一种加气块废料回收加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及加气块回收技术领域，具体涉及一种加气块废料回收加工生产线。


背景技术：

2.加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容重轻、保温效能高、吸音好等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
3.加气块模型成型之后，需要将大块的加气块切割成符合标准尺寸的小块加气块，现有的切割作业一般采用切割机进行，切割过程中会产生大量的加废弃角料，这些废气的角料为加气块废料，这些加气块废料如果直接丢弃，使得大量的加气块废料无法有效利用，堆积如山，占用大量土地，风化失去活性，污染环境破坏生态平衡，因此，亟需一种加气块废料回收加工生产线以解决加气块废料回收的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种加气块废料回收加工生产线，该生产线能够对加气块废料进行破碎，破碎后将破碎产物研磨成浆，作为加气块原料的使用，对加气块废料能够进行有效的回收利用，节省用地，同时也节约了资源，保护了环境。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种加气块废料回收加工生产线，包括用于对加气块废料进行破碎的破碎机、多台用于对所述破碎机的破碎产物进行研磨的研磨机以及设置在所述破碎机与研磨机之间用于将破碎产物输送至研磨机上的输送装置，其中，
7.所述破碎机设置在输送装置的前端，多个研磨机排列在输送装置的末端，所述输送装置在研磨机对应的位置上设有用于将输送装置上的破碎产物引导至研磨机上的导向机构。
8.上述加气块废料回收加工生产线的工作原理是：
9.工作时，首先将加气块废料投入破碎机中，经过破碎机破碎后，破碎产物落入输送装置上，然后经过输送装置输送，当到达研磨机位置时，通过导向机构将输送装置上的破碎产物引导至研磨机中，破碎产物经过研磨机研磨后，和砂一起磨制成浆，可作为加气块原料的使用；由于研磨机具有多台，在导向机构引导下可以使输送装置上的破碎产物依次落入多台研磨机中进行加工，极大地提高了研磨的效率。
10.本实用新型的一个优选方案，其中，所述导向机构包括设置在所述输送装置上的导向板以及用于驱动导向板向上或向下运动的导向驱动机构；其中，所述导向板与输送装置的输送方向成角度设置。上述结构中，当需要将破碎产物依次输送至多台研磨机时，通过导向驱动机构驱动导向板向下运动，输送装置上的破碎产物在导向板的阻挡下进行汇聚，
由于导向板与输送装置的输送方向成角度设置，导向板会将汇聚的破碎产物进行引导，使得破碎产物从输送装置的侧边落入研磨机中；当研磨机装满破碎产物后，通过导向驱动机构驱动导向板向上运动，导向板与输送装置分离，破碎产物继续在输送装置的输送下向前运动，直到输送至下一台研磨机对应位置时，重复上述步骤，通过导向板将破碎产物引导至该研磨机上；通过导向机构，可以实现多台研磨机一同研磨，极大地提高了研磨效率。
11.优选地，所述导向板的一端通过铰接结构连接在所述输送装置上，所述导向驱动机构为电动气缸，所述电动气缸用于驱动导向板绕着铰接结构进行摆动。通过设置上述结构，通过电动气缸，可以实现导向板的摆动，从而实现导向板的对破碎产物的引导或者是的破碎产物从导向板下方通过。
12.优选地，所述导向板通过龙门架安装在输送装置上，所述导向板竖直滑动设置在所述龙门架上，所述导向驱动机构用于驱动所述导向板在龙门架上进行竖直运动。通过设置上述结构，也可以实现导向板的对破碎产物的引导或者是的破碎产物从导向板下方通过，且该结构稳定，控制精度高。
13.优选地，所述输送装置包括机架、设置在所述机架前后两端的主动辊和从动辊、设置在主动辊与从动辊之间的输送带、设置在机架上用于承托输送带的托辊以及用于驱动主动辊转动的输送驱动机构。通过设置上述结构，通过输送驱动机构改动主动辊转动，从而带动输送带运动，可以实现破碎产物的输送。
14.优选地，所述输送装置包括向上倾斜的倾斜段与水平段，多台研磨机设置在所述水平段的下方，所述破碎机设置在倾斜段的下端。上述结构中，破碎机将破碎产物送至输送装置的倾斜段上，输送装置带动破碎产物沿着倾斜段向上输送并输送至水平段，在水平段上，通过通知导向机构使得破碎产物能够依次将破碎产物引导至研磨机中；通过设置水平段和倾斜段，使得整个生产线结构变得紧凑，便于将破碎产物送至研磨机中。
15.优选地，所述研磨机包括料斗以及设置在料斗下端的研磨机主体。上述结构，输送装置输送的破碎产物首先落入料斗中进行储藏，料斗中的破碎产物缓慢落入研磨机主体中，并通过研磨机主体对破碎产物进行研磨，其中，料斗还可以起到引导的作用。
16.优选地，所述破碎机包括壳体、转动设置在所述壳体内部的破碎机构以及用于给破碎机构提供动力的破碎驱动机构，其中，所述壳体的上端设有进料口，下端设有出料口；所述破碎机构包括转动设置在壳体上的转盘、设置在转盘上的多个锤头以及设置在壳体内表面的反击板，其中，多个锤头沿着转盘呈圆周分布；所述反击板沿着壳体内表面呈弧形设置，所述反击板与转盘之间的空间构成破碎腔，所述破碎腔的开口沿着逆时针方向逐渐减小。破碎机工作时，破碎驱动机构驱动转盘转动，带动锤头跟着旋转，将加气块废料从进料口投入时，在锤头的击打与反击板的反击下，可以对加气块废料进行破碎，由于破碎腔的开口沿着逆时针方向逐渐减小，能够对加气块废料进行持续的破碎，使得破碎产物的颗粒越来越小，破碎产物最后会从出料口排出。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
18.1、本实用新型中的加气块废料回收加工生产线，通过破碎机对加气块废料进行破碎，形成破碎产物，通过输送装置输送后进入研磨机中，进行研磨成浆，该浆可以作为加气块原料的使用，对加气块废料能够进行有效的回收利用，节省用地，同时也节约了资源，保护了环境。
19.2、本实用新型中的加气块废料回收加工生产线，通过设置导向机构，可以使输送装置上的破碎产物依次落入多台研磨机中进行加工，极大地提高了研磨的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型中的一种加气块废料回收加工生产线的第一种具体实施方式的主视方向结构示意图。
21.图2为本实用新型中的导向机构的主视方向结构示意图。
22.图3为本实用新型中的导向机构的俯视方向结构示意图。
23.图4为本实用新型中的输送装置的结构示意图。
24.图5为本实用新型中的研磨机的结构示意图。
25.图6为本实用新型中的破碎机的内部结构示意图。
26.图7为本实用新型中的导向机构的另一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
28.实施例1
29.参见图1，本实施例公开了一种加气块废料回收加工生产线，包括用于对加气块废料进行破碎的破碎机11、多台用于对所述破碎机11的破碎产物进行研磨的研磨机12以及设置在所述破碎机11与研磨机12之间用于将破碎产物输送至研磨机12上的输送装置13，其中，所述破碎机11设置在输送装置13的前端，多个研磨机12排列在输送装置13的末端，所述输送装置13在研磨机12对应的位置上设有用于将输送装置13上的破碎产物引导至研磨机12上的导向机构14。
30.参见图1，本实施例中的加气块废料回收加工生产线，通过破碎机11对加气块废料进行破碎，形成破碎产物，通过输送装置13输送后进入研磨机12中，进行研磨成浆，该浆可以作为加气块原料的使用，对加气块废料能够进行有效的回收利用，节省用地，同时也节约了资源，保护了环境。
31.参见图1，本实施例中的加气块废料回收加工生产线，通过设置导向机构14，可以使输送装置13上的破碎产物依次落入多台研磨机12中进行加工，极大地提高了研磨的效率。
32.图1-图3，所述导向机构14包括设置在所述输送装置13上的导向板14-1以及用于驱动导向板14-1向上或向下运动的导向驱动机构；其中，所述导向板14-1与输送装置13的输送方向成角度设置。上述结构中，当需要将破碎产物依次输送至多台研磨机12时，通过导向驱动机构驱动导向板14-1向下运动，输送装置13上的破碎产物在导向板14-1的阻挡下进行汇聚，由于导向板14-1与输送装置13的输送方向成角度设置，导向板14-1会将汇聚的破碎产物进行引导，使得破碎产物从输送装置13的侧边落入研磨机12中；当研磨机12装满破碎产物后，通过导向驱动机构驱动导向板14-1向上运动，导向板14-1与输送装置13分离，破碎产物继续在输送装置13的输送下向前运动，直到输送至下一台研磨机12对应位置时，重复上述步骤，通过导向板14-1将破碎产物引导至该研磨机12上；通过导向机构14，可以实现
多台研磨机12一同研磨，极大地提高了研磨效率。
33.参见2，所述导向板14-1的一端通过铰接结构连接在所述输送装置13上，所述导向驱动机构为电动气缸14-2，所述电动气缸14-2用于驱动导向板14-1绕着铰接结构进行摆动，具体地，该电动气缸14-2一端与导向板14-1铰接，另一端与所述输送装置13铰接。通过设置上述结构，通过电动气缸14-2，可以实现导向板14-1的摆动，从而实现导向板14-1的对破碎产物的引导或者是的破碎产物从导向板14-1下方通过。
34.参见图2和4，所述输送装置13包括机架13-1、设置在所述机架13-1前后两端的主动辊13-2和从动辊13-3、设置在主动辊13-2与从动辊13-3之间的输送带13-4、设置在机架13-1上用于承托输送带13-4的托辊13-5以及用于驱动主动辊13-2转动的输送驱动机构，所述导向板14-1铰接在所述机架13-1上，所述电动气缸14-2的一端铰接在机架13-1上。通过设置上述结构，通过输送驱动机构改动主动辊13-2转动，从而带动输送带13-4运动，可以实现破碎产物的输送。
35.具体地，所述输送驱动机构为输送驱动电机，该输送驱动电机与所述主动辊13-2连接。
36.参见图1，所述输送装置13包括向上倾斜的倾斜段与水平段，多台研磨机12设置在所述水平段的下方，所述破碎机11设置在倾斜段的下端。上述结构中，破碎机11将破碎产物送至输送装置13的倾斜段上，输送装置13带动破碎产物沿着倾斜段向上输送并输送至水平段，在水平段上，通过通知导向机构14使得破碎产物能够依次将破碎产物引导至研磨机12中；通过设置水平段和倾斜段，使得整个生产线结构变得紧凑，便于将破碎产物送至研磨机12中。
37.参见图5，所述研磨机12包括料斗12-1以及设置在料斗12-1下端的研磨机主体12-2。上述结构，输送装置13输送的破碎产物首先落入料斗12-1中进行储藏，料斗12-1中的破碎产物缓慢落入研磨机主体12-2中，并通过研磨机主体12-2对破碎产物进行研磨，其中，料斗12-1还可以起到引导的作用。
38.参见图6，所述破碎机11包括壳体10、转动设置在所述壳体10内部的破碎机构以及用于给破碎机构提供动力的破碎驱动机构，其中，所述壳体10的上端设有进料口7，下端设有出料口3；所述破碎机构包括转动设置在壳体10上的转盘2、设置在转盘2上的多个锤头8以及设置在壳体10内表面的反击板9，其中，多个锤头8沿着转盘2呈圆周分布；所述反击板9沿着壳体10内表面呈弧形设置，所述反击板9与转盘2之间的空间构成破碎腔，所述破碎腔的开口沿着逆时针方向逐渐减小。破碎机11工作时，破碎驱动机构驱动转盘2转动，带动锤头8跟着旋转，将加气块废料从进料口7投入时，在锤头8的击打与反击板9的反击下，可以对加气块废料进行破碎，由于破碎腔的开口沿着逆时针方向逐渐减小，能够对加气块废料进行持续的破碎，使得破碎产物的颗粒越来越小，破碎产物最后会从出料口3排出。
39.参见图6，所述壳体10的下端还设有用于过滤的筛板1，所述转盘2通过转轴4连接在壳体10上，所述转轴4与转盘2之间设有支撑环6，所述破碎驱动机构为电机，该电机与转轴4连接，其中，所述转盘2与所述锤头8构成破碎组件，所述破碎组件为多组，沿着转盘2的轴线方向排列，每组破碎组件的转盘2之间通过支撑杆5连接。
40.参见图1，上述加气块废料回收加工生产线的工作原理是：
41.工作时，首先将加气块废料投入破碎机11中，经过破碎机11破碎后，破碎产物落入
输送装置13上，然后经过输送装置13输送，当到达研磨机12位置时，通过导向机构14将输送装置13上的破碎产物引导至研磨机12中，破碎产物经过研磨机12研磨后，和砂一起磨制成浆，可作为加气块原料的使用；由于研磨机12具有多台，在导向机构14引导下可以使输送装置13上的破碎产物依次落入多台研磨机12中进行加工，极大地提高了研磨的效率。
42.实施例2
43.参见图7，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述导向板14-1通过龙门架安装在输送装置13上，所述导向板14-1竖直滑动设置在所述龙门架上，所述导向驱动机构用于驱动所述导向板14-1在龙门架上进行竖直运动。通过设置上述结构，也可以实现导向板14-1的对破碎产物的引导或者是的破碎产物从导向板14-1下方通过，且该结构稳定，控制精度高。
44.具体地，所述导向驱动机构可以为电动气缸14-2或者电机与丝杆传动结合的方式。
45.实施例3
46.参见图1，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，位于最末端的研磨机12所对应的输送装置13上不设置导向机构14，输送装置13与其它研磨机12对应的位置设置导向机构14，其目的在于，输送装置13直接可以将破碎产物输送至最末端研磨机12上，这样可以减少生产的成本。
47.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。