一种清灰系统及磨煤机气动排渣门的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，特别是一种清灰系统及磨煤机气动排渣门。


背景技术：

2.磨煤机是火电厂燃煤锅炉的重要设备，磨煤机将研磨好的煤粉通过一次风带走，而难以研磨且一次风吹不走的石子、煤矸石、铁块等杂质在离心力作用下，被甩到磨盘最外边缘落入磨盘下部的一次风室内，被刮板刮到落渣口，通过落渣管、气动排渣门进入排渣箱中，再通过负压石子煤排渣系统抽到室外渣仓，在气动排渣门开关的过程中，随着插板的往复运动，粉尘以及细小的石子煤颗粒进入插板门门体，这些杂物在门体内越积越多，最后导致气动排渣门开关不灵活、卡涩操作不动，磨煤机无法正常排渣，最终导致停运磨煤机进行处理，影响锅炉的安全稳定运行，现有技术中一般是通过人工手动清理的方式对粉尘进行清理，这种方式需要工作人员耗费较大的时间和精力，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的清灰系统及磨煤机气动排渣门中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中一般是通过人工手动清理的方式对粉尘进行清理，这种方式需要工作人员耗费较大的时间和精力，工作效率较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种清灰系统及磨煤机气动排渣门，其包括，清灰组件，包括连接管、安装管、负压抽尘阀、连接件以及紧固件，所述安装管位于所述连接管底端，所述负压抽尘阀设置于所述连接管上，所述连接件位于所述连接管与所述安装管之间，所述紧固件设置于所述连接件上。
7.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述连接件包括第一连接板、第二连接板以及插板，所述第一连接板固定于所述安装管顶端，所述第二连接板固定于所述连接管底端，所述插板固定于所述第一连接板顶部两侧，所述第二连接板上开设有插孔，所述插板插接于所述插孔内。
8.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述连接件还包括密封圈，其固定于所述第一连接板顶部，所述第二连接板底部开设有密封槽，所述密封圈插接于所述密封槽内。
9.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述紧固件包括活动板、连接杆以及固定块，所述插板上开设有限位孔，所述活动板滑动于所述限位孔内，所述连接杆固定于所述活动板两侧，所述固定块固定于所述第二连接板顶部两
侧，所述连接杆滑动于所述固定块内。
10.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括把手，其固定于所述连接杆上，且位于所述固定块一侧。
11.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括复位弹簧，其两端分别与所述活动板和所述连接管固定。
12.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：排渣门组件，包括落渣管、排渣门件、排渣箱、负压排渣母管，所述排渣门件设置于所述落渣管一端，所述排渣箱固定于所述排渣门件一侧，所述负压排渣母管位于所述排渣箱下方。
13.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述排渣门件包括法兰、闸板以及安装架，所述法兰设置于所述落渣管与所述排渣箱之间，其内部开设有排渣槽，所述闸板滑动于所述排渣槽内，所述安装架固定于所述法兰顶部。
14.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述排渣门件还包括驱动气缸以及连接轴，所述驱动气缸固定于所述安装架顶部，所述连接轴顶端与所述驱动气缸伸缩端固定，所述连接轴底端与所述闸板顶部固定。
15.作为本实用新型所述清灰系统及磨煤机气动排渣门的一种优选方案，其中：所述法兰底部开设有清灰孔，所述连接管顶端与所述清灰孔连通，所述安装管底端与所述排渣母管连通。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过排渣门组件对磨煤机进行排渣操作，在排渣的过程中通过清灰组件对排渣门内聚集的粉尘进行清理，防止其在长时间的使用过程中由于积灰而出现卡顿的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为清灰系统及磨煤机气动排渣门的清灰组件结构图。
19.图2为清灰系统及磨煤机气动排渣门的图1内a部分放大图。
20.图3为清灰系统及磨煤机气动排渣门的清灰组件部分剖面图。
21.图4为清灰系统及磨煤机气动排渣门的排渣门组件与清灰组件连接结构图。
22.图5为清灰系统及磨煤机气动排渣门的排渣门件剖面图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种清灰系统及磨煤机气动排渣门，清灰系统及磨煤机气动排渣门包括清灰组件100，其用来起到清灰的效果，提高装置运行的稳定性。
28.具体的，清灰组件100，包括连接管101、安装管102、负压抽尘阀103、连接件104以及紧固件105，安装管102位于连接管101底端，负压抽尘阀103设置于连接管101上，连接件104位于连接管101与安装管102之间，紧固件105设置于连接件104上。
29.连接管101与安装管102之间通过连接件104连接，并通过紧固件105进行固定和限位，使其安装更加便利和稳固，其中，负压抽尘阀103的安装及工作原理均为现有技术，在此不做赘述。
30.实施例2
31.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，连接件104包括第一连接板104a、第二连接板104b以及插板104c，第一连接板104a固定于安装管102顶端，第二连接板104b固定于连接管101底端，插板104c固定于第一连接板104a顶部两侧，第二连接板104b上开设有插孔m，插板104c插接于插孔m内。
33.第一连接板104a与第二连接板104b均呈矩形，在对连接管101和安装管102进行安装时，两个插板104c对应插接在插孔m内，通过插板104c和插孔m对第一连接板104a和第二连接板104b进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固。
34.连接件104还包括密封圈104d，其固定于第一连接板104a顶部，第二连接板104b底部开设有密封槽n，密封圈104d插接于密封槽n内。
35.密封圈104d呈矩形，通过密封圈104d和密封槽n起到密封效果，防止连接管101和安装管102连接的位置在使用过程中发生泄漏等情况。
36.紧固件105包括活动板105a、连接杆105b以及固定块105c，插板104c上开设有限位孔k，活动板105a滑动于限位孔k内，连接杆105b固定于活动板105a两侧，固定块105c固定于第二连接板104b顶部两侧，连接杆105b滑动于固定块105c内。
37.活动板105a底部做倒角处理，使其能够更加便利的插接在限位孔k内，通过连接杆105b和固定块105c，对活动板105a进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移等情况。
38.紧固件105还包括把手105d，其固定于连接杆105b上，且位于固定块105c一侧。
39.把手105d呈矩形，每个连接杆105b上均固定有凸出的把手105d，通过把手105d的设置使得工作人员能够更加方便的拉动连接杆105b和活动板105a，提高其拆装效率。
40.紧固件105还包括复位弹簧105e，其两端分别与活动板105a和连接管101固定。
41.复位弹簧105e给活动板105a施加向外侧移动的力，使其能够更加方便的插接在限位孔k内。
42.实施例3
43.参照图3～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
44.具体的，排渣门组件200，包括落渣管201、排渣门件202、排渣箱203、负压排渣母管204，排渣门件202设置于落渣管201一端，排渣箱203固定于排渣门件202一侧，负压排渣母
管204位于排渣箱203下方。
45.落渣管201固定在磨煤机上，排渣门件202将煤粉排在排渣箱203内，再通过负压排渣母管204将煤粉抽走，达到排渣的功能，此为现有的成熟技术，在此不做赘述。
46.排渣门件202包括法兰202a、闸板202b以及安装架202c，法兰202a设置于落渣管201与排渣箱203之间，其内部开设有排渣槽j，闸板202b滑动于排渣槽j内，安装架202c固定于法兰202a顶部。
47.法兰202a上固定有多个螺栓，用来对其进行固定，使其安装更加便利和稳固，再通过闸板202b在排渣槽j内的上下移动，开启和关闭落渣管201，达到排渣和密封效果，安装架202c用来对闸板202b进行限位，防止其在上下移动的过程中发生偏移。
48.排渣门件202还包括驱动气缸202d以及连接轴202e，驱动气缸202d固定于安装架202c顶部，连接轴202e顶端与驱动气缸202d伸缩端固定，连接轴202e底端与闸板202b顶部固定。
49.驱动气缸202d和连接轴202e用来驱动闸板202b的上下移动，进而对落渣管201进行开启和关闭的操作。
50.法兰202a底部开设有清灰孔l，连接管101顶端与清灰孔l连通，安装管102底端与排渣母管204连通。
51.排渣槽j与清灰孔l连通，通过清灰孔l将排渣槽j内堆积的煤粉向下导出，并通过连接管101、安装管102和负压抽尘阀103将煤粉导入负压排渣母管204内。
52.在使用时，通过驱动气缸202d和连接轴202e用来驱动闸板202b的上下移动，进而对落渣管201进行开启和关闭的操作，当其开启时，煤渣通过落渣管201落入排渣箱203内，再通过负压排渣母管204将煤粉抽走，在使用一段时间后，开启负压抽尘阀103，通过负压抽尘阀103将排渣槽j内堆积的煤粉从清灰孔l导入倒连接管101内，再通过安装管102将其导入负压排渣母管204内，从而避免了排渣门在长时间的使用过程中发生堵塞等情况，同时无需人工频繁手动对其内部进行清理，极大的提高了排渣效率和排渣稳定性，当需要对连接管101进行检修时，手动将两侧的把手105d向内侧拨动，通过把手105d和连接杆105b带动活动板105a向内侧移动，使其从在限位孔k内脱离，此时将第二连接板104b和连接管101向上拉动，即可将其拆除，使其拆装和检修效率更加高。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。