一种金属易拉罐撕碎机的制作方法

一种金属易拉罐撕碎机
【技术领域】
1.本实用新型涉及撕碎机领域，具体涉及一种金属易拉罐撕碎机。


背景技术：

2.金属易拉罐作为饮料的盛装容器，其已经成为主要的生活垃圾。金属易拉罐是由金属铝材料制成，故其作为一种可循环利用的垃圾资源。现有对于金属易拉罐的回收利用都是将金属易拉罐进行挤压，从而由空心结构变成扁平结构。但是上述挤压过程形成的扁平结构无法保证后续对其进行充分全面的熔融处理，同时也无法将金属易拉罐中存在的其他杂质进行过滤筛除，降低金属易拉罐回收处理的效率。


技术实现要素：

3.现有的金属易拉罐回收处理设备只能将金属易拉罐挤压为扁平结构，并不能将金属易拉罐切割成细小状的金属颗粒，这样无法对金属易拉罐中存在的杂质进行有效的筛除以及无法提高后续对金属易拉罐进行熔融处理的效率，降低金属易拉罐的回收率。为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将金属易拉罐快速切割成颗粒状的金属易拉罐撕碎机。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属易拉罐撕碎机，其包括底架，驱动电机，传动组件、转动刀具和投料箱体，
6.所述底架包括相互连接第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架包括相互平行设置的第一下底板和第一上底板，以及设置在所述第一下底板和所述第一上底板之间的支撑柱；所述第二支撑架包括相互平行设置的第二下底板和第二上底板，以及用于连接所述第二下底板和所述第二上底板的若干支脚；
7.所述驱动电机设置在所述第一支撑架内部，所述传动组件包括相互连接的传动皮带和减速齿轮组；所述驱动电机的动力输出轴与所述传动皮带连接，所述减速齿轮组的动力输出端与所述转动刀具连接；
8.所述投料箱体包括相互连通的下箱部和上箱部，所述下箱部位于所述上箱部的下方；所述下箱部整体呈长方体形状，所述上箱部整体呈漏斗形；
9.所述转动刀具设置在所述下箱部内部，所述转动刀具包括辊轴，对称设置在所述辊轴外周面的两个凸出部，以及对称设置在所述辊轴外周面的两个切割部；所述凸出部与所述切割部相互间隔设置；所述切割部包括若干不规则排列的刀片。
10.本实用新型中的金属易拉罐撕碎机进一步设置为：
11.所述第一下底板、所述第一上底板、所述支撑柱、所述第二下底板、所述第二上底板、所述支脚均由不锈钢材料制成；
12.所述支撑柱的下端与所述第一下底板相互焊接，所述支撑柱的上端与所述第一上底板相互焊接。
13.所述第一下底板的底面以及每个支脚的底端均设置有硅胶垫。
14.所述下箱部和所述上箱部均由不锈钢材料制成；所述下箱部与所述上箱部相互焊接固定。
15.所述刀片为陶瓷刀片，所述刀片的厚度不小于2mm。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的金属易拉罐撕碎机包括底架，驱动电机，传动组件、转动刀具和投料箱体；底架用于承载驱动电机，传动组件、转动刀具和投料箱体；驱动电机通过传动组件向转动刀具输出旋转作用力，从而带动转动刀具旋转，并且转动刀具上设置有凸出部和不规则排列的若干刀片，当转动刀具旋转式，凸出部会对金属易拉罐进行挤压，同时刀片会对金属易拉罐进行多方向的切割；投料箱体用于提供对金属易拉罐进行切割的空间，使得切割得到的金属颗粒不会溅出箱体外部；上述撕碎机能够同时对金属易拉罐进行挤压和多方向切割，提高对易拉罐的切碎效率和金属颗粒产出率。
【附图说明】
17.图1是本实用新型提供的一种金属易拉罐撕碎机的侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型提供的一种金属易拉罐撕碎机的剖视结构示意图。
19.图中：1、第一下底板，2、第一上底板，3、支撑柱，4、第二下底板，5、第二上底板，6、支脚，7、驱动电机，8、传动皮带，9、减速齿轮组，10、下箱部，11、上箱部，12、辊轴，13、凸出部，14、刀片，15、硅胶垫。
【具体实施方式】
20.下面通过具体实施例对本实用新型所述的金属易拉罐撕碎机作进一步的详细描述。
21.如图1至图2所示，分别为本实用新型实施例提供的一种金属易拉罐撕碎机的侧视体结构示意图和剖视结构示意图。该金属易拉罐撕碎机包括底架，驱动电机7，传动组件、转动刀具和投料箱体。
22.该底架包括相互连接第一支撑架和第二支撑架；该第一支撑架包括相互平行设置的第一下底板1和第一上底板2，以及设置在该第一下底板1和该第一上底板2之间的支撑柱3；该第二支撑架包括相互平行设置的第二下底板4和第二上底板5，以及用于连接该第二下底板4和该第二上底板5的若干支脚6；该底架用于提供整个金属易拉罐撕碎机的支撑框架，其能够对驱动电机、传动组件、转动刀具和投料箱体进行固定承载，保证撕碎机在工作过程中的结构稳固性；
23.该驱动电机7设置在该第一支撑架内部，该传动组件包括相互连接的传动皮带8和减速齿轮组9；该驱动电机7的动力输出轴与该传动皮带8连接，该减速齿轮组9的动力输出端与该转动刀具连接；该驱动电机作为撕碎机的动力源，其通过传动组件与转动刀具驱动连接，传动组件作为动力传输中介机构，其能够对驱动电机进行减速作用，从而使转动刀具进行相应速度的转动；其中，该驱动电机可为但不限于是步进电机；
24.该投料箱体包括相互连通的下箱部10和上箱部11，该下箱部10位于该上箱部11的下方；该下箱部10整体呈长方体形状，该上箱部11整体呈漏斗形；该投料箱体作为对金属易拉罐进行挤压和切割的操作空间，保证对金属易拉罐切割产生的颗粒不会溅射到外界；
25.该转动刀具设置在该下箱部10内部，该转动刀具包括辊轴12，对称设置在该辊轴12外周面的两个凸出部13，以及对称设置在该辊轴12外周面的两个切割部；该凸出部13与该切割部相互间隔设置；该切割部包括若干不规则排列的刀片14；该凸出部相对于辊轴的外周面凸出，在辊轴转动过程中，该凸出部会对金属易拉罐进行挤压，从而减小金属易拉罐的体积；而不规则排列的刀片则能够在辊轴转动过程中，从不同方向对金属易拉罐进行切割，最大限度将其切割成细小颗粒状。
26.上述技术方案的有益效果为：该金属易拉罐撕碎机包括底架，驱动电机，传动组件、转动刀具和投料箱体；底架用于承载驱动电机，传动组件、转动刀具和投料箱体；驱动电机通过传动组件向转动刀具输出旋转作用力，从而带动转动刀具旋转，并且转动刀具上设置有凸出部和不规则排列的若干刀片，当转动刀具旋转式，凸出部会对金属易拉罐进行挤压，同时刀片会对金属易拉罐进行多方向的切割；投料箱体用于提供对金属易拉罐进行切割的空间，使得切割得到的金属颗粒不会溅出箱体外部；上述撕碎机能够同时对金属易拉罐进行挤压和多方向切割，提高对易拉罐的切碎效率和金属颗粒产出率。
27.优选地，该第一下底板 1、该第一上底板 2、该支撑柱 3、该第二下底板 4、该第二上底板 5、该支脚6均由不锈钢材料制成；
28.该支撑柱3的下端与该第一下底板1相互焊接，该支撑柱3的上端与该第一上底板2相互焊接。
29.上述技术方案的有益效果为：通过上述方式，能够提高底架整体的结构稳固性，以及保证底架不同部件之间的连接强度。
30.优选地，该第一下底板1的底面以及每个支脚6的底端均设置有硅胶垫15。
31.上述技术方案的有益效果为：通过设置硅胶垫，能够提高缓冲抗振和防滑的作用，避免撕碎机工作时底架发生移位。
32.优选地，该下箱部10和该上箱部11均由不锈钢材料制成；该下箱部10与该上箱部11相互焊接固定。
33.上述技术方案的有益效果为：通过上述方式，能够提高投料箱体整体的结构稳固性，对转动刀具提供有效的保护。
34.优选地，该刀片14为陶瓷刀片14，该刀片14的厚度不小于2mm。
35.上述技术方案的有益效果为：采用陶瓷刀片对金属易拉罐进行切割，能够提高切割效率，最大限度将金属易拉罐切割成细小颗粒状。
36.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。