一种内压管式微滤膜的制作方法

1.本实用新型涉及管式微滤膜技术领域，尤其涉及一种内压管式微滤膜。


背景技术：

2.内压管式微滤膜处理设备利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来，它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。内压管式微滤膜占地面积小，处理效率高，出水水质好且稳定可靠，完全达到现行环保排放标准，处理过程中无需投加药剂，运行成本低，免去二次污染。
3.但是现有的内压管式微滤膜在使用过程中，其内部压力太大就会导致内部组成滤膜芯的纤维丝扭曲或变形，从而影响过滤和出水质量，需要经常更换管壳内的滤膜芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内压管式微滤膜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内压管式微滤膜，包括管壳、左端盖和右端盖，所述管壳包括下壳体和上壳体，所述下壳体底端靠近右端盖一侧设有清水出口，所述左端盖和右端盖中部分别设有入水口和浓水出口，所述管壳内部设有滤膜芯，且滤膜芯由若干纤维丝组成，所述管壳内侧壁开设有多个环形卡槽，多个所述环形卡槽内部均设有支撑结构，所述滤膜芯贯穿支撑结构内部。
6.进一步的，所述下壳体和上壳体侧边两侧均设有两个连接片，两个所述连接片中部均开设有螺纹孔，所述下壳体和上壳体通过连接片固定连接，下壳体和上壳体通过连接片固定拼接成管壳整体。
7.进一步的，所述下壳体顶端开设有管密封槽，且管密封槽位于环形卡槽外侧，所述上壳体底端设有管凸棱，所述管凸棱与管密封槽密封卡合，从而可以保证上壳体与下壳体拼接处的密封性。
8.进一步的，所述支撑结构包括多个同心的内环、一个卡环和多个连接筋，多个所述内环和卡环之间通过连接筋固定连接，且多个内环、卡环和多个连接筋为一体结构，多个内环和卡环均与连接筋之间形成穿插空间，所述滤膜芯的若干纤维丝贯穿穿插空间，使得支撑结构可以在管壳内部对滤膜芯的不同部位进行支撑，防止在管壳内压力大时出现扭曲变形。
9.进一步的，所述卡环与环形卡槽卡合，使得支撑结构在管壳内不会发生横移，保证支撑结构对滤膜芯支撑的稳定性。
10.进一步的，所述管壳两端外侧壁设有外螺纹，所述左端盖和右端盖内壁均设有内螺纹，且左端盖和右端盖螺纹套接于管壳两端，从而使得左端盖和右端盖可以通过拧动固定在管壳两端。
11.进一步的，所述管壳两端均开设有环形密封槽，所述环形密封槽内部设有橡胶圈，
橡胶圈可以提高管壳与左端盖、右端盖的密封性。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置管壳，管壳内部设有滤膜芯，滤膜芯上套接有多个支撑结构，支撑结构可以卡接于管壳内壁开设的环形卡槽内，就可以利用支撑结构在管壳内对滤膜芯形成支撑，当过滤污水时，管壳内部压力大，不会造成滤膜芯扭曲或者变形，保证过滤的效果，并且管壳采用下壳体和上壳体拼接而成，当需要更换滤膜芯时，将下壳体与上壳体拆分，即可取出滤膜芯进行更换，操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖视图；
15.图2为本实用新型的管壳立体图；
16.图3为本实用新型的支撑结构与滤膜芯侧视图；
17.图4为本实用新型的a处放大图；
18.图5为本实用新型的b处放大图；
19.图6为本实用新型的c处放大图。
20.图例说明：
21.1、管壳；2、下壳体；3、上壳体；4、清水出口；5、左端盖；6、右端盖；7、入水口；8、浓水出口；9、滤膜芯；10、环形卡槽；11、支撑结构；111、内环；112、卡环；113、连接筋；12、连接片；13、外螺纹；14、管密封槽；15、管凸棱；16、环形密封槽；17、橡胶圈。
具体实施方式
22.如图1－图3所示，涉及一种内压管式微滤膜，包括管壳1、左端盖5和右端盖6，管壳1包括下壳体2和上壳体3，下壳体2底端靠近右端盖6一侧设有清水出口4，左端盖5和右端盖6中部分别设有入水口7和浓水出口8，管壳1内部设有滤膜芯9，且滤膜芯9由若干纤维丝组成，管壳1内侧壁开设有多个环形卡槽10，多个环形卡槽10内部均设有支撑结构11，滤膜芯9贯穿支撑结构11内部。
23.如图2、图5和图6所示，下壳体2和上壳体3侧边两侧均设有两个连接片12，两个连接片12中部均开设有螺纹孔，下壳体2和上壳体3通过连接片12固定连接。下壳体2顶端开设有管密封槽14，且管密封槽14位于环形卡槽10外侧，上壳体3底端设有管凸棱15，管凸棱15与管密封槽14密封卡合，使得管壳1由下壳体2和上壳体3拼接组成，并且管凸棱15与管密封槽14的密封卡合可以保证下壳体2和上壳体3拼接处的密封性。
24.如图1和图3所示，支撑结构11包括多个同心的内环111、一个卡环112和多个连接筋113，多个内环111和卡环112之间通过连接筋113固定连接，且多个内环111、卡环112和多个连接筋113为一体结构，多个内环111和卡环112均与连接筋113之间形成穿插空间，滤膜芯9的若干纤维丝贯穿穿插空间。卡环112与环形卡槽10卡合，由此使得支撑结构11可以对滤膜芯9不同部位形成支撑作用，避免滤膜芯9的纤维丝在水压大的情况下发生扭曲或变形，从而保证过滤的出水质量。
25.如图1和图4所示，管壳1两端外侧壁设有外螺纹13，左端盖5和右端盖6内壁均设有内螺纹，且左端盖5和右端盖6螺纹套接于管壳1两端。管壳1两端均开设有环形密封槽16，环
形密封槽16内部设有橡胶圈17，使得左端盖5和右端盖6可以通过螺纹固定在管壳1的两端，拆卸也比较方便。
26.工作原理：组装该内压管式微滤膜时，首先将套有支撑结构11的滤膜芯9放入下壳体2中，并使得支撑结构11卡入下壳体2内壁的环形卡槽10中，然后将上壳体3与下壳体2拼接，此时支撑结构11的另一侧卡入上壳体3的环形卡槽10中，接着通过螺栓对下壳体2和上壳体3的连接片12进行固定连接，最后将左端盖5和右端盖6分别拧到管壳1的两端即可。该内压管式微滤膜使用时，污水从入水口7进入管壳1内，经过滤膜芯9的过滤后，清水从清水出口4排出，污水从浓水出口8排出。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内压管式微滤膜，其特征在于：包括管壳（1）、左端盖（5）和右端盖（6），所述管壳（1）包括下壳体（2）和上壳体（3），所述下壳体（2）底端靠近右端盖（6）一侧设有清水出口（4），所述左端盖（5）和右端盖（6）中部分别设有入水口（7）和浓水出口（8），所述管壳（1）内部设有滤膜芯（9），且滤膜芯（9）由若干纤维丝组成，所述管壳（1）内侧壁开设有多个环形卡槽（10），多个所述环形卡槽（10）内部均设有支撑结构（11），所述滤膜芯（9）贯穿支撑结构（11）内部。2.根据权利要求1所述的一种内压管式微滤膜，其特征在于：所述下壳体（2）和上壳体（3）侧边两侧均设有两个连接片（12），两个所述连接片（12）中部均开设有螺纹孔，所述下壳体（2）和上壳体（3）通过连接片（12）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种内压管式微滤膜，其特征在于：所述下壳体（2）顶端开设有管密封槽（14），且管密封槽（14）位于环形卡槽（10）外侧，所述上壳体（3）底端设有管凸棱（15），所述管凸棱（15）与管密封槽（14）密封卡合。4.根据权利要求1所述的一种内压管式微滤膜，其特征在于：所述支撑结构（11）包括多个同心的内环（111）、一个卡环（112）和多个连接筋（113），多个所述内环（111）和卡环（112）之间通过连接筋（113）固定连接，且多个内环（111）、卡环（112）和多个连接筋（113）为一体结构，多个内环（111）和卡环（112）均与连接筋（113）之间形成穿插空间，所述滤膜芯（9）的若干纤维丝贯穿穿插空间。5.根据权利要求4所述的一种内压管式微滤膜，其特征在于：所述卡环（112）与环形卡槽（10）卡合。6.根据权利要求1所述的一种内压管式微滤膜，其特征在于：所述管壳（1）两端外侧壁设有外螺纹（13），所述左端盖（5）和右端盖（6）内壁均设有内螺纹，且左端盖（5）和右端盖（6）螺纹套接于管壳（1）两端。7.根据权利要求1所述的一种内压管式微滤膜，其特征在于：所述管壳（1）两端均开设有环形密封槽（16），所述环形密封槽（16）内部设有橡胶圈（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种内压管式微滤膜，包括管壳、左端盖和右端盖，所述管壳包括下壳体和上壳体，所述下壳体底端靠近右端盖一侧设有清水出口，所述左端盖和右端盖中部分别设有入水口和浓水出口，所述管壳内部设有滤膜芯，且滤膜芯由若干纤维丝组成。本实用新型中，设置有管壳，管壳内部设有滤膜芯，滤膜芯上套接有多个支撑结构，支撑结构可以卡接于管壳内壁开设的环形卡槽内，就可以利用支撑结构在管壳内对滤膜芯形成支撑，当过滤污水时，管壳内部压力大，不会造成滤膜芯扭曲或者变形，保证过滤的效果，并且管壳采用下壳体和上壳体拼接而成，当需要更换滤膜芯时，将下壳体与上壳体拆分，即可取出滤膜芯进行更换，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：韩祥瑞
受保护的技术使用者：江苏洁瑞特膜技术有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/16