上装有第三搅拌杆，所述混料筒左侧面下侧固定安装有连接管，所述连接管上装有阀门，所述连接管下端连接有出液管，所述支撑板下表面两端对称安装有固定架，所述固定架外侧固定安装有液压缸，所述液压缸中部装有活塞杆，所述活塞杆外端安装有导轮，所述支撑板上表面两侧对称安装有支撑块，所述支撑块外装有旋转块，所述旋转块与支撑块之间装有活动轴，所述旋转块上侧固定装有第二盛料筒，所述第二盛料筒上侧壁开有通槽，所述第二盛料筒与支撑板之间固定连接有螺旋弹簧，所述第二盛料筒下表面外侧装有第二制冷器，所述第二盛料筒内壁装有制冷板，所述第二盛料筒外侧装有第三电机，所述第三电机中部安装有第二搅拌杆，所述第三电机与第二盛料筒之间固定连接有第二连接杆，所述第二盛料筒表面装有第二进料管，所述第二盛料筒上表面装有导向架，所述导向架与第二盛料筒之间对称连接有定位块，所述导向架上表面焊接有齿条，所述导向架上套有滑环，所述滑环上表面固定安装有斜架，所述斜架外端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述滑环后面固定安装有第一盛料筒，所述第一盛料筒下端安装有滑板，所述第一盛料筒侧面固定安装有第一制冷器，所述第一盛料筒上方设置有第一电机，所述第一电机的电机轴上装有第一搅拌杆，所述第一电机与第一盛料筒之间固定连接有第一连接杆，所述第一盛料筒表面上侧装有第一进料管。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮与齿条啮合配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑环与导向架滑动配合，滑环与第一盛料筒固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板与第二盛料筒滑动配合，滑板中部开有与第一盛料筒和通槽相通的孔洞。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热块为铜质材料制成且内部缠绕有加热丝。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述混料筒与连接管相通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转块与支撑块活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过第一制冷器和第二制冷器的设置，可以通过冷冻的方式对颜料进行结冰，再通过搅拌杆对结冰后的颜料进行打碎，形成颜料冰渣，使得颜料冰渣在混料筒内进行混合，同时通过加热块的加热，可以对结冰的颜料进行加热溶化，这样就便于对颜料进行充分混合，提高颜料混合的均匀性，通过第二电机的驱动，可以对第一盛料筒进行移动，从而相当于第一盛料筒与第二盛料筒之间的开关，对通料进行控制，通过液压缸的控制，可以对第二盛料筒的角度进行调节，从而方便进行倒料操作。本实用新型通过对颜料的冰冻，可以将颜料打碎成冰块，对混合后的冰块进行加热溶化同时进行搅拌，进一步可以提高颜料的混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、通槽，2、滑环，3、第一制冷器，4、第一盛料筒，5、第一搅拌杆，6、第一电机，7、第一连接杆，8、第一进料管，9、斜架，10、齿轮，11、第二电机，12、齿条，13、滑板，14、导向架，15、定位块，16、第二进料管，17、第二盛料筒，18、第二搅拌杆，19、第三电机，20、第二连接杆，21、第二制冷器，22、制冷板，23、导轮，24、活塞杆，25、螺旋弹簧，26、液压缸，27、固定架，28、支撑杆，29、底座，30、第三搅拌杆，31、连接架，32、第四电机，33、出液管，34、阀门，35、连接管，36、加热块，37、混料筒，38、定位环，39、支撑块，40、活动轴，41、旋转块，42、支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种颜料生产用均匀混合装置，包括底座29，所述底座29上侧对称安装有支撑杆28，所述支撑杆28顶端固定安装有支撑板42，所述支撑板42中部套装有定位环38，所述定位环38下侧固定安装有混料筒37，所述混料筒37侧壁均匀装有加热块36，所述混料筒37下侧装有连接架31，所述连接架31中部固定安装有第四电机32，所述第四电机32的电机轴上装有第三搅拌杆30，所述混料筒37左侧面下侧固定安装有连接管35，所述连接管35上装有阀门34，所述连接管35下端连接有出液管33，所述支撑板42下表面两端对称安装有固定架27，所述固定架27外侧固定安装有液压缸26，所述液压缸26中部装有活塞杆24，所述活塞杆24
外端安装有导轮23，所述支撑板42上表面两侧对称安装有支撑块39，所述支撑块39外装有旋转块41，所述旋转块41与支撑块39之间装有活动轴40，所述旋转块41上侧固定装有第二盛料筒17，所述第二盛料筒17上侧壁开有通槽1，所述第二盛料筒17与支撑板42之间固定连接有螺旋弹簧25，所述第二盛料筒17下表面外侧装有第二制冷器21，所述第二盛料筒17内壁装有制冷板22，所述第二盛料筒17外侧装有第三电机19，所述第三电机19中部安装有第二搅拌杆18，所述第三电机19与第二盛料筒17之间固定连接有第二连接杆20，所述第二盛料筒17表面装有第二进料管16，所述第二盛料筒17上表面装有导向架14，所述导向架14与第二盛料筒17之间对称连接有定位块15，所述导向架14上表面焊接有齿条12，所述导向架14上套有滑环2，所述滑环2上表面固定安装有斜架9，所述斜架9外端固定安装有第二电机11，所述第二电机11中部安装有齿轮10，所述滑环2后面固定安装有第一盛料筒4，所述第一盛料筒4下端安装有滑板13，所述第一盛料筒4侧面固定安装有第一制冷器3，所述第一盛料筒4上方设置有第一电机6，所述第一电机6的电机轴上装有第一搅拌杆5，所述第一电机6与第一盛料筒4之间固定连接有第一连接杆7，所述第一盛料筒4表面上侧装有第一进料管8。
20.所述齿轮10与齿条12啮合配合。
21.所述滑环2与导向架14滑动配合，滑环2与第一盛料筒4固定连接。
22.所述滑板13与第二盛料筒17滑动配合，滑板13中部开有与第一盛料筒4和通槽1相通的孔洞。
23.所述加热块36为铜质材料制成且内部缠绕有加热丝。
24.所述混料筒37与连接管35相通。
25.所述旋转块41与支撑块39活动连接。
26.工作原理：首先通过螺旋弹簧25的拉力，会使得第二盛料筒17倾斜向下，先对第二电机11进行控制，通过齿轮10与齿条12的啮合，带动第一盛料筒4的位置进行移动，使第一盛料筒4不对着通槽1，此时，通过第一进料管8和的第二进料管16分别通入不同颜色的颜料，该颜料为液体颜料，同时将第一制冷器3和第二制冷器21进行控制，会对内部的颜料进行结冰处理，对颜料进行冰冻，然后再将第一电机6和第三电机19的开关打开，使用第一搅拌杆5和第二搅拌杆18对冰冻的颜料进行破碎，再对第二电机11进行控制，对第一盛料筒4的位置进行移动，使第一盛料筒4对准通槽1，就会将破碎后的颜料冰块通途第二盛料筒17内，对液压缸26进行控制，从而可以使用液压缸26对第二盛料筒17进行倾斜推动，将第二盛料筒17内的颜料倒入混料筒37内，将加热块36的开关打开，对混料筒37内冰冻的颜料加热的同时再使用第四电机32的驱动带动第三搅拌杆30进行搅拌，对颜料进行均匀混合，最后可以通过控制阀门34，将混合后的颜料从出液管33流出，使用容器进行收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。