一种化工通用浓缩器的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩器技术领域，尤其涉及一种化工通用浓缩器。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术
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在化工生产方面，对部分溶液进行加工的过程中，需要使用到外循环真空浓缩器，现有的外循环真空浓缩器在对溶液加热时，由于溶液在加热器的内部不能翻动，因此对溶液的加热效率较低，使得溶液受热不均匀，给使用者的使用带来不便。
3.为了解决上述问题，公开号为cn213853109u的一种化工用外循环真空浓缩器，包括加热器，加热器的右侧连通有蒸汽管，加热器的左侧连通有进液管，加热器的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动锥齿轮
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冷凝器、储液罐、排液阀、循环管、出料阀、从动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转杆和搅拌杆的配合使用，解决了现有的化工用外循环真空浓缩器浓缩效率较低的问题，该化工用外循环真空浓缩器，具备浓缩效率高的优点。
4.但是，上述的这种化工用外循环真空浓缩器在使用时，通过一根导管将液体回流到蒸发瓶中，这样使不行的，如果没有压力，蒸发瓶内的液体就会流入到冷却瓶内，影响其蒸馏，使2个容器内的液体高度一样，无法达到回流的效果。
5.针对上述问题，我们提出一种化工通用浓缩器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“通过一根导管将液体回流到蒸发瓶中，这样使不行的，如果没有压力，蒸发瓶内的液体就会流入到冷却瓶内，影响其蒸馏，使2个容器内的液体高度一样，无法达到回流的效果”的缺陷，从而提出一种化工通用浓缩器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种化工通用浓缩器，包括加热瓶和安装于底端表面的第一固定盒，所述第一固定盒的内固定设有电机，且电机的一端转动设有第一转动轮，所述加热瓶内设有搅拌杆，且搅拌杆的一端贯穿加热瓶的底端表面插设于第一固定盒内，所述搅拌杆的底端连接于第一转动轮的表面，所述加热瓶的一端设有蒸发瓶，且通过通气管道连接，所述蒸发瓶的低端表面固定设有第二固定盒，且第二固定盒的一段表面贯穿插设有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端插设于第一固定盒内，且设有与第一转动轮相配合的第二转动轮，所述第一转动杆的另一端固定设有第三转动轮，所述蒸发瓶的内壁上滑动设有密封板。
8.优选的，所述第二固定盒的底端表面转动插设有第二转动杆，且第二转动杆靠近第三转动轮的一端设有与之相配合的第四转动杆。
9.优选的，所述第二转动杆的表面部分设有螺纹，且螺纹的表面套设有螺纹套。
10.优选的，所述螺纹套的一端固定设有固定杆，且固定杆的一端贯穿于蒸发瓶的底
端表面，所述固定杆插设于蒸发瓶内的一端固定连接于密封板的底端表面。
11.优选的，所述密封板的表面开设有圆槽，且槽内设有多个三角板，所述多个三角板之间通过塑料薄膜相互连接，且圆槽的边缘设有多个限位杆位于三角板的上表面。
12.优选的，所述加热瓶与蒸发瓶下端表面设有回流管，且回流管的内壁上转动设有挡板，所述回流管的一侧设有限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过启动电机，可以带动第一转动杆转动，当第一转动杆转动时，可以带动密封板向下移动，使流入到密封板下的液体可以回到加热瓶内，进行二次蒸馏，不会浪费。
15.2、通过挡板与限位块的作用，起到了使加热瓶内的液体不会流入到蒸发瓶内，只会在密封板向下移动时，使蒸发瓶内的液体在密封板的压力下，回到加热瓶的体内，简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化工通用浓缩器的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种化工通用浓缩器中三角板（18）与限位杆（19）的俯视结构示意图。
18.图3位图1中a的结构放大示意图。
19.图中：1加热瓶、2第一固定盒、3电机、4第一转动轮、5搅拌杆、6蒸发瓶、7第二固定盒、8第一转动杆、9第二转动轮、10第三转动轮、11第二转动杆、12第四转动杆、13螺纹套、14固定杆、15密封板、16回流管、17挡板、18三角板、19限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种化工通用浓缩器，包括加热瓶1和安装于底端表面的第一固定盒2，第一固定盒2的内固定设有电机3，且电机3的一端转动设有第一转动轮4，加热瓶1内设有搅拌杆5，且搅拌杆5的一端贯穿加热瓶1的底端表面插设于第一固定盒2内，搅拌杆5的底端连接于第一转动轮4的表面，加热瓶1的一端设有蒸发瓶6，且通过通气管道连接，蒸发瓶6的低端表面固定设有第二固定盒7，且第二固定盒7的一段表面贯穿插设有第一转动杆8，第一转动杆8的另一端插设于第一固定盒2内，且设有与第一转动轮4相配合的第二转动轮9，第一转动杆8的另一端固定设有第三转动轮10，蒸发瓶6的内壁上滑动设有密封板15，通过启动电机3，可以带动第一转动杆8转动，当第一转动杆8转动时，可以带动密封板15向下移动，使流入到密封板15下的液体可以回到加热瓶1内，进行二次蒸馏，不会浪费。
23.其中，第二固定盒7的底端表面转动插设有第二转动杆11，且第二转动杆11靠近第
三转动轮10的一端设有与之相配合的第四转动杆12，当启动电机3时，在转动搅拌杆5的同时，可以快速的带动第四转动杆12转动。
24.其中，第二转动杆11的表面部分设有螺纹，且螺纹的表面套设有螺纹套13，当第四转动杆12转动时，螺纹套13就会在第二转动杆11的表面做水平移动。
25.其中，螺纹套13的一端固定设有固定杆14，且固定杆14的一端贯穿于蒸发瓶6的底端表面，固定杆14插设于蒸发瓶6内的一端固定连接于密封板15的底端表面，当第四转动杆12转动时，螺纹套13在第二转动杆11的表面水平一定，可以快速的电动密封板15在蒸发瓶6的内壁上做上下移动，将蒸发瓶6内的液体挤压到加热瓶1内。
26.其中，密封板15的表面开设有圆槽，且槽内设有多个三角板18，多个三角板18之间通过塑料薄膜相互连接，且圆槽的边缘设有多个限位杆19位于三角板18的上表面，当密封板15向上移动时，液体就会将三角板18向下推动，液体就会流入到密封板15的低端，当密封板15向下移动式，三角板18就会被限位杆19挡住，不能向上移动，所以液体就不会流入到密封板15的底端，密封板15就会不会漏气，可以通过一定的压力将蒸发瓶6底端的液体压入到加热瓶1内。
27.其中，加热瓶1与蒸发瓶6下端表面设有回流管16，且回流管16的内壁上转动设有挡板17，回流管16的一侧设有限位块，起到了防止加热瓶1内的液体流入到蒸发瓶6内的作用，只能向加热瓶1内进入液体，相当于一个单向阀的作用。
28.本实用新型中，首先，启动电机3带动第一转动轮4转动，当第一转动轮4转动时，搅拌杆5就会对加热瓶1的液体进行一定的搅拌，增加其蒸发速度，当第一转动轮4转动时，带动第二转动轮9转动，第三转动轮10就带动第四转动杆12转动，第二转动杆11表面套设的螺纹套13就会带动螺纹套13做水平移动，同时固定在螺纹套13一端表面的固定杆14就会使密封板15在蒸发瓶6内壁上做上下移动，当蒸汽进入蒸发瓶6内有些冷却成为液体时，落入到密封板15的上端表面，当密封板15向上移动时，三角板18就会向下打开，使液体从圆槽内流入到蒸发瓶6的底端，当密封板15向下移动时，三角板18在限位杆19的作用下，不会打开，就会通过气压，将流入到蒸发瓶6底端得液体通过回流管16重新回流到加热瓶1内，进行二次蒸发。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。