一种铁件喷涂用喷涂仓的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种铁件喷涂用喷涂仓。


背景技术：

2.喷涂是借助雾化设备将油漆分散成均匀的雾滴并将其附着于工件上的工艺，喷涂油漆能够提高工件的防锈、耐磨与绝缘等性能，在现有的铁质颗粒产品进行喷涂时，常是批量喷涂，而颗粒产品批量喷涂也就存在喷涂不到位或者喷涂量不易控制的问题；
3.例如申请号为201922381006.9的一种颗粒产品的表面喷涂装置，该装置采用喷涂仓、盖体以及插槽等一系列结构，能够均匀的对颗粒工件进行喷涂，较为方便；
4.但该装置在使用时，喷涂量仍不易控制，为了使颗粒工件均能够被喷涂到，需要喷涂一定时间，喷涂仓内虽通过转动使工件均匀分布，但工件上的涂料仍存在堆积在喷涂仓内的情况，造成涂料的浪费，同时位于喷涂仓角落处的工件因距离喷管较远，难以接触到涂料，造成喷涂不均匀的情况；
5.为此，我们提出一种新的铁件喷涂用喷涂仓，以解决上述装置不易控制涂料用量以及喷涂不均匀的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁件喷涂用喷涂仓，以解决上述背景技术中提出的不易控制涂料用量以及喷涂不均匀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁件喷涂用喷涂仓，包括箱体与箱门，箱体外侧通过合页转动连接有箱门，箱体的顶部固定连接有料箱，料箱的底部固定连接有软管，软管的另一端通过法兰连接有喷涂管，箱体的内部上方位置固定连接有气泵，气泵的输出端与软管相连通，软管的一端与料箱相连通，箱门的正面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿箱门的一端固定连接有传动轴，传动轴的端部固定连接有万向节，万向节的另一端固定连接有套筒，套筒的外侧嵌套设置有限位套，喷涂管嵌入设置于限位套的内部中心处；
8.箱体的内部底端前侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过铰链与限位套转动连接，箱体的内部底端后侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端与限位套通过铰链转动连接。
9.优选的，所述套筒及限位套均为一侧敞开设置的圆柱体结构，所述套筒的外径与限位套的内径相同，且所述限位套与套筒活动连接；
10.所述套筒的端部开设有进料口，所述套筒的宽度与限位套开口侧的深度相同，所述套筒的端部为楔形，所述套筒的端部边缘处固定连接有滤网。
11.优选的，所述套筒的端部边缘固定连接有导流环，所述导流环环绕套筒端部的边缘设置，所述导流环的外侧面设置有台阶，台阶的一侧贴合于限位套的端部；
12.所述箱体的内部两侧壁之间固定连接有收集槽，所述收集槽位于导流环的正下
方。
13.优选的，所述收集槽的顶部开设有凹槽，所诉和收集槽通过凹槽嵌套设置于导流环的外侧。
14.优选的，所述导流环的端面延长线垂直于收集槽的内部。
15.优选的，所述导流环的内壁为倾斜设置。
16.优选的，所述套筒的内壁固定连接有长条状突起。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该种铁件喷涂用喷涂仓，通过设置有滤网、导流环与收集槽，导流环与滤网边缘相重合，滤网处流出的多余涂料流向导流环，并从导流环端部流下，涂料在自身重力的作用下滴落至收集槽的内部，从而达到对多余涂料进行收集的效果，节省涂料的浪费。
19.2、其次，该种铁件喷涂用喷涂仓，通过设置有支撑杆与电动推杆，电动推杆的伸缩，带动限位套以支撑杆端部为轴做弧线运动，使套筒做弧线运动，套筒同时也在转动，套筒倾斜时工件向一侧集中，因而缩短工件与喷涂管之间的距离，且套筒转动使该部分工件翻涌至表面，工件的活动幅度更大，且工件与喷涂管之间的间距能够不断变化，使工件被均匀喷涂到。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的箱体结构剖面图；
22.图3是本实用新型的套筒结构示意图；
23.图4是本实用新型的收集槽结构示意图；
24.图5是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：箱体1、料箱101、软管102、喷涂管103、气泵104、支撑杆105、电动推杆106、收集槽107、箱门2、伺服电机201、传动轴202、万向节203、套筒3、限位套301、滤网302、导流环303。
具体实施方式
26.请参阅图1至2，本实用新型实施例中；
27.实施例1：一种铁件喷涂用喷涂仓，包括箱体1与箱门2，箱体1外侧通过合页转动连接有箱门2，箱体1的顶部固定连接有料箱101，料箱101的底部固定连接有软管102，软管102的另一端通过法兰连接有喷涂管103，箱体1的内部上方位置固定连接有气泵104，气泵104的输出端与软管102相连通，软管102的一端与料箱101相连通，箱门2的正面固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端贯穿箱门2的一端固定连接有传动轴202，传动轴202的端部固定连接有万向节203，万向节203的另一端固定连接有套筒3，套筒3的外侧嵌套设置有限位套301，喷涂管103嵌入设置于限位套301的内部中心处；
28.箱体1的内部底端前侧固定连接有支撑杆105，支撑杆105的顶部通过铰链与限位套301转动连接，箱体1的内部底端后侧固定连接有电动推杆106，电动推杆106的伸缩端与限位套301通过铰链转动连接；
29.将工件放置于套筒3的内部，而后将套筒3插入限位套301内部，使工件稳定放置于
套筒3的内部，启动伺服电机201，伺服电机201带动套筒3转动，而气泵104与此同时将雾化后的涂料从软管102处输送至喷涂管103处；
30.而电动推杆106也启动，通过电动推杆106的伸缩，带动限位套301以支撑杆105端部为轴做弧线运动，使套筒3做弧线运动，套筒3同时也在转动，套筒3倾斜时工件向一侧集中，因而缩短工件与喷涂管103之间的距离，且套筒3转动使该部分工件翻涌至表面，工件的活动幅度更大，且工件与喷涂管103之间的间距能够不断变化，使工件被均匀喷涂到。
31.实施例2：参考说明书附图2-5可得知，实施例2与实施1的不同在于：
32.套筒3及限位套301均为一侧敞开设置的圆柱体结构，套筒3的外径与限位套301的内径相同，且限位套301与套筒3活动连接；
33.套筒3的端部开设有进料口，套筒3的宽度与限位套301开口侧的深度相同，套筒3的端部为楔形，套筒3的端部边缘处固定连接有滤网302；
34.套筒3端部为楔形更加容易插入限位套301的内部，而滤网302的设置，对多余的涂料进行过滤，避免涂料在套筒3内堆积，从而保证工件被均匀喷涂到的同时节省涂料的使用量，从而达到对涂料用量的控制。
35.套筒3的端部边缘固定连接有导流环303，导流环303环绕套筒3端部的边缘设置，导流环303的外侧面设置有台阶，台阶的一侧贴合于限位套301的端部；
36.箱体1的内部两侧壁之间固定连接有收集槽107，收集槽107位于导流环303的正下方；
37.导流环303与滤网302边缘相重合，滤网302处流出的多余涂料流向导流环303，并从导流环303端部流下，涂料在自身重力的作用下滴落至收集槽107的内部，从而达到对多余涂料进行收集的效果，节省涂料的浪费。
38.收集槽107的顶部开设有凹槽，所诉和收集槽107通过凹槽嵌套设置于导流环302的外侧；
39.在套筒3转动的过程中，从滤网302处流出的涂料存在受离心力被甩向导流环303外侧的情况，而将收集槽107套设与导流环303的外侧，收集槽107的侧壁能够良好的收集这部分甩出的涂料，进一步提高了对涂料的收集效果，可以进一步节省涂料的用量。
40.导流环303的端面延长线垂直于收集槽107的内部；
41.将收集槽107设置于导流环303正下方，使导流环303随套筒3倾斜时，其端部仍位于收集槽107开口的正上方，便于对涂料进行收集。
42.导流环303的内壁为倾斜设置。；
43.倾斜面的设置，使导流环303上流过的涂料在自身重力的作用下，获得一定的动能，使其具备一定的流速，从而使涂料从导流环303边缘呈现抛物线滴落的效果，进一步将涂料导向收集槽107的内部，保证了收集槽107的收集效果。
44.套筒3的内壁固定连接有长条状突起。；
45.随着套筒3的转动，套筒3内的长条形状突起对工件进行搅动，使工件来回转动，从而达到均匀喷涂的效果。
46.气泵104与伺服电机201均设置有与之匹配的电源以及控制开关，以实现智能控制。