一种用于藕粉加工的原料自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及藕粉加工技术领域，尤其涉及一种用于藕粉加工的原料自动上料机。


背景技术：

2.藕粉是将鲜藕洗净，除去藕节，置于打浆机或石臼中捣碎，再加清水用石磨磨成藕浆，现有的藕粉加工的原料自动上料机不能充分对原料进行研磨，且在筛分的时候筛分效果不好容易堆积造成筛板的堵塞，针对现有设备的不足，我们设计出了一种新型的藕粉加工的原料自动上料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于藕粉加工的原料自动上料机。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于藕粉加工的原料自动上料机，包括上料箱体，所述上料箱体的右侧壁上连接有导料管，所述导料管的另外一端连接有加工箱体，所述加工箱体的内部设置有研磨机构，所述加工箱体的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括有两组凹槽，两组所述凹槽开设于加工箱体的左右侧壁上，两组所述凹槽内贯穿滑动连接有过滤筛网，所述过滤筛网的左侧壁上固定连接有限位板，所述过滤筛网的右侧壁上固定连接有连接板，所述加工箱体的右侧壁与连接板的左侧壁之间设置有两组复位弹簧，所述加工箱体的前侧壁上滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒的前侧壁上固定连接有第二把手，工作时，向外拉动连接板，拉到一定位置时，使得限位板抵合在加工箱体的左侧壁上，此时两组复位弹簧向外拉伸，松开连接板，由于之前两组复位弹簧受到拉伸，使得过滤筛网左右晃动，筛分过后的原料落到抽拉盒内，向外拉动第二把手，使得抽拉盒抽出，提高了过滤的效率，避免过滤筛网受到堵塞，也便于对筛分后的原料进行收集。
5.优选的，所述上料箱体的顶部连接有进料口，所述上料箱体的内部设置有传送机构，所述传送机构包括有第一电机，所述第一电机安装于上料箱体的前侧壁上，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧设置有与主动轮相配合的从动轮，所述主动轮与从动轮的外表面传动连接有传送带；工作时，启动第一电机，使得主动轮通过从动轮带动传送带开始传送，便于对原料进行输送。
6.优选的，所述研磨机构包括有第二电机，所述第二电机安装于加工箱体的右侧壁上，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的另外一端转动连接在加工箱体的左内壁上，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有两组固定支架，两组所述固定支架的之间转动连接有研磨轮，所述加工箱体的右侧壁上滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的右侧壁上固定连接有第一把手，两组所述固定支架相远离的一端侧壁上均固定连接有限位块，所述加工箱体的前后内壁均开设有与两组限位块相配合的限位槽，两组所述固定支架均通过限位块滑动连接在限位槽内；工作时，启动第二电
机，使得螺纹杆转动，此时螺纹套筒带动研磨轮左右滚动对抽拉板上的原料进行研磨，研磨之后向外拉动第一把手，使得抽拉板抽出，使得研磨后的原料落到过滤筛网进行筛分，提高了对原料研磨的效果。
7.优选的，所述上料箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿；工作时，可以保持上料箱体整体的稳定性。
8.优选的，两组所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在加工箱体的右侧壁上与连接板的左侧壁之间；工作时，随着向外拉动连接板，会使两组复位弹簧的右端受到拉伸，松开连接板，使得两组复位弹簧复位。
9.优选的，所述研磨轮的外表面与抽拉板的上侧壁相抵合；工作时，可以使得研磨轮充分的对抽拉板上的原料进行研磨。
10.优选的，所述过滤筛网采用锰钢材质；工作时，采用锰钢材质可以提高过滤筛网的使用寿命。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置有过滤组件，当研磨过后的原料落到过滤筛网上时，向外拉动连接板，拉到一定位置时，使得限位板抵合在加工箱体的左侧壁上，此时两组复位弹簧向外拉伸，松开连接板，由于之前两组复位弹簧受到拉伸，使得过滤筛网左右晃动，提高了过滤的效率，避免过滤筛网受到堵塞；通过设置有研磨机构，启动第二电机，使得螺纹杆转动，此时螺纹套筒带动研磨轮左右滚动对抽拉板上的原料进行研磨，提高了对原料研磨的效果，研磨之后向外拉动第一把手，使得抽拉板抽出，使得研磨后的原料落到过滤筛网进行筛分。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为本实用新型的第一局部图；
15.图4为本实用新型的第二局部图；
16.图5为本实用新型图4中的局部图。
17.图中：1、上料箱体；2、支撑腿；3、进料口；41、第一电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传送带；5、导料管；6、加工箱体；71、第二电机；72、螺纹杆；73、螺纹套筒；74、固定支架；75、研磨轮；76、抽拉板；77、第一把手；81、凹槽；82、过滤筛网；83、限位板；84、连接板；85、复位弹簧；86、抽拉盒；87、第二把手。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于藕粉加工的原料自动上料机，包括上料箱体1，其特征在于，上料箱体1的右侧壁上连接有导料管 5，导料管5的另外一端连接有加工箱体6，加工箱体6的内部设置有研磨机构，加工箱体6的内部设置有过滤组件，过滤组件包括有两组凹槽 81，两组凹槽81开设于加工箱体6的左右侧壁上，两组凹槽81内贯穿滑动连接有过滤筛网82，过滤筛网82的左侧壁上固定连接有限位板83，过滤筛网82的右侧壁上
固定连接有连接板84，加工箱体6的右侧壁与连接板84的左侧壁之间设置有两组复位弹簧85，加工箱体6的前侧壁上滑动连接有抽拉盒86，抽拉盒86的前侧壁上固定连接有第二把手87；工作时，向外拉动连接板84，拉到一定位置时，使得限位板83抵合在加工箱体6的左侧壁上，此时两组复位弹簧85向外拉伸，松开连接板84，由于之前两组复位弹簧85受到拉伸，使得过滤筛网82左右晃动，筛分过后的原料落到抽拉盒86内，向外拉动第二把手87，使得抽拉盒86抽出，提高了过滤的效率，避免过滤筛网82受到堵塞，也便于对筛分后的原料进行收集。
20.上料箱体1的顶部连接有进料口3，上料箱体1的内部设置有传送机构，传送机构包括有第一电机41，第一电机41安装于上料箱体1的前侧壁上，第一电机41的输出端固定连接有主动轮42，主动轮42的右侧设置有与主动轮42相配合的从动轮43，主动轮42与从动轮43的外表面传动连接有传送带44；工作时，启动第一电机41，使得主动轮42通过从动轮43带动传送带44开始传送，便于对原料进行输送。
21.研磨机构包括有第二电机71，第二电机71安装于加工箱体6的右侧壁上，第二电机71的输出端固定连接有螺纹杆72，且螺纹杆72的另外一端转动连接在加工箱体6的左内壁上，螺纹杆72的外表面螺纹连接有螺纹套筒73，螺纹套筒73的外表面固定连接有两组固定支架74，两组固定支架74的之间转动连接有研磨轮75，加工箱体6的右侧壁上滑动连接有抽拉板76，抽拉板76的右侧壁上固定连接有第一把手77，两组固定支架74相远离的一端侧壁上均固定连接有限位块，加工箱体6的前后内壁均开设有与两组限位块相配合的限位槽，两组固定支架74均通过限位块滑动连接在限位槽内；工作时，启动第二电机71，使得螺纹杆72转动，此时螺纹套筒73带动研磨轮75左右滚动对抽拉板76上的原料进行研磨，研磨之后向外拉动第一把手77，使得抽拉板76抽出，使得研磨后的原料落到过滤筛网82进行筛分，提高了对原料研磨的效果。
22.上料箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿2；工作时，可以保持上料箱体1整体的稳定性。
23.两组复位弹簧85的左右两端分别固定连接在加工箱体6的右侧壁上与连接板84的左侧壁之间；工作时，随着向外拉动连接板84，会使两组复位弹簧85的右端受到拉伸，松开连接板84，使得两组复位弹簧85复位。
24.研磨轮75的外表面与抽拉板76的上侧壁相抵合；工作时，可以使得研磨轮75充分的对抽拉板76上的原料进行研磨。
25.过滤筛网82采用锰钢材质；工作时，采用锰钢材质可以提高过滤筛网82的使用寿命。
26.本实用新型工作原理：
27.将原料从进料口3倒入上料箱体1内，启动第一电机41，使得主动轮42通过从动轮带动传送带44开始传送，通过导料管5输送到加工箱体 6内，启动第二电机71，使得螺纹杆72转动，此时螺纹套筒73带动研磨轮75左右滚动对抽拉板76上的原料进行研磨，研磨之后向外拉动第一把手77，使得抽拉板76抽出，使得研磨后的原料落到过滤筛网82进行筛分，向外拉动连接板84，拉到一定位置时，使得限位板83抵合在加工箱体6的左侧壁上，此时两组复位弹簧85向外拉伸，松开连接板84，由于之前两组复位弹簧85受到拉伸，使得过滤筛网82左右晃动，筛分过后的原料落到抽拉盒86内，向外拉动第二把手87，使得抽拉盒86抽出，对
研磨后的原料进行收集。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。