一种中央除尘系统的制作方法

文档序号:32971936发布日期:2023-01-17 20:34阅读:33来源:国知局
一种中央除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术,具体为一种中央除尘系统。


背景技术:

2.随着现代工业的发展,工厂的各种加工设备在生产过程中产生的各种粉尘对人体健康影响和对大气环境的污染日益严重,粉尘不仅造成车间环境污染,影响员工的工作环境,影响员工的工作环境,容易诱发职业病,因此,对生产性粉尘进行有效控制显得极为重要。
3.如公告号为cn211799740u的实用新型专利中公开了一种自动中央除尘设备,针对现有的大多采用中央除尘系统进行除尘,目前中央除尘系统都需要人工进行启动,例如当车间开始工作后由车间工人开启中央除尘系统,中央除尘系统的这种启动方式一方面操作麻烦,另一方面,中央除尘系统处于连续启动状态,耗能严重的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有箱体,所述箱体上设有腔室和控制室,所述腔室的内部设置有两个过滤袋,且两个过滤袋呈上下设置,所述腔室的一侧内壁上设置有除尘组件,本实用新型较之传统的中央除尘设备,自动化程度高,不需要人工启动,降低了人工强度,除尘设备不需要连续工作,节省了能源。
4.在实现本技术的过程中,发现该技术有以下问题,该装置中箱体内部安装有过滤袋,由于过滤袋为损耗件在使用一段时间后就需要对其进行更换或者进行全面的清洗,但在该装置中无法很好的将箱体内部安装的过滤袋拆除进行更换或者进行全面的清洗,为此提供一种中央除尘系统。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种中央除尘系统。
6.本实用新型采用的技术方案如下:一种中央除尘系统,包括底板,所述底板的顶面固定安装有除尘箱,所述除尘箱的顶面固定安装有伸缩杆,且所述伸缩杆的伸缩端固定安装有吸尘斗,所述底板的顶面固定安装有箱体,所述箱体的内部固定安装有风机,所述风机的进风端固定安装有吸尘软管,所述吸尘软管的一端延伸至所述箱体的外部并焊接在所述吸尘斗的一侧,所述风机的出风端固定安装有排尘管,所述排尘管的一端延伸至所述除尘箱的内部,所述除尘箱的一侧固定安装有连接管,所述底板的顶面固定安装有过滤处理箱,所述连接管的一端焊接在所述过滤处理箱的一侧;
7.所述过滤处理箱的顶面通过螺栓固定安装有密封盖板,所述过滤处理箱的内部固定安装有u型安装板一,所述u型安装板一的内部设置有除尘过滤袋,所述过滤处理箱的内部固定安装有u型安装板二,所述u型安装板二的内部设置有活性炭板,所述过滤处理箱的一侧固定安装有风扇。
8.在一优选的实施方式中,所述过滤处理箱的顶面设置有密封垫,所述过滤处理箱的顶面开设有多个导槽,所述密封盖板的底面固定安装有多个与所述导槽相对应的导柱,
所述导柱插接在所述导槽的内部。
9.在一优选的实施方式中,所述除尘箱的一侧固定安装有排水管,且所述排水管的外表面设置有单向阀。
10.在一优选的实施方式中,所述除尘箱的一侧固定安装有注水管,且所述注水管的一端外表面开设有螺纹,所述注水管的一端螺纹连接有帽盖。
11.在一优选的实施方式中,所述箱体的一侧设置有散热格栅。
12.在一优选的实施方式中,所述吸尘斗的内部设置有过滤网。
13.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型中,由于采用了上述该方案,当粉尘处理过滤后,使用人员需要对除尘过滤袋与活性炭板拆卸进行清理或者更换时,首先将螺栓从密封盖板上拧下然后再拉动把手将密封盖板取下,通过密封盖板的取下,从而方便使用人员将过滤处理箱内部的除尘过滤袋与活性炭板取出进行清理或者更换,提高对粉尘的处理效率,尽量避免粉尘对人员造成影响,达到了对人员防护效果。
15.2、本实用新型中,由于采用了上述该方案,通过设置的导槽,便于导柱插接在内部,方便对密封盖板进行安装,使得密封盖板再安装时更加的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.图2为本实用新型的除尘箱前视结构示意图;
18.图3为本实用新型的部分结构爆炸示意图;
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中标记:1、底板;2、除尘箱;3、伸缩杆;4、吸尘斗;5、箱体;6、风机;7、吸尘软管;8、排尘管;9、连接管;10、过滤处理箱;11、密封盖板; 12、u型安装板一;13、除尘过滤袋;14、u型安装板二;15、活性炭板;16、风扇;17、密封垫;18、导槽;19、导柱;20、排水管;21、注水管;22、散热格栅。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例:
23.参照图1-4,
24.参考图1、图2和图3,一种中央除尘系统,包括底板1,底板1的顶面固定安装有除尘箱2,除尘箱2的顶面固定安装有伸缩杆3,且伸缩杆3的伸缩端固定安装有吸尘斗4,吸尘斗4的内部设置有过滤网;通过设置的底板1,便于对除尘箱2进行安装固定,通过设置的伸缩杆3,便于对吸尘斗4进行安装,同时,通过伸缩杆3还可以调节吸尘斗4的高度,增加实用性,通过吸尘斗4的内部设置的过滤网,尽量防止吸尘斗4在吸尘时较大的进入内部。
25.参考图1,底板1的顶面固定安装有箱体5,箱体5的内部固定安装有风机6,箱体5的一侧设置有散热格栅22;通过设置的箱体5,便于对风机6进行安装,通过设置的散热格栅22,便于将箱体5内部风机6运行产生的热量排出。
26.参考图1、图2和图4,风机6的进风端固定安装有吸尘软管7,吸尘软管7 的一端延伸至箱体5的外部并焊接在吸尘斗4的一侧,风机6的出风端固定安装有排尘管8,排尘管8的一端延伸至除尘箱2的内部;通过设置的风机6,便于将外界的粉尘经吸尘斗4吸入吸尘软管7与排出管8的内部,通过设置的排尘管8,便于将吸入的粉尘导入除尘箱2的内部,除尘箱2的内部设置有水,从而方便粉尘与水接触对粉尘内部的颗粒进行过滤,提高对粉尘内颗粒的过滤效果。
27.参考图1、图3,除尘箱2的一侧固定安装有连接管9,底板1的顶面固定安装有过滤处理箱10,连接管9的一端焊接在过滤处理箱10的一侧;通过设置的连接管9,便于除尘箱1内部经过过滤后的气体进入过滤处理箱10的内部作进一步的处理。
28.参考图1、图3,过滤处理箱10的顶面通过螺栓固定安装有密封盖板11,过滤处理箱10的内部固定安装有u型安装板一12,u型安装板一12的内部设置有除尘过滤袋13,过滤处理箱10的内部固定安装有u型安装板二14,u型安装板二14的内部设置有活性炭板15,过滤处理箱10的一侧固定安装有风扇16;通过设置的螺栓固定安装的密封盖板11,便于人员对密封盖板11进行拆卸安装,方便使用人员将过滤处理箱10内部的除尘过滤袋13与活性炭板15取出进行清理或者更换,提高对气体的处理效果,通过设置的u型安装板一12,便于对除尘过滤袋13进行安装固定,通过设置的除尘过滤袋13,便于进一步的对气体进行过滤,使其能够达到排放的标准,通过设置的u型安装板二14,便于对活性碳板16进行安装固定,通过设置的活性炭板16,便于祛除气体中的异味,使得对周围人员起到更好的保护,通过设置的风扇16,便于将过滤后的气体排出。
29.参考图1、图3,过滤处理箱10的顶面设置有密封垫17;通过设置的密封垫 17,便于进一步的对过滤处理箱10与密封盖板11之间进行密封,尽量避免气体的溢出。
30.参考图1、图3,过滤处理箱10的顶面开设有多个导槽18,密封盖板11的底面固定安装有多个与导槽18相对应的导柱19,导柱19插接在导槽18的内部;通过设置的导柱19插接在导槽18的内部,方便对密封盖板11进行安装,使得密封盖板11再安装时更加的方便。
31.参考图1、图2,除尘箱2的一侧固定安装有排水管20,且排水管20的外表面设置有单向阀;通过设置的排水管20,便于将除尘箱1内部的水排出。
32.参考图1、图2,除尘箱2的一侧固定安装有注水管21,且注水管21的一端外表面开设有螺纹,注水管21的一端螺纹连接有帽盖;通过设置的注水管21,便于对除尘箱2的内部进行注水,方便对粉尘进行过滤。
33.本技术一种中央除尘系统实施例的实施原理为:使用人员首先启动风机6,风机6产生的吸力将外界的粉尘经吸尘斗4吸入吸尘软管7与排出管8的内部,此时排尘管8将吸入的粉尘导入除尘箱2的内部,除尘箱2的内部设置有水,通过粉尘与水的接触,从而方便对粉尘内部掺杂的颗粒进行过滤,当粉尘在除尘箱2内部与水相接触过滤后,此时过滤后的气体飘浮在除尘箱2的上方,使用人员启动风扇16,在风扇16转动产生的负压下除尘箱2内飘浮过滤后气体经连接管9进入过滤处理箱10的内部,并经除尘过滤袋13的再次过滤,使得气体能够达到排放标准,同时,通过设置的活性炭板15,还可以进一步的祛除气体中的异味,当
使用人员需要对除尘过滤袋13与活性炭板15拆卸进行清理或者更换时,首先将螺栓从密封盖板11上拧下然后再拉动把手将密封盖板11取下,通过密封盖板11的取下,从而方便使用人员将过滤处理箱10内部的除尘过滤袋13与活性炭板15取出进行清理或者更换,提高对粉尘的处理效率,尽量避免粉尘对人员造成影响,达到了对人员防护效果。
34.通过设置的导槽18,便于导柱19插接在内部,方便对密封盖板11进行安装,使得密封盖板11再安装时更加的方便。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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