用于连续吸收轻油裂解气的安全系统的制作方法

1.本实用新型属于氰化钠生产反应设备技术领域，具体涉及一种用于连续吸收轻油裂解气的安全系统。


背景技术：

2.轻油裂解法制备氰化钠，是以轻油、氨气为主要原料，在裂解炉中裂解产生含有氰化氢、氢气、氨气等组份的裂解气，经过除尘降温后，再用火碱吸收制备氰化钠。轻油裂解工艺所产氰化氢气体经氢氧化钠进行吸收转化成氰化钠的过程，目前多采用鼓泡式的间歇生产装置。
3.现有技术中，cn208260734u公开了一种使用ph计来确定氰化钠吸收终点的连续吸收装置，cn216458745u公开了一种液体氰化钠的连续吸收系统，两个公开文件中采用的技术方案都会因轻油裂解工艺生产氰化钠中的高浓度“假氨”(结合一分子水转变为氨水进而电离释放氢氧根离子)而给吸收终点(吸收终点是指氢氧化钠溶液吸收足够的氰化氢气体后，使氢氧化钠和氰化钠的含量达到适宜配比值的溶液)监测结果的判断带来一定的干扰，进而导致氰化钠的质量无法得到保证，且连续生产系统的稳定性较差，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于连续吸收轻油裂解气的安全系统，旨在解决现有技术中轻油裂解工艺生产氰化钠而得到的氰化钠质量无法得到保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于连续吸收轻油裂解气的安全系统，包括：
6.氰化氢生产单元，具有第一出气口，用于提供氰化氢气体；
7.原料供给单元，具有第一出液口，用于提供氢氧化钠溶液；
8.反应单元，与所述第一出气口和所述第一出液口连通，所述反应单元用于供所述氰化氢生产单元提供的氰化氢气体和所述原料供给单元提供的氢氧化钠溶液进行反应，以生成氰化钠；
9.脱氨单元，与所述反应单元的出料口相连，用于去除所述反应单元中的反应产物中混合的假氨；
10.成品储存单元，与所述脱氨单元的出料口连通，用于储存经所述脱氨单元进行脱氨处理的氰化钠；
11.尾气吸收单元，与所述反应单元的出气口连通，用于吸收所述反应单元产生的气体。
12.在一种可能的实现方式中，所述反应单元包括第一反应结构及第二反应结构；所述第一反应结构具有第一进气口、第一进液口、第二出气口及第二出液口，所述第一进气口与所述第一出气口连通，所述第一进液口与所述第一出液口连通，所述第一反应结构用于供所述氰化氢生产单元提供的氰化氢气体和所述原料供给单元提供的氢氧化钠溶液进行
一次反应；所述第二反应结构具有第二进气口和第二进液口，所述第二进气口与所述第二出气口和所述第一出气口连通，所述第二进液口与所述第二出液口和所述第一出液口连通，所述第二反应结构用于对由所述第一反应结构导入的未反应的氰化氢气体进行二次反应。
13.在一种可能的实现方式中，所述第二反应结构具有第三出气口和第三出液口；所述脱氨单元包括第一脱氨结构和第二脱氨结构，所述第一脱氨结构与所述第二出液口连通，用于去除所述第一反应结构中的反应产物中混合的假氨；所述第二脱氨结构与所述第三出液口连通，用于去除所述第二反应结构中的反应产物中混合的假氨。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一反应结构包括第一降膜吸收器及第一反应釜；所述第一降膜吸收器具有第三进气口和第四出气口；所述第三进气口与所述第一出气口连通，用于将所述氰化氢生产单元提供的氰化氢气体导入所述第一反应釜；所述第一反应釜与所述第四出气口、所述第一出液口连通，所述第一反应釜用于供所述氰化氢生产单元提供的氰化氢气体和所述原料供给单元提供的氢氧化钠溶液进行反应。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一反应结构还包括第一温度计及第一液位计；所述第一温度计设置在所述第一反应釜的底部，用于监测所述第一反应釜中的物料温度；所述第一液位计设置在所述第一反应釜的顶部，用于监测所述第一反应釜中的物料液位。
16.在一种可能的实现方式中，所述第二反应结构包括第二降膜吸收器及第二反应釜；所述第二降膜吸收器具有第四进气口和第五出气口，第四进气口与所述第一反应釜连通，用于将所述第一反应釜中未反应的氰化氢气体导入至所述第二反应釜；所述第二反应釜与所述第五出气口、所述第一出液口连通，所述第二反应釜用于供所述第一反应釜中导入的未反应的氰化氢气体进行反应。
17.在一种可能的实现方式中，所述第二反应结构还包括第二温度计及第二液位计；所述第二温度计设置在所述第二反应釜的底部，用于监测所述第二反应釜中的物料温度；所述第二液位计设置在所述第二反应釜的顶部，用于监测所述第二反应釜中的物料液位。
18.在一种可能的实现方式中，所述用于连续吸收轻油裂解气的安全系统还包括控制单元，所述控制单元与所述氰化氢生产单元、所述原料供给单元及所述反应单元电性连接。
19.本实用新型提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过氰化氢生产单元为反应单元提供氰化氢气体，原料供给单元为反应单元提供氢氧化钠溶液，从而使得氰化氢气体和氢氧化钠溶液在反应单元中进行反应生产氰化钠。同时，反应单元的出料口与脱氨单元相连，通过脱氨单元将反应单元中的反应产物中混合的假氨去除，避免氰化钠吸收液中高浓度假氨的存在而影响吸收程度结果的判断。而且与反应单元相连的还有尾气吸收单元，尾气吸收单元用于吸收反应单元产生的气体及残留的氰化氢气体，避免直接排放至空气中造成环境污染。最后，经脱氨单元处理的反应产物储存至成品储存单元中，省去了氰化钠后期的提纯再处理过程，节约成本，操作便捷，实用性好。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统的第一反应结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统的第二反应结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统的脱氨单元结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10、氰化氢生产单元；20、原料供给单元；30、反应单元；31、第一反应结构；311、第一降膜吸收器；312、第一反应釜；3121、第一降温装置；313、第一温度计；314、第一液位计；32、第二反应结构；321、第二降膜吸收器；322、第二反应釜；3221、第二降温装置；323、第二温度计；324、第二液位计；40、脱氨单元；41、硫酸脱附剂循环罐；42、气态脱氨膜组件；50、成品储存单元；60、尾气吸收单元。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统进行说明。所述用于连续吸收轻油裂解气的安全系统，包括氰化氢生产单元10、原料供给单元20、反应单元30、脱氨单元40、成品储存单元50以及尾气吸收单元60。氰化氢生产单元10具有第一出气口，用于提供氰化氢气体。原料供给单元20具有第一出液口，用于提供氢氧化钠溶液。反应单元30与第一出气口和第一出液口连通。反应单元30用于供氰化氢生产单元10提供的氰化氢气体和原料供给单元20提供的氢氧化钠溶液进行反应，以生成氰化钠。脱氨单元40与反应单元30的出料口相连，用于去除反应单元30中的反应产物中混合的假氨。成品储存单元50与脱氨单元40的出料口连通，用于储存经脱氨单元40进行脱氨处理的
氰化钠。尾气吸收单元60与反应单元30的出气口连通，用于吸收反应单元30产生的气体。
31.本实用新型实施例提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统，与现有技术相比，通过氰化氢生产单元10为反应单元30提供氰化氢气体，原料供给单元20为反应单元30提供氢氧化钠溶液，从而使得氰化氢气体和氢氧化钠溶液在反应单元30中进行反应生产氰化钠。同时，反应单元30的出料口与脱氨单元40相连，通过脱氨单元40将反应单元30中的反应产物中混合的假氨去除，避免氰化钠吸收液中高浓度假氨的存在而影响吸收程度结果的判断。而且与反应单元30相连的还有尾气吸收单元60，尾气吸收单元60用于吸收反应单元30产生的气体及残留的氰化氢气体，避免直接排放至空气中造成环境污染。最后，经脱氨单元40处理的反应产物储存至成品储存单元50中，省去了氰化钠后期的提纯再处理过程，节约成本，操作便捷，实用性好。
32.在一些实施例中，氰化氢生产单元10与反应单元30通过管路连通，管路上设有开关阀和调节阀，开关阀用于控制管路的通断，调节阀用于控制管路中气体的流通速度。开关阀和调节阀配合使用，便于控制、操作方便，能够使得反应单元30在间歇吸收与连续吸收之间自由切换，以免反应单元30在运行过程中出现故障需停止检修影响连续吸收轻油裂解气的安全系统的稳定运行。
33.在一些实施例中，请参阅图1，反应单元30包括第一反应结构31和第二反应结构32。第一反应结构31具有第一进气口、第一进液口、第二出气口及第二出液口。第一进气口与第一出气口连通，第一进液口与第一出液口连通。第一反应结构31用于供氰化氢生产单元10提供的氰化氢气体和原料供给单元20提供的氢氧化钠溶液进行一次反应。第二反应结构32具有第二进气口和第二进液口。第二进气口与第一出气口和第二出气口连通，第二进液口与第一出液口和第二出液口连通，第二反应结构32用于对第一反应结构31中未反应的氰化氢气体进行二次反应。本实施例中，氰化氢气体和氢氧化钠在第一反应结构31中进行一次反应，然后第一反应结构31中未反应的氰化氢气体通过第二进气口进入第二反应结构32中进行二次反应，同时，第二进气口与第一出气口连通，第二进液口与第一出液口连通，从而可通过氰化氢生产单元10为第二反应结构32中的二次反应提供氰化氢气体。
34.需要进行说明的是，反应单元包括第一反应结构31和第二反应结构32，当第一反应结构31中的物料经一次反应后导入第二反应结构32中进行二次反应，然后将经过二次反应的产物导入成品储存单元50进行储存，此过程为连续吸收过程。将第二进气口和第二进液口关闭，将第一进液口和第一进气口打开，利用第一反应结构31进行反应，当反应到达终点后，将第一进液口和第一进气口关闭，第二进气口和第二进液口打开，通过第二反应结构32进行反应，当第二反应结构32中的反应到达终点后，将第二进气口和第二进液口关闭，再将第一进液口和第一进气口打开，第一反应结构31和第二反应结构32交替轮换进行反应，此过程为间歇吸收过程。氰化氢生产单元10、原料供给单元20和反应单元30的连接管路上均设有控制阀，当氰化氢生产单元10出现故障时，通过控制阀能够使得反应单元30在间歇吸收和连续吸收两种反应状态中进行切换，从而避免因操作失误或系统稳定性差而带来的氰化钠红料问题，进而为保证氰化钠的生产质量奠定了基础条件。
35.在一些实施例中，请参阅图1，第二反应结构32具有第三出气口和第三出液口。脱氨单元40包括第一脱氨结构和第二脱氨结构。第一脱氨结构与第二出液口连通，用于去除第一反应结构31中的反应产物中混合的假氨。第二脱氨结构与第三出液口连通，用于去除
第二反应结构32中的反应产物中混合的假氨。本实施例中，通过第一脱氨结构和第二脱氨结构分别对第一反应结构31和第二反应结构32中的假氨进行吸收，从而保证反应生成的氰化钠的质量。
36.上述实施例中，第一脱氨结构包括气态脱氨膜组件42和硫酸脱附剂循环罐41。通过气态脱氨膜组件42和硫酸脱附剂循环罐41对一次反应中产生的反应产物中混合的假氨进行吸收，从而避免了假氨对一次反应带来的干扰。第二脱氨结构与第一脱氨结构相同，第二脱氨结构用于去除第二反应结构32中的反应产物中混合的假氨，最后得到的氰化钠成品进入成品储存单元50进行储存，也能够省去后续的氰化钠成品处理工序，大大降低了后续的氰化钠处理成本。
37.在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一反应结构31包括第一降膜吸收器311和第一反应釜312。第一降膜吸收器311具有第三进气口和第四出气口，第三进气口与第一出气口连通，用于将氰化氢生产单元10提供的氰化氢气体导入第一反应釜312。第一反应釜312与第四出气口、第一出液口连通，第一反应釜312用于供氰化氢生产单元10提供的氰化氢气体和原料供给单元20提供的氢氧化钠溶液进行反应。本实施例中，通过第一降膜吸收器311将氰化氢气体导入至第一反应釜312中，从而氰化氢气体与氢氧化钠溶液进行反应生产氰化钠。
38.在一些实施例中，请参阅图2，第一反应结构31还包括第一温度计313和第一液位计314。第一温度计313设置在第一反应釜312的底部，用于监测第一反应釜312中的物料温度。第一液位计314设置在第一反应釜312的顶部，用于监测第一反应釜312中的物料液位。本实施例中，通过第一温度计313监测第一反应釜312中的物料温度，便于对第一反应釜312内的物料温度进行及时调整，以免温度过高导致氰化钠及中间物料出现分解问题，温度过低导致氨的溶解度变大，造成氰化钠及中间物料中的假氨浓度过高，影响氰化钠后续处理系统的稳定运行。通过在第一反应釜312中设置第一液位计314，第一液位计314为数显液位计，位于第一反应釜312的顶部，用于对第一反应釜312内的物料液位进行实时监测，通过数显液位计的显示数值，实时控制第一反应釜312中反应的正常进行。
39.在一些实施例中，请参阅图3，第二反应釜322包括第二降膜吸收器321及第二反应釜322。第二降膜吸收器321具有第四进气口和第五出气口，第四进气口与第一反应釜312连通，用于将第一反应釜312中未反应的氰化氢气体导入至第二反应釜322中。第二反应釜322与第五出气口和第一出液口连通，第二反应釜322用于供第一反应釜312中导入的未反应的氰化氢气体进行反应。本实施例中，通过第二降膜吸收器将第一反应釜中未反应的氰化氢气体导入第二反应釜中，并与氢氧化钠进行反应生成氰化钠，使得氰化氢气体被更充分的吸收，实用性好。
40.在一些实施例中，请参阅图3，第二反应结构32还包括第二温度计323和第二液位计324。第二温度计323设置在第二反应釜322的底部，用于监测第二反应釜322中的物料温度。第二液位计324设置在第二反应釜322的顶部，用于监测第二反应釜322中的物料液位。本实施例中，通过第二温度计323监测第二反应釜322中的物料温度，便于对第二反应釜322内的物料温度进行及时调整，以免温度过高导致氰化钠及中间物料出现分解问题，温度过低导致氨的溶解度变大，造成氰化钠及中间物料中的假氨浓度过高，影响氰化钠后续处理系统的稳定运行。通过在第二反应釜322中设置第二液位计324，第二液位计324为数显液位
计，位于第二反应釜322的顶部，用于对第二反应釜322内的物料液位进行实时监测，通过数显液位计的显示数值，实时控制第二反应釜322中反应的正常进行。
41.在一些实施例中，本实用新型实施例提供的用于连续吸收轻油裂解气的安全系统还包括控制单元。控制单元分别与氰化氢生产单元10、原料供给单元20和反应单元30电性连接，以实现反应过程的自动化，稳定性强，能够保证氰化钠产品的质量。
42.在一些实施例中，第一反应釜312中设有第一降温装置3121，第二反应釜322中设有第二降温装置3221。第一降温装置3121和第二降温装置3221内通有28-33℃的循环水。第一反应釜312和第二反应釜322中的氢氧化钠在吸收氰化氢的过程中，会放出一定的热量，在第一反应釜312中设有第一降温装置3121，第二反应釜322中设有第二降温装置3221，以使得第一反应釜312和第二反应釜322中放出的热量能够及时的进行转移，进而使反应单元30能够连续运行稳定。
43.在一些实施例中，成品储存单元50中设有第三盘管降温装置，第三盘管降温装置中通有7℃的冷凝介质，能够使得氰化钠成品始终处于低温储存状态，以免氰化钠储存温度过高，加速氰化钠成品的分解，转变为甲酸钠、氨，进而影响氰化钠成品的质量。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。