一种适用于污水处理的双旋流过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及污水过滤处理设备技术领域，特别涉及一种适用于污水处理的双旋流过滤器。


背景技术：

2.在工业化用水过程中会产生大量的废水，这些废水若直接排放掉不仅是对水资源的一种浪费，还会对环境造成一定污染。为了降低对水资源的浪费，提高对水资源的再利用，现在的工业排放水都会经过污水处理再进行循环利用。
3.在污水处理过程中就会用到污水处理设备。其中，就会涉及到污水过滤设备。在常规的污水过滤设备中，污水进入过滤罐体内，从上而下经过滤料后，污水中附着的杂质污染物就会被滤料阻挡或吸附住，让清水在其底部汇聚，然后再导流至下一步处理工艺。
4.然而，在实际使用中若污水中杂质较多，过滤罐体中的滤料很快就会达到饱和状态，从而降低过滤效率或降低过滤质量，这时就只能停止工作，进行更换滤料或对滤料进行清洗。这就严重影响了过滤设备的工作效率。
5.为了进一步提高过滤器的工作效率和过滤质量，发明人研发了该双旋流过滤器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提出一种适用于污水处理的双旋流过滤器，其不仅能够延长滤料的使用时长，还能够进行快速高效的反冲洗，进而大大提高了过滤器的工作效率和过滤质量。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种适用于污水处理的双旋流过滤器，包括一密闭的过滤罐体，在该过滤罐体的内部设有一滤料承载板，所述滤料承载板将所述过滤罐体的内腔分割为位于上方的过滤腔和位于下方的清水腔；所述过滤腔内填充有纤维球滤料，所述过滤腔的腔壁上设有两条上下平行的环状旋流管，所述环状旋流管的内环管壁上周向均匀设置旋流气孔；所述过滤腔的外壁上设有两个旋流进气管，且分别对应连通两条所述环状旋流管；所述过滤腔的顶部设有排气管；所述过滤腔的上部设有罐体进水管，所述罐体进水管的另一端通过三通连接管分别连接过滤水进水管和反冲洗排水管；所述清水腔的底部设有罐体排水管，所述罐体排水管的另一端通过三通连接管分别连接清水排水管和反冲洗进水管；所述清水腔的下部还设有反冲洗加压进气管。
9.进一步优选技术方案，所述过滤腔的外壁上设有滤料卸料口，所述滤料卸料口与所述过滤腔连通。
10.进一步优选技术方案，所述过滤腔的上部设有第一检修口，所述清水腔的下部设有第二检修口。
11.进一步优选技术方案，所述罐体排水管的底部设有一个排空口。
12.进一步优选技术方案，所述过滤罐体的底部设有支撑脚。
13.进一步优选技术方案，所述过滤罐体的顶部设有吊装耳。
14.进一步优选技术方案，所述旋流气孔的孔向与半径的夹角为锐角。
15.进一步优选技术方案，所述滤料承载板上设有若干排水孔，在所述排水孔上装有排水帽。
16.本实用新型的有益效果是：采用本方案在过滤过程中通过环状旋流管在过滤罐体内会形成旋流，这样能够使水中悬浮的杂质污染物在旋流的作用下继续悬浮在水中，而不会堵塞滤料，降低过滤器的出水效率。此外，本装置内设有反冲洗管道，能够通过反冲洗快速清理过滤腔内沉积的污染物。
附图说明
17.图1是双旋流过滤器的内部结构图。
18.图2是滤料承载板的结构示意图。
19.图3是环状旋流管的结构示意图。
20.图4是双旋流过滤器的外部结构图。
21.图中：1-过滤罐体、2-滤料承载板、3-环状旋流管、4-排气管，5-罐体进水管、6-罐体排水管；11-过滤腔、12-清水腔；13-支撑脚；14-吊装耳；21-排水帽、31-旋流进气管、51-过滤水进水管、52-反冲洗排水管、61-清水排水管、62-反冲洗进水管、63-排空口；111-滤料卸料口、112-第一检修口、121-反冲洗加压进气管、122-第二检修口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实施例公开的是一种适用于污水处理的双旋流过滤器，其结构如图1所示，包括一密闭的过滤罐体1，过滤罐体1的底部由若干支脚13支撑。
24.在该过滤罐体1的内腔由一滤料承载板2分割为两部分，分别为：过滤腔11和清水腔12。其中，过滤腔11位于滤料承载板2的上部，清水腔12位于滤料承载板2的下部。
25.如图2所示，在滤料承载板2上设有若干排水孔，在排水孔上安装有排水帽21。
26.在过滤腔11内部填充有纤维球滤料。
27.在过滤腔11的内壁上设有两个环状旋流管3，且两者分别上下平行。此外，在环状旋流管3的内环管壁上周向均匀设置若干个旋流气孔。该旋流气孔的孔向与该点切线呈45度夹角。
28.如图3所示，在过滤腔11的外壁设有两个旋流进气管31，两个旋流进气管31分别对应两个环状旋流管3，并与之连通。在过滤腔11的顶部设有排气管4。
29.在清水腔12上的外壁设有反冲洗加压进气管121，该反冲洗加压进气管121直接与清水腔12连通。
30.双旋流过滤器的外部结构如图4所示，
31.在过滤罐体1的外壁上还设有罐体进水管5，该罐体进水管5的一端与过滤腔11连
通，另一端通过三通连接管分别连接过滤水进水管51和反冲洗排水管52。
32.清水腔12的底部设有罐体排水管6，该罐体排水管6的一端与清水腔12连通，另一端通过三通连接管分别连接清水排水管61和反冲洗进水管62。此外，在罐体排水管6的底部设有一个排空口63，进而便于将清水腔12内的清水排空掉。
33.此外，在过滤腔11的外壁上还设有滤料卸料口111，进而便于将纤维球滤料全部排出。
34.此外，在过滤腔11的外壁上还设有第一检修口112。在清水腔12外壁底部还设有第二检修口122。从而便于在日常运营中对罐体内部进行维护和检修。
35.此外，在过滤罐体1的底部设有若干支撑脚13，将过滤罐体1稳稳支撑起来。在过滤罐体1的顶部设有吊装耳14，从而便于罐体的安装。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.污水过滤时，污水从过滤水进水管51进入，经过罐体进水管5进入过滤腔11内。在过滤过程中，两个旋流进气管31分别进入两个环状旋流管3内，并从旋流气孔排出，进而在过滤腔11内形成旋流。经过纤维球滤料过滤后，清水通过滤料承载板2上的排水帽21汇聚至清水腔12内，最后经罐体排水管6，从清水排水管61排出。
38.当滤料吸附污染物饱和后，开启反冲洗。反冲洗的清水从反冲洗进水管62进入，经过罐体排水管6进入清水腔12内，同时反冲洗加压进气管121对清水腔12内进行加压，清水反向通过排水帽21，向上穿过纤维球滤料，对纤维球滤料进行冲洗。反向冲洗后的污水，经过罐体进水管5，从反冲洗排水管52排出。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。