活性钢渣微粉制备用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣破碎装置技术领域，具体为一种活性钢渣微粉制备用破碎装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中的一种副产品，由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣粉具有一定的活性，能够复合少量硅粉作为混凝土掺合料，配制出超高强度、高流动性、高耐久性的高性能混凝土；
3.现有技术中公开号为cn213467954u的专利公开的一种钢渣破碎筛选装置，其包括破碎箱，所述破碎箱的内壁转动连接有两个相对称的破碎轴，破碎箱的顶部开设有入料口，两个破碎轴的外侧分别固定套接有破碎辊一和破碎辊二，破碎箱的后端面固定有减速电机；
4.在破碎时，破碎辊的表面会有残留，影响破碎效果，破碎效果不够好且时间较长，另外磁选机构没有设置暂留较细钢渣的组件，磁选效果不够好，出料的较细钢渣内残留的铁物质较多，为此，我们提出一种活性钢渣微粉制备用破碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活性钢渣微粉制备用破碎装置，设有粗碎辊和细碎辊对钢渣进行两次破碎，破碎效果更好且省时，另外磁选组件设有收拢板暂存较细钢渣，能使磁辊和较细钢渣的接触更加充分，磁选效果更好，还设有滚刷对刮板上残留的铁物质进行清理，减少磁辊上滞留的铁物质，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性钢渣微粉制备用破碎装置，包括破碎箱、破碎单元和辅助单元；
7.破碎箱：呈空心长方体竖直放置；
8.破碎单元：包含投料口、粗碎辊、粗碎辊轴、筛网、振动器、漏斗、细碎辊、细碎辊轴、斜板、合流板、出料口、驱动组件和磁选组件，所述破碎箱的上端中部左侧开设有投料口，所述粗碎辊设有两个，且粗碎辊位于投料口的下方，所述粗碎辊的前后两端固定连接有粗碎辊轴的内端，且粗碎辊轴的外端与破碎箱的前后两端上侧转动连接，所述破碎箱的内部左端活动连接有筛网的左端，且筛网位于粗碎辊的下方，所述筛网的下表面右端前后两侧固定连接有振动器，所述破碎箱的内部右侧固定连接有漏斗的右端，且漏斗与筛网的右端对应，所述细碎辊设有两个，且细碎辊位于漏斗的下方，所述细碎辊的前后两端固定连接有细碎辊轴的内端，且细碎辊轴的外端与破碎箱的前后两端转动连接，所述粗碎辊轴和细碎辊轴的后端安装有驱动组件，所述破碎箱的内部右端固定连接有斜板的右端，且斜板位于细碎辊的下方，所述破碎箱的内部左端固定连接有合流板的左端，且合流板的右端位于斜板
左端的下侧，所述破碎箱的右端下侧开设有出料口，所述磁选组件安装在破碎箱的内部下侧。
9.辅助单元：安装在破碎箱的内部。
10.通过破碎箱支撑整体设备，通过粗碎辊轴支撑粗碎辊，通过细碎辊轴支撑细碎辊，通过驱动组件使粗碎辊和细碎辊同向转动，通过投料口将钢渣投入粗碎辊之间，粗碎辊的表面设有交错布置的破碎齿，通过粗碎辊的破碎齿对钢渣进行破碎，粗碎后的钢渣落在筛网上，启动振动器使筛网开始振动，通过筛网将较细的钢渣筛出并落在合流板上，较粗的钢渣通过漏斗落入细碎辊之间，左侧的细碎辊表面均匀设有凸起，右侧的细碎辊表面设有与凸起对应的凹槽，通过凸起和凹槽对较粗的钢渣进行破碎，破碎后的较细钢渣落在斜板上，通过斜板将二次破碎的较细钢渣引到合流板上并与筛网筛出的较细钢渣合流，通过磁选组件吸出合流后较细钢渣内的铁物质，剩余的较细钢渣通过出料口出料，通过辅助单元使设备的使用更加高效。
11.进一步的，所述驱动组件包含链轮、链条、粗碎电动机、细碎电动机和支架，所述粗碎辊轴和细碎辊轴的后端贯穿破碎箱的后端，且粗碎辊轴和细碎辊轴的后部中部分别固定连接有链轮，所述链轮通过链条连接，左侧的粗碎辊轴后端固定连接有粗碎电动机的输出轴，左侧的细碎辊轴后端固定连接有细碎电动机的输出轴，且粗碎电动机和细碎电动机的中部下端分别固定连接有支架的后端，所述支架的前端固定连接在破碎箱的后端。
12.通过支架支撑粗碎电动机和细碎电动机，启动粗碎电动机和细碎电动机使左侧的粗碎辊轴和细碎辊轴转动，从而带动左侧的链轮转动，通过链条使两侧的链轮同步转动，从而使粗碎辊轴和细碎辊轴分别同向转动。
13.进一步的，所述磁选组件包含磁辊、磁辊电动机、收拢板、固定板、刮板、底板和磁选出口，所述合流板的右端下侧设有磁辊，且磁辊的后端与破碎箱的后端转动连接，所述破碎箱的后端下侧中部固定连接有磁辊电动机，且磁辊电动机的输出轴与磁辊的后端固定连接，所述斜板的下端固定连接有收拢板的上端，且收拢板位于磁辊的右侧，所述合流板的下端右侧通过固定板与刮板的上端连接，且刮板的下弧面与磁辊的左外侧接触，所述破碎箱的内部底端固定连接有底板，且底板位于磁辊的下方，所述破碎箱的左端下侧开设有磁选出口。
14.通过固定板支撑刮板，启动磁辊电动机使磁辊转动，合流后较细钢渣通过合流板落入收拢板内，通过磁辊将收拢板内较细钢渣的铁物质吸附在磁辊表面并随着磁辊转动，通过刮板将磁辊表面吸附的铁物质刮下并落在底板的左侧，同时除去铁物质的较细钢渣通过收拢板与磁辊之间缝隙落在底板的右侧，通过底板将铁物质送出磁选出口并将除去铁物质的较细钢渣送出出料口。
15.进一步的，所述辅助单元包含固定杆、安装座、卡板、侧刷和摆板组件，所述破碎箱的内部左右两端上侧前后两侧固定连接有固定杆的外端，且固定杆的内端、漏斗的左端下侧和破碎箱的内部右端中部分别固定连接有安装座的外端，所述安装座的内端与卡板卡接，且卡板的外端固定连接有侧刷，所述侧刷分别与粗碎辊和细碎辊的外侧接触，所述摆板组件安装在漏斗的内部右端。
16.通过固定杆支撑安装座，通过卡板支撑侧刷，将侧刷上的卡板卡接在安装座内，在粗碎辊和细碎辊转动时，通过侧刷对粗碎辊和细碎辊表面滞留的钢渣进行清扫，提高整洁
度，通过摆板组件对落入漏斗内的钢渣进行缓冲的同时减少钢渣滞留在漏斗内的量。
17.进一步的，所述摆板组件包含固定轴、摆板和扭转弹簧，所述漏斗的内部右端上侧固定连接有固定轴，且固定轴与摆板的上端活动连接，所述摆板的上表面右侧固定连接有扭转弹簧的一端，且扭转弹簧的另一端与漏斗的内部右端上侧固定连接。
18.通过固定轴支撑摆板，通过筛网将较粗的钢渣导到漏斗内的摆板上并使摆板向下摆动，扭转弹簧凝聚弹力，从而对较粗的钢渣进行缓冲，较粗的钢渣滑出摆板落入细碎辊之间，下料完毕后，扭转弹簧释放弹力使摆板回摆并将摆板上残留的钢渣甩下，从而减少残留在漏斗内壁的钢渣量。
19.进一步的，所述辅助单元还包含挡板，所述筛网的前后两端固定连接有挡板的内侧下端。通过挡板防止在筛网震动时将钢渣甩出筛网。
20.进一步的，还包括滚刷和滚刷电动机，所述破碎箱的后端转动连接有滚刷的后端，且滚刷位于刮板的下侧，所述破碎箱的后端下侧中部左侧固定连接有滚刷电动机，且滚刷电动机的输出轴与滚刷的后端固定连接。启动滚刷电动机使滚刷转动，通过滚刷对刮板上残留的铁物质进行清理，减少磁辊上滞留的铁物质。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种活性钢渣微粉制备用破碎装置，具有以下好处：
22.1、启动粗碎电动机和细碎电动机使左侧的粗碎辊轴和细碎辊轴转动，从而带动左侧的链轮转动，通过链条使两侧的链轮同步转动，从而使粗碎辊轴和细碎辊轴分别同向转动，传动效率高且对粗碎辊轴和细碎辊轴作用力较小；
23.2、将侧刷上的卡板卡接在安装座内，在粗碎辊和细碎辊转动时，通过侧刷对粗碎辊和细碎辊表面滞留的钢渣进行清扫，提高整洁度，通过挡板防止在筛网震动时将钢渣甩出筛网；
24.3、通过筛网将较粗的钢渣导到漏斗内的摆板上并使摆板向下摆动，扭转弹簧凝聚弹力，从而对较粗的钢渣进行缓冲，较粗的钢渣滑出摆板落入细碎辊之间，下料完毕后，扭转弹簧释放弹力使摆板回摆并将摆板上残留的钢渣甩下，从而减少残留在漏斗内壁的钢渣量；
25.4、设有粗碎辊和细碎辊对钢渣进行两次破碎，破碎效果更好且省时，另外磁选组件设有收拢板暂存较细钢渣，能使磁辊和较细钢渣的接触更加充分，磁选效果更好，还设有滚刷对刮板上残留的铁物质进行清理，减少磁辊上滞留的铁物质。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型右视结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
29.图4为本实用新型后视结构示意图；
30.图5为本实用新型粗碎辊结构示意图；
31.图6为本实用新型细碎辊结构示意图。
32.图中：1破碎箱、2破碎单元、21投料口、22粗碎辊、23粗碎辊轴、24筛网、25振动器、26漏斗、27细碎辊、28细碎辊轴、29斜板、210合流板、211出料口、212链轮、213链条、214粗碎
电动机、215细碎电动机、216支架、217磁辊、218磁辊电动机、219收拢板、220固定板、221刮板、222底板、223磁选出口、3辅助单元、31固定杆、32安装座、33卡板、34侧刷、35固定轴、36摆板、37扭转弹簧、38挡板、4滚刷、5滚刷电动机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种活性钢渣微粉制备用破碎装置，包括破碎箱1、破碎单元2和辅助单元3；
36.破碎箱1：呈空心长方体竖直放置；
37.破碎单元2：包含投料口21、粗碎辊22、粗碎辊轴23、筛网24、振动器25、漏斗26、细碎辊27、细碎辊轴28、斜板29、合流板210、出料口211、驱动组件和磁选组件，破碎箱1的上端中部左侧开设有投料口21，粗碎辊22设有两个，且粗碎辊22位于投料口21的下方，粗碎辊22的前后两端固定连接有粗碎辊轴23的内端，且粗碎辊轴23的外端与破碎箱1的前后两端上侧转动连接，破碎箱1的内部左端活动连接有筛网24的左端，且筛网24位于粗碎辊22的下方，筛网24的下表面右端前后两侧固定连接有振动器25，破碎箱1的内部右侧固定连接有漏斗26的右端，且漏斗26与筛网24的右端对应，细碎辊27设有两个，且细碎辊27位于漏斗26的下方，细碎辊27的前后两端固定连接有细碎辊轴28的内端，且细碎辊轴28的外端与破碎箱1的前后两端转动连接，粗碎辊轴23和细碎辊轴28的后端安装有驱动组件，破碎箱1的内部右端固定连接有斜板29的右端，且斜板29位于细碎辊27的下方，破碎箱1的内部左端固定连接有合流板210的左端，且合流板210的右端位于斜板29左端的下侧，破碎箱1的右端下侧开设有出料口211，磁选组件安装在破碎箱1的内部下侧。
38.辅助单元3：安装在破碎箱1的内部。
39.通过破碎箱1支撑整体设备，通过粗碎辊轴23支撑粗碎辊22，通过细碎辊轴28支撑细碎辊27，通过驱动组件使粗碎辊22和细碎辊27同向转动，通过投料口21将钢渣投入粗碎辊22之间，粗碎辊22的表面设有交错布置的破碎齿，通过粗碎辊22的破碎齿对钢渣进行破碎，粗碎后的钢渣落在筛网24上，启动振动器25使筛网24开始振动，通过筛网24将较细的钢渣筛出并落在合流板210上，较粗的钢渣通过漏斗26落入细碎辊27之间，左侧的细碎辊27表面均匀设有凸起，右侧的细碎辊27表面设有与凸起对应的凹槽，通过凸起和凹槽对较粗的钢渣进行破碎，破碎后的较细钢渣落在斜板29上，通过斜板29将二次破碎的较细钢渣引到合流板210上并与筛网24筛出的较细钢渣合流，通过磁选组件吸出合流后较细钢渣内的铁物质，剩余的较细钢渣通过出料口211出料，通过辅助单元3使设备的使用更加高效。
40.驱动组件包含链轮212、链条213、粗碎电动机214、细碎电动机215和支架216，粗碎辊轴23和细碎辊轴28的后端贯穿破碎箱1的后端，且粗碎辊轴23和细碎辊轴28的后部中部分别固定连接有链轮212，链轮212通过链条213连接，左侧的粗碎辊轴23后端固定连接有粗碎电动机214的输出轴，左侧的细碎辊轴28后端固定连接有细碎电动机215的输出轴，且粗碎电动机214和细碎电动机215的中部下端分别固定连接有支架216的后端，支架216的前端
固定连接在破碎箱1的后端。
41.通过支架216支撑粗碎电动机214和细碎电动机215，启动粗碎电动机214和细碎电动机215使左侧的粗碎辊轴23和细碎辊轴28转动，从而带动左侧的链轮212转动，通过链条213使两侧的链轮212同步转动，从而使粗碎辊轴23和细碎辊轴28分别同向转动。
42.磁选组件包含磁辊217、磁辊电动机218、收拢板219、固定板220、刮板221、底板222和磁选出口223，合流板210的右端下侧设有磁辊217，且磁辊217的后端与破碎箱1的后端转动连接，破碎箱1的后端下侧中部固定连接有磁辊电动机218，且磁辊电动机218的输出轴与磁辊217的后端固定连接，斜板29的下端固定连接有收拢板219的上端，且收拢板219位于磁辊217的右侧，合流板210的下端右侧通过固定板220与刮板221的上端连接，且刮板221的下弧面与磁辊217的左外侧接触，破碎箱1的内部底端固定连接有底板222，且底板222位于磁辊217的下方，破碎箱1的左端下侧开设有磁选出口223。
43.通过固定板220支撑刮板221，启动磁辊电动机218使磁辊217转动，合流后较细钢渣通过合流板210落入收拢板219内，通过磁辊217将收拢板219内较细钢渣的铁物质吸附在磁辊217表面并随着磁辊217转动，通过刮板221将磁辊217表面吸附的铁物质刮下并落在底板222的左侧，同时除去铁物质的较细钢渣通过收拢板219与磁辊217之间缝隙落在底板222的右侧，通过底板222将铁物质送出磁选出口223并将除去铁物质的较细钢渣送出出料口211。
44.辅助单元3包含固定杆31、安装座32、卡板33、侧刷34和摆板组件，破碎箱1的内部左右两端上侧前后两侧固定连接有固定杆31的外端，且固定杆31的内端、漏斗26的左端下侧和破碎箱1的内部右端中部分别固定连接有安装座32的外端，安装座32的内端与卡板33卡接，且卡板33的外端固定连接有侧刷34，侧刷34分别与粗碎辊22和细碎辊27的外侧接触，摆板组件安装在漏斗26的内部右端。
45.通过固定杆31支撑安装座32，通过卡板33支撑侧刷34，将侧刷34上的卡板33卡接在安装座32内，在粗碎辊22和细碎辊27转动时，通过侧刷34对粗碎辊22和细碎辊27表面滞留的钢渣进行清扫，提高整洁度，通过摆板组件对落入漏斗26内的钢渣进行缓冲的同时减少钢渣滞留在漏斗26内的量。
46.摆板组件包含固定轴35、摆板36和扭转弹簧37，漏斗26的内部右端上侧固定连接有固定轴35，且固定轴35与摆板36的上端活动连接，摆板36的上表面右侧固定连接有扭转弹簧37的一端，且扭转弹簧37的另一端与漏斗26的内部右端上侧固定连接。
47.通过固定轴35支撑摆板36，通过筛网24将较粗的钢渣导到漏斗26内的摆板36上并使摆板36向下摆动，扭转弹簧37凝聚弹力，从而对较粗的钢渣进行缓冲，较粗的钢渣滑出摆板36落入细碎辊27之间，下料完毕后，扭转弹簧37释放弹力使摆板36回摆并将摆板36上残留的钢渣甩下，从而减少残留在漏斗26内壁的钢渣量。
48.辅助单元3还包含挡板38，筛网24的前后两端固定连接有挡板38的内侧下端。通过挡板38防止在筛网24震动时将钢渣甩出筛网24。
49.还包括滚刷4和滚刷电动机5，破碎箱1的后端转动连接有滚刷4的后端，且滚刷4位于刮板221的下侧，破碎箱1的后端下侧中部左侧固定连接有滚刷电动机5，且滚刷电动机5的输出轴与滚刷4的后端固定连接。启动滚刷电动机5使滚刷4转动，通过滚刷4对刮板221上残留的铁物质进行清理，减少磁辊217上滞留的铁物质。
50.在使用时：将侧刷34上的卡板33卡接在安装座32内，启动粗碎电动机214和细碎电动机215使左侧的粗碎辊轴23和细碎辊轴28转动，从而带动左侧的链轮212转动，通过链条213使两侧的链轮212同步转动，从而使粗碎辊轴23和细碎辊轴28分别同向转动，通过投料口21将钢渣投入粗碎辊22之间，粗碎辊22的表面设有交错布置的破碎齿，通过粗碎辊22的破碎齿对钢渣进行破碎，粗碎后的钢渣落在筛网24上，启动振动器25使筛网24开始振动，通过挡板38防止在筛网24震动时将钢渣甩出筛网24，通过筛网24将较细的钢渣筛出并落在合流板210上，筛网24将较粗的钢渣导到漏斗26内的摆板36上并使摆板36向下摆动，扭转弹簧37凝聚弹力，从而对较粗的钢渣进行缓冲，较粗的钢渣滑出摆板36落入细碎辊27之间，下料完毕后，扭转弹簧37释放弹力使摆板36往回摆动并将摆板36上残留的钢渣甩下，从而减少残留在漏斗26内壁的钢渣量，左侧的细碎辊27表面均匀设有凸起，右侧的细碎辊27表面设有与凸起对应的凹槽，通过凸起和凹槽对较粗的钢渣进行破碎，破碎后的较细钢渣落在斜板29上，通过侧刷34对粗碎辊22和细碎辊27表面滞留的钢渣进行清扫，提高整洁度，通过斜板29将二次破碎的较细钢渣引到合流板210上并与筛网24筛出的较细钢渣合流，合流后较细钢渣通过合流板210落入收拢板219内，通过磁辊217将收拢板219内较细钢渣的铁物质吸附在磁辊217表面并随着磁辊217转动，通过刮板221将磁辊217表面吸附的铁物质刮下并落在底板222的左侧，启动滚刷电动机5使滚刷4转动，通过滚刷4对刮板221上残留的铁物质进行清理，减少磁辊217上滞留的铁物质，同时除去铁物质的较细钢渣通过收拢板219与磁辊217之间缝隙落在底板222的右侧，通过底板222将铁物质送出磁选出口223并将除去铁物质的较细钢渣送出出料口211。
51.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，振动器25、粗碎电动机214、细碎电动机215、磁辊电动机218和滚刷电动机5则可根据实际应用场景自由配置，建议振动器25选用气动振动器，建议粗碎电动机214选用伺服电动机，建议细碎电动机215选用伺服电动机，建议磁辊电动机218选用伺服电动机，建议滚刷电动机5选用伺服电动机，外部控制开关组控制振动器25、粗碎电动机214、细碎电动机215、磁辊电动机218和滚刷电动机5工作采用现有技术中常用的方法。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。