用于研磨氧化铁颜料的研磨机的制作方法

1.本技术涉及氧化铁颜料加工领域，尤其涉及用于研磨氧化铁颜料的研磨机。


背景技术：

2.针对现有的研磨机，在研磨时由于研磨器具表面存在间隙，使一部分原料粘在器具表面，且研磨时研磨不充分造成颗粒大的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了用于研磨氧化铁颜料的研磨机。


技术实现要素：

3.本技术提出的用于研磨氧化铁颜料的研磨机，解决了原料粘在研磨器具表面，且研磨时研磨不充分造成颗粒大的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.用于研磨氧化铁颜料的研磨机，包括底座、研磨箱和进料斗，所述底座上方固定安装有研磨箱，研磨箱的底部为中空，且研磨箱的顶端固定安装有与其内部相通的进料斗，所述研磨箱的内壁中间转动安装有两个对称分布的研磨滚筒，其圆周外壁设有多个结构相同的凸起，且其转动轴的一端延伸至研磨箱外部，所述底座的侧壁固定安装有电机，且电机的转动轴上固定安装有驱动轴，所述底座的顶端转动安装有支撑轴，且支撑轴的顶端固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的顶端固定安装有凹版研磨盘，且所述研磨滚筒与驱动轴之间设有第一传动机构，所述研磨箱的底部固定安装有凸版研磨盘，且凸版研磨盘顶端固定安装有漏斗，所述凸版研磨盘与漏斗之间开设有圆孔，且凸版研磨盘与凹版研磨盘贴合，所述齿轮盘与驱动轴之间设有第二传动机构，且底座顶端位于凹版研磨盘下方设有颜料收集装置。
6.通过采用上述技术方案，原料经过两组传动机构，对研磨箱内部的原料进行研磨，能够使原料得到充分研磨，达到产品的需求。
7.优选的，所述第一传动机构包括第二从动齿轮、第三从动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第二驱动齿轮，两个所述研磨滚筒位于研磨箱外部的一端分别固定安装有第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述驱动轴远离电机的一端固定安装有第二驱动齿轮，且研磨箱靠近电机的外壁中间转动安装有第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮分别与第三从动齿轮和第二驱动齿轮啮合，且第三传动齿轮分别与第二传动齿轮和第二从动齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，电机的转动轴带动驱动轴转动，驱动轴带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第三传动齿轮和第三从动齿轮转动，第三传动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮和第三从动齿轮分别带研磨滚筒转动，对其内部的原料进行研磨，能够实现两个研磨滚筒之间的研磨工作，实现该装置的初步研磨工作，为下一步研磨工序做好细化工作。
9.优选的，所述第二传动机构包括第一驱动齿轮、第一传动齿轮、传动轴和第一从动
齿轮，所述驱动轴靠近电机的轴体上固定套有第一驱动齿轮，且底座的顶端转动安装有传动轴，所述传动轴的下端固定安装有第一传动齿轮，且其上端固定安装有第一从动齿轮，所述齿轮盘与第一从动齿轮啮合，且第一驱动齿轮与第一传动齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动轴带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第一传动齿轮转动，带动传动轴转动，传动轴带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过与齿轮盘啮合作用，带动凹版研磨盘转动，使原料在凹版研磨盘与凸版研磨盘之间研磨，该传动机构能够实现对小颗粒的原料进行精细研磨，驱动凹版研磨盘能够对原料进行更好的研磨。
11.优选的，所述漏斗的顶端两侧固定安装有刷板，且刷板与研磨滚筒的转动轴平行。
12.通过采用上述技术方案，该装置能够对残留在研磨器具表现的原料进行清扫，提高原料的利用率，防止原料长时间残留在器具表面造成装置研磨的合格率下降。
13.优选的，所述颜料收集装置包括圆环收集槽、圆锥台、收集拨片和出料斗，所述底座的顶端固定安装有圆环收集槽，且圆环收集槽的内壁固定安装有圆锥台，所述圆锥台内部为中空，且圆环收集槽的槽内滑动安装有与其剖面相贴合的收集拨片，所述圆环收集槽的槽内开设有出料口，且出料口的下端固定安装有出料斗。
14.通过采用上述技术方案，使用收集拨片能够对圆环收集槽内的产品进行快速收集，且便于后期对圆环收集槽内部进行清洗，保障产品的合格率。
15.优选的，所述研磨箱靠近电机的外壁固定安装有防护罩。
16.通过采用上述技术方案，在装置能够在防止人员出现安全事故的通过还能够防止由于机械磨损掉落的杂质对产品品质的破坏，提高了产品的合格率。
17.本技术的有益效果为：
18.1、该装置能够对附着在研磨器具表面的原料进行清扫，减少原材料的浪费，提高研磨机的工作效率。
19.2、该装置在使用时能够对原料进行充分研磨，使其达到研磨需求，提升的研磨的合格率。
20.3、该装置外部设有防护罩，能够减少工作时出现安全事故的同时，防止机械磨损的碎片进入收集槽内，影响产品的品质。
21.综上所述，该装置能够防止原料在研磨器具表面残留，并对原料进行充分的研磨，且研磨后颗粒的大小符合产品要求，使用收集槽便于对研磨后的产品进行收集。
附图说明
22.图1为本技术的用于研磨氧化铁颜料的研磨机的结构示意图；
23.图2为本技术的用于研磨氧化铁颜料的研磨机的内部结构示意图；
24.图3为本技术的用于研磨氧化铁颜料的研磨机的后视图。
25.图中标号：1、底座；2、防护罩；3、进料斗；4、研磨箱；5、圆环收集槽；6、出料斗；7、收集拨片；8、圆锥台；9、电机；10、驱动轴；11、第一驱动齿轮；12、第一传动齿轮；13、传动轴；14、第一从动齿轮；15、支撑轴；16、齿轮盘；17、凹版研磨盘；18、凸版研磨盘；19、漏斗；20、刷板；21、研磨滚筒；22、第二驱动齿轮；23、第二传动齿轮；24、第三传动齿轮；25、第二从动齿轮；26、第三从动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，用于研磨氧化铁颜料的研磨机，包括底座1、研磨箱4和进料斗3，底座1上方固定安装有研磨箱4，研磨箱4的底部为中空，且研磨箱4的顶端固定安装有与其内部相通的进料斗3，研磨箱4的内壁中间转动安装有两个对称分布的研磨滚筒21，其圆周外壁设有多个结构相同的凸起，且其转动轴的一端延伸至研磨箱4外部，底座1的侧壁固定安装有电机9，且电机9的转动轴上固定安装有驱动轴10，底座1的顶端转动安装有支撑轴15，且支撑轴15的顶端固定安装有齿轮盘16，齿轮盘16的顶端固定安装有凹版研磨盘17，且研磨滚筒21与驱动轴10之间设有第一传动机构，研磨箱4的底部固定安装有凸版研磨盘18，且凸版研磨盘18顶端固定安装有漏斗19，凸版研磨盘18与漏斗19之间开设有圆孔，且凸版研磨盘18与凹版研磨盘17贴合，齿轮盘16与驱动轴10之间设有第二传动机构，且底座1顶端位于凹版研磨盘17下方设有颜料收集装置。
28.参照图1-2，第一传动机构包括第二从动齿轮25、第三从动齿轮26、第二传动齿轮23、第三传动齿轮24和第二驱动齿轮22，两个研磨滚筒21位于研磨箱4外部的一端分别固定安装有第二从动齿轮25和第三从动齿轮26，驱动轴10远离电机9的一端固定安装有第二驱动齿轮22，且研磨箱4靠近电机9的外壁中间转动安装有第二传动齿轮23和第三传动齿轮24，第二传动齿轮23分别与第三从动齿轮26和第二驱动齿轮22啮合，且第三传动齿轮24分别与第二传动齿轮23和第二从动齿轮25啮合。
29.参照图1-2，第二传动机构包括第一驱动齿轮11、第一传动齿轮12、传动轴13和第一从动齿轮14，驱动轴10靠近电机9的轴体上固定套有第一驱动齿轮11，且底座1的顶端转动安装有传动轴13，传动轴13的下端固定安装有第一传动齿轮12，且其上端固定安装有第一从动齿轮14，齿轮盘16与第一从动齿轮14啮合，且第一驱动齿轮11与第一传动齿轮12啮合。
30.参照图1-3，颜料收集装置包括圆环收集槽5、圆锥台8、收集拨片7和出料斗6，底座1的顶端固定安装有圆环收集槽7，且圆环收集槽5的内壁固定安装有圆锥台8，圆锥台8内部为中空，且圆环收集槽5的槽内滑动安装有与其剖面相贴合的收集拨片7，圆环收集槽5的槽内开设有出料口，且出料口的下端固定安装有出料斗6。
31.参照图2-3，漏斗19的顶端两侧固定安装有刷板20，且刷板20与研磨滚筒21的转动轴平行，研磨箱4靠近电机9的外壁固定安装有防护罩2。
32.工作原理：该装置在使用时，先将原料放入进料斗4，然后电机9的转动轴带动驱动轴10转动，驱动轴10带动第二驱动齿轮22转动，第二驱动齿轮22带动第三传动齿轮24和第三从动齿轮26转动，第三传动齿轮24带动第二从动齿轮25转动，第二从动齿轮25和第三从动齿轮26分别带研磨滚筒21转动，对其内部的原料进行研磨，研磨完成后原料在刷板20的作用下落入漏斗19内，原料然后落入凹版研磨盘17内，通过驱动轴10带动第一驱动齿轮11转动，第一驱动齿轮11带动第一传动齿轮12转动，带动传动轴13转动，传动轴13带动第一从动齿轮14转动，第一从动齿轮14通过与齿轮盘16啮合作用，带动凹版研磨盘17转动，使原料在凹版研磨盘17与凸版研磨盘18之间研磨，原料在离心力和凹槽的作用下落入圆环收集槽5内，通过滑动圆环收集槽5内的收集拨片7，将研磨后的产品从出料斗6处排出。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。