一种化工原料除杂加热一体搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种化工原料除杂加热一体搅拌装置。


背景技术：

2.利用溶解度与温度的关系进行除杂是较为常见的除杂方式之一，在化工原料的除杂处理中，常采用此种除杂方式。然而，现有技术中，应用于化工原料除杂的装置普遍只具有梯度升温功能，存在化工原料分散效果不佳，致使除杂效果不理想的缺陷，且存在固液分离后收集不便的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种化工原料除杂加热一体搅拌装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工原料除杂加热一体搅拌装置，包括工作罐，工作罐具有位于外层的保温壁、以及位于内层的导热壁，保温壁与导热壁间夹设有加热腔，加热腔内安装有电加热器；
5.工作罐内纵向安装有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动转动；工作罐在底部通过连通管连通有结晶收集箱，连通管处安装有中转闸板门，且连通管还连通有导液管，导液管与连通管的衔接处位于中转闸板门的上方，且导液管的出液口端连通有集液箱。
6.进一步地，工作罐的罐体底部呈斗状，连通管为竖直设置的管体。
7.进一步地，工作罐的顶部连通有导料管，导料管处安装有进料阀门，且导料管的进料端安装有进料斗。
8.进一步地，工作罐上还设置有泄压阀。
9.进一步地，结晶收集箱内固设有倾斜的导流板，结晶收集箱的一侧连通有出料管，出料管位于导流板的倾斜底端。
10.进一步地，出料管处安装有出料闸板门。
11.进一步地，结晶收集箱的内腔顶部设有细目拦护罩，细目拦护罩内盛放有干燥剂。
12.进一步地，导液管的进液口端延伸至连通管内并连接有拦截滤头。
13.进一步地，集液箱带有排液口。
14.本实用新型公开了一种化工原料除杂加热一体搅拌装置，利用溶解度与温度的关系进行除杂，加热结构与搅拌结构一体式设计，利用搅拌结构使液态化工原料均质混合分散，有利于提高除杂效果；同时，增设结晶收集箱、集液箱，实现固液的分别收集，增加了固液分离后处理的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：1、工作罐；2、搅拌电机；3、进料斗；4、进料闸板门；5、导料管；6、电加热器；7、
搅拌器；8、中转闸板门；9、连通管；10、结晶收集箱；11、集液箱；12、细目拦护罩；13、干燥剂；14、出料管；15、出料闸板门；16、导流板；17、排液口；18、拦截滤头；19、水阀；20、导液管。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.本实用新型公开了一种化工原料除杂加热一体搅拌装置，如图1所示，包括工作罐1，首先，为实现加热结构的设置，工作罐1具有位于外层的保温壁 101、以及位于内层的导热壁103，保温壁101与导热壁103间夹设有加热腔 102，加热腔102内安装有电加热器6；由此，通过控制电加热器6的工作，实现对工作罐1内液态化工原料的加热；并且，工作罐1的内壁采用具有良好导热性能的金属导热壁，工作罐1的外壁采用具有良好保温、隔热效果的耐火保温壁。
19.其次，为实现搅拌功能，还如图1所示，在工作罐1内纵向安装有搅拌器 7，搅拌器7的转轴延伸至工作罐1外并连接有搅拌电机2，由搅拌电机2驱动搅拌7的转动，以使液态化工原料被均质搅拌，从而实现更好的蒸发结晶效果。
20.为降低化工原料添加时洒落的概率，工作罐1的顶部连通有导料管5，在导料管5的进料端安装有进料斗3，进料斗3的开口面积更大，便于化工原料3的倒入；同时，为便于导料管5开启或闭合状态的控制，在导料管5处安装有进料阀门4。
21.此外，工作罐1内需进行加热工作，为提高工作罐1的工作安全性，工作罐 1上还设置有泄压阀21，以使工作罐1保持正常的工作压力状态。
22.还如图1所示，工作罐1的罐体底部设计为斗状，以便于结晶及液体的集中；连通管9为竖直设置的管体；由工作罐1在底部通过连通管9连通有结晶收集箱10，同时，连通管9处安装有中转闸板门8，且连通管9还连通有导液管 20，导液管20与连通管9的衔接处位于中转闸板门8的上方，且导液管20的出液口端连通有集液箱11，导液管20上安装有水阀19。
23.由此，当蒸发结晶完成后，保持中转闸板门8为关闭状态，开启导液管20 上的水阀，液体料会沿导液管20流入到集液箱11内。为避免结晶物质随液体料流走，导液管20的进液口端延伸至连通管9内并连接有拦截滤头18，由拦截滤头18将结晶物质拦截在连通管8中；直至液体料排完，即实现了固液分离，且完成液体料的集中收集；为使集液箱11内的液体料可便利的排出，集液箱11带有排液口17。
24.中转闸板门8采用具有良好密封性的闸板门，降低液体料渗漏；当液体料均被排至集液箱11内后，开启中转闸板门8，使结晶物质掉落到结晶收集箱10 中。
25.为便于结晶物质的集中收集；在结晶收集箱10的内腔底部固设有倾斜的导流板16，结晶物质掉落到导流板16上后，在自身重力作用下流动至导流板16的倾斜底端。同时，在结晶收集箱10的一侧连通有出料管14，出料管14位于导流板16的倾斜底端，且出料管14处安装有出料闸板门15。由此，开启出料闸板门 14即能够实现结晶物质的集中收集。
26.进一步地，在结晶收集箱10的内腔顶部设有细目拦护罩12，细目拦护罩12 内盛放有干燥剂13；干燥剂13的设置可避免结晶收集箱10过度潮湿，而使结晶物质粘附到导流板16上。
27.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，
也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种化工原料除杂加热一体搅拌装置，包括工作罐(1)，其特征在于：所述工作罐(1)具有位于外层的保温壁(101)、以及位于内层的导热壁(103)，保温壁(101)与导热壁(103)间夹设有加热腔(102)，加热腔(102)内安装有电加热器(6)；所述工作罐(1)内纵向安装有搅拌器(7)，搅拌器(7)由搅拌电机(2)驱动转动；所述工作罐(1)在底部通过连通管(9)连通有结晶收集箱(10)，连通管(9)处安装有中转闸板门(8)，且连通管(9)还连通有导液管(20)，导液管(20)与连通管(9)的衔接处位于中转闸板门(8)的上方，且导液管(20)的出液口端连通有集液箱(11)。2.根据权利要求1所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述工作罐(1)的罐体底部呈斗状，连通管(9)为竖直设置的管体。3.根据权利要求1所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述工作罐(1)的顶部连通有导料管(5)，导料管(5)处安装有进料阀门(4)，且导料管(5)的进料端安装有进料斗(3)。4.根据权利要求3所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述工作罐(1)上还设置有泄压阀(21)。5.根据权利要求1或3所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述结晶收集箱(10)内固设有倾斜的导流板(16)，结晶收集箱(10)的一侧连通有出料管(14)，出料管(14)位于导流板(16)的倾斜底端。6.根据权利要求5所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述出料管(14)处安装有出料闸板门(15)。7.根据权利要求6所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述结晶收集箱(10)的内腔顶部设有细目拦护罩(12)，细目拦护罩(12)内盛放有干燥剂(13)。8.根据权利要求5所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述导液管(20)的进液口端延伸至连通管(9)内并连接有拦截滤头(18)。9.根据权利要求8所述的化工原料除杂加热一体搅拌装置，其特征在于：所述集液箱(11)带有排液口(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工原料除杂加热一体搅拌装置，包括工作罐，工作罐具有位于外层的保温壁、以及位于内层的导热壁，保温壁与导热壁间夹设有加热腔，加热腔内安装有电加热器；工作罐内纵向安装有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动转动；工作罐在底部通过连通管连通有结晶收集箱，连通管处安装有中转闸板门，且连通管还连通有导液管，导液管与连通管的衔接处位于中转闸板门的上方，且导液管的出液口端连通有集液箱。本新型利用搅拌结构使液态化工原料均质混合分散，有利于提高除杂效果；同时，实现固液的分别收集，增加了固液分离后处理的便利性。利性。利性。


技术研发人员：王传林 董礼强 潘保君
受保护的技术使用者：威海纪元新材料有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/1/12