一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒塔技术领域，特别涉及一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置。


背景技术：

2.尿素作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物，它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，工业粉尘排放是造成区域环境大气污染及雾霾天气的重要原因，农业、牧业等对化肥的需求巨大，传统的自然通风式造粒塔，其原有设计及项目建设均没有除尘设施，粉尘为直接排放，这些粉尘排放常常造成周边大气环境的严重污染，在超洁净尿素造粒塔使用时，造粒塔会产生粉尘，需要用到粉尘回收装置，现有的粉尘回收装置在对粉尘回收时，只能对粉尘进行回收，而粉尘是伴随着空气一起飘动，只能对粉尘回收，不能对与粉尘接触的空气进行净化，从而影响周边环境的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置，旨在解决现有的粉尘回收装置在对粉尘回收时，只能对粉尘进行回收，而粉尘是伴随着空气一起飘动，只能对粉尘回收，不能对与粉尘接触的空气进行净化，从而影响周边环境的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔，所述造粒塔的后侧设置有输送泵，所述输送泵的后侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部紧密接触有封盖，所述封盖的顶部固定连接有风箱，所述风箱的顶部设置有箱盖，所述收集箱的内部设置有过滤机构；
5.所述过滤机构包括两个固定块，两个固定杆、活性炭板、两个连接杆和过滤板，所述连接杆的顶部与底部分别与活性炭板和过滤板固定安装，所述活性炭板和过滤板的表面均与收集箱的内壁紧密接触，所述活性炭板的顶部与两个固定块固定连接，所述固定杆靠近固定块的一侧贯穿固定块并延伸至收集箱的内部，所述固定杆的表面与收集箱的内壁螺纹连接。
6.为了达到对收集箱进行密封的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述封盖的底部固定连接有密封板，所述收集箱的顶部开设有密封槽，所述密封板的底部延伸至密封槽的内部，所述密封板的表面与密封槽滑动连接。
7.为了达到将收集箱内部空气抽出的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述风箱的内部固定安装有风机，所述风机的出风口固定连通有连接管，所述连接管的底部依次贯穿风箱和封盖并延伸至收集箱的内部。
8.为了达到空气进入进风管内部的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述连接管的底部固定连通有进风管，所述进风管的底部固定连通有若干个进风头。
9.为了达到转动箱盖的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装
置优选的，所述箱盖后侧的两侧均固定连接有合页，所述合页的后侧与风箱的内壁固定连接。
10.为了达到对箱盖进行固定的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述箱盖前侧的中部固定连接有限位块，所述风箱顶部前侧的中部开设有限位槽，所述限位块的顶部设置有限位杆，所述限位杆的底部贯穿限位块并延伸至风箱的内部，所述限位杆的表面与风箱的内壁螺纹连接。
11.为了达到出风的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述箱盖的顶部开设有两个出风槽，所述出风槽的内部固定连接有导风板，所述导风板的顶部穿过出风槽并延伸至箱盖的顶部。
12.为了达到抽取粉尘的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述输送泵的进料口固定连通有第一管道，所述输送泵的出料口固定连通有第二管道，所述第二管道的后侧与收集箱固定连通，所述第一管道远离输送泵的一侧固定连通有连接头，所述造粒塔的顶部固定连通有第三管道，所述第三管道远离造粒塔的一侧和第一管道远离输送泵的一侧均固定连通有连接头，两个连接头紧密连通，顶部所述连接头的顶部设置有四个螺栓，所述螺栓的底部贯穿两个连接头并延伸至底部连接头的底部，所述螺栓的表面与两个连接头的内壁螺纹连接。
13.为了达到对输送泵进行支撑的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述输送泵的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿。
14.为了达到对第三管道进行支撑的效果，作为本实用新型的一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置优选的，所述第三管道的表面套设有支撑杆，所述支撑杆的前侧与造粒塔固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置，输送泵将造粒塔内部的粉尘吸入到输送泵的内部，输送泵在将粉尘输送到收集箱的内部，通过空气带动粉尘移动，当粉尘遇到过滤板时，过滤板将空气中的粉尘进行过滤，使空气中不含有粉尘，由于粉尘会对空气造成污染，所以与粉尘接触的空气也会对外界空气进行污染，当空气经过活性炭板时，活性炭板可以对有毒和有味的空气进行净化，将空气中的有毒物质吸入到活性炭板的内部，与有毒物质产生反应，使内部空气不含有污染外界空气的有毒物质，达到收集粉尘的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型中输送泵与支撑板的连接示意图；
19.图3为本实用新型中收集箱与风箱的连接示意图；
20.图4为本实用新型中风箱的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处的放大图；
22.图6为本实用新型图4中b处的放大图；
23.图7为本实用新型中收集箱与风箱的平面剖视图；
24.图8为本实用新型图7中c处的放大图；
25.图9为本实用新型中第三管道与第一管道的连接示意图。
26.图中，1、造粒塔；2、过滤机构；201、固定块；202、固定杆；203、活性炭板；204、连接杆；205、过滤板；3、第三管道；4、支撑杆；5、风箱；6、收集箱；7、输送泵；8、第二管道；9、第一管道；10、支撑板；11、支撑腿；12、封盖；13、箱盖；14、出风槽；15、限位槽；16、导风板；17、限位杆；18、限位块；19、合页；20、连接管；21、风机；22、进风管；23、进风头；24、密封槽；25、密封板；26、连接头；27、螺栓。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种超洁净尿素造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔1，造粒塔1的后侧设置有输送泵7，输送泵7的后侧设置有收集箱6，收集箱6的顶部紧密接触有封盖12，封盖12的顶部固定连接有风箱5，风箱5的顶部设置有箱盖13，收集箱6的内部设置有过滤机构2；
30.过滤机构2包括两个固定块201，两个固定杆202、活性炭板203、两个连接杆204和过滤板205，连接杆204的顶部与底部分别与活性炭板203和过滤板205固定安装，活性炭板203和过滤板205的表面均与收集箱6的内壁紧密接触，活性炭板203的顶部与两个固定块201固定连接，固定杆202靠近固定块201的一侧贯穿固定块201并延伸至收集箱6的内部，固定杆202的表面与收集箱6的内壁螺纹连接。
31.在本实施例中：通过输送泵7将造粒塔1内部的粉尘吸入到输送泵7的内部，输送泵7在将粉尘输送到收集箱6的内部，空气带动粉尘移动，当粉尘遇到过滤板205时，过滤板205将空气中的粉尘进行过滤，使空气中不含有粉尘，由于粉尘会对空气造成污染，所以与粉尘接触的空气也会对外界空气进行污染，当空气经过活性炭板203时，活性炭板203可以对有毒和有味的空气进行净化，将空气中的有毒物质吸入到活性炭板203的内部，与有毒物质产生反应，使内部空气不含有污染外界空气的有毒物质，达到收集粉尘的效果。
32.作为本实用新型的技术优化方案，封盖12的底部固定连接有密封板25，收集箱6的顶部开设有密封槽24，密封板25的底部延伸至密封槽24的内部，密封板25的表面与密封槽24滑动连接。
33.在本实施例中：通过设置密封板25和密封槽24，密封板25在密封槽24的内部对收集箱6进行密封，防止有毒空气飘出，达到对收集箱6进行密封的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，风箱5的内部固定安装有风机21，风机21的出风口固定连通有连接管20，连接管20的底部依次贯穿风箱5和封盖12并延伸至收集箱6的内
部。
35.在本实施例中：通过设置风机21和连接管20，启动风机21，风机21通过连接管20将进风管22内部的空气吸入到风机21的内部，达到将收集箱6内部空气抽出的效果。
36.作为本实用新型的技术优化方案，连接管20的底部固定连通有进风管22，进风管22的底部固定连通有若干个进风头23。
37.在本实施例中：通过设置进风管22和进风头23，收集箱6内部的空气通过进风头23进入到进风管22的内部，达到空气进入进风管22内部的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，箱盖13后侧的两侧均固定连接有合页19，合页19的后侧与风箱5的内壁固定连接。
39.在本实施例中：通过设置合页19，箱盖13通过合页19转动，当转动到一定位置时，停止转动，达到转动箱盖13的效果。
40.作为本实用新型的技术优化方案，箱盖13前侧的中部固定连接有限位块18，风箱5顶部前侧的中部开设有限位槽15，限位块18的顶部设置有限位杆17，限位杆17的底部贯穿限位块18并延伸至风箱5的内部，限位杆17的表面与风箱5的内壁螺纹连接。
41.在本实施例中：通过设置限位块18、限位槽15和限位杆17，扭动限位杆17，限位杆17在风箱5的内部转动，当限位杆17完全与风箱5分离后，移动限位块18，限位块18在限位槽15的内部移动并带动箱盖13与风箱5分离，达到对箱盖13进行固定的效果。
42.作为本实用新型的技术优化方案，箱盖13的顶部开设有两个出风槽14，出风槽14的内部固定连接有导风板16，导风板16的顶部穿过出风槽14并延伸至箱盖13的顶部。
43.在本实施例中：通过设置出风槽14和导风板16，当空气进入到风机21内部后，风机21将空气从出风口排出，空气在穿过出风槽14和导风板16排出到风箱5的外面，达到出风的效果。
44.作为本实用新型的技术优化方案，输送泵7的进料口固定连通有第一管道9，输送泵7的出料口固定连通有第二管道8，第二管道8的后侧与收集箱6固定连通，第一管道9远离输送泵7的一侧固定连通有连接头26，造粒塔1的顶部固定连通有第三管道3，第三管道3远离造粒塔1的一侧和第一管道9远离输送泵7的一侧均固定连通有连接头26，两个连接头26紧密连通，顶部连接头26的顶部设置有四个螺栓27，螺栓27的底部贯穿两个连接头26并延伸至底部连接头26的底部，螺栓27的表面与两个连接头26的内壁螺纹连接。
45.在本实施例中：通过设置第一管道9、第二管道8、连接头26、第三管道3和螺栓27，启动输送泵7，输送泵7通过第一管道9、连接头26和第三管道3将造粒塔1内部的粉尘吸入到输送泵7的内部，由于粉尘会伴随着空气进入到造粒塔1的顶部，输送泵7可以将粉尘吸入到输送泵7的内部，输送泵7再通过第二管道8将粉尘与空气输送到收集箱6的内部，达到抽取粉尘的效果。
46.作为本实用新型的技术优化方案，输送泵7的底部固定连接有支撑板10，支撑板10底部的四角均固定连接有支撑腿11。
47.在本实施例中：通过设置支撑板10和支撑腿11，在输送泵7使用时，支撑板10和支撑腿11对输送泵7进行支撑，防止输送泵7使用时产生偏移，达到对输送泵7进行支撑的效果。
48.作为本实用新型的技术优化方案，第三管道3的表面套设有支撑杆4，支撑杆4的前
侧与造粒塔1固定连接。
49.在本实施例中：通过设置支撑杆4，支撑杆4在第三管道3使用时，对第三管道3进行支撑，达到对第三管道3进行支撑的效果。
50.工作原理：首先，在造粒塔1使用时，启动输送泵7，输送泵7通过第一管道9、连接头26和第三管道3将造粒塔1内部的粉尘吸入到输送泵7的内部，由于粉尘会伴随着空气进入到造粒塔1的顶部，输送泵7可以将粉尘吸入到输送泵7的内部，输送泵7再通过第二管道8将粉尘与空气输送到收集箱6的内部，启动风机21，风机21通过连接管20、进风管22和进风头23将收集箱6内部的空气吸入到风机21的内部，空气带动粉尘移动，当粉尘遇到过滤板205时，过滤板205将空气中的粉尘进行过滤，使空气中不含有粉尘，由于粉尘会对空气造成污染，所以与粉尘接触的空气也会对外界空气进行污染，当空气经过活性炭板203时，活性炭板203可以对有毒和有味的空气进行净化，将空气中的有毒物质吸入到活性炭板203的内部，与有毒物质产生反应，使内部空气不含有污染外界空气的有毒物质，当空气进入到风机21内部后，风机21将空气从出风口排出，空气在穿过出风槽14和导风板16排出到风箱5的外面，然而粉尘保留在收集箱6的内部，当需要对风机21进行检修时，扭动限位杆17，限位杆17在风箱5的内部转动，当限位杆17完全与风箱5分离后，移动限位块18，限位块18在限位槽15的内部移动并带动箱盖13与风箱5分离，箱盖13通过合页19转动，当转动到一定位置时，停止转动，对风机21进行检修，当需要对过滤板205和活性炭板203进行更换时，移动封盖12，封盖12带动密封板25从密封槽24的内部移动出，使封盖12完全与收集箱6分离，扭动固定杆202，固定杆202在收集箱6的内部转动慢慢与收集箱6分离，当完全与收集箱6分离后，移动活性炭板203，活性炭板203在收集箱6的内部移动，通过连接杆204带动过滤板205在收集箱6的内部移动，当完全从收集箱6内部移动出时，对活性炭板203和过滤板205进行更换，再将收集箱6内部的粉尘取出，在输送泵7使用时，支撑板10和支撑腿11对输送泵7进行支撑，防止输送泵7使用时产生偏移，当需要对第一管道9进行更换时，扭动螺栓27，螺栓27在两个连接头26的内部螺纹转动，对两个连接头26进行分离，当分离完成后，将第一管道9从输送泵7的进料口取下，对第一管道9进行更换，达到收集粉尘的效果。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。