一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统。
【背景技术】
[0002]氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。随着工业社会的不断发展，氢氟酸在各工业领域都有出现，在光伏、冶金、金属加工、玻璃、电子、电镀等行业，这些行业都需要大量的氢氟酸用于蚀刻和清洗，同时也产生大量的氢氟酸废液。这些废酸来源广、数量大，净化处理及综合利用比较困难，而直接排放又会对环境造成极为严重的污染。由于产生的氢氟酸废液含量的不同和排放量的不同，它们对环境的危害程度也不同，但都会对环境中的生物造成极大危害，即使微量氟及其化合物也会对人类和动物的肌体造成极其严重的后果。因此，充分回收利用所有含氟废物是工业生产中一项最重要的任务。
[0003]氢氟酸在光伏、冶金、玻璃行业中被用于蚀刻和清洗过程中广泛使用，使用过的氢氟酸废液一般还存1 一 10%有效浓度，但是含有大量的悬浮固体和颗粒物，造成该废液无法回用，并且传统的沉淀分离工艺也无法实现氢氟酸废液中悬浮物与氢氟酸的有效分离。因为氢氟酸废液中悬浮颗粒物浓度很高，不适合采用传统过滤器，滤芯、袋滤器进行截留，也不适用于超滤分离，同时颗粒物的沉淀性极差，也不适合采用沉淀或气浮方式进行固液分离。因为氢氟酸要回收使用，不可添加药剂，所以无法采用传统沉淀池工艺进行固液分离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需添加药剂就能对含有悬浮物的氢氟酸溶液过滤回收的采用管式微滤膜的含磷酸根废水处理系统，该系统避免了昂贵药剂的同时，还减少了污泥量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:本实用新型所述一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；
[0006]所述调节处理废水槽与原水进水口连通，调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与调节处理废水槽连通。
[0007]所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成，管式膜组件中设置有循环栗。
[0008]所述浓缩槽中设置有液位控制器。
[0009]上述采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统所采用的工艺方法包括如下步骤:
[0010]1)将待处理的原水通入调节处理废水槽中进行调节处理；
[0011 ] 2)将调节处理废水槽中的混合液通过溢流的方式通入浓缩槽中，浓缩槽容水量应大于循环栗3分钟的吸水量，浓缩槽中设置液位控制器对液位实时监控；
[0012]3)通过循环栗将浓缩槽内的水注入管式膜组件内进行固液分离，氢氟酸废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环；
[0013]4)管式膜组件将滤出的氢氟酸溶液存放于过滤水槽中直接回用或输送至后续工乙；
[0014]5)流经管式膜组件的废水将再次被通入管式膜组件中进行循环过滤，此过程中产生的含有污泥的浓缩液将被排泄至污泥贮槽内；
[0015]6)通过板框压滤机对污泥贮槽内的浓缩液进行污泥脱水处理，污泥脱水处理后的脱离水将再次被注入最前端的调节处理废水槽中进行第二次处理；对脱水后的泥饼进行集中处理。
[0016]本实用新型的积极效果:本实用新型所述一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，氢氟酸废液经调解处理通过溢流的方式通入浓缩槽，用循环栗输送到管式膜组件进行固液分离。此时大流量的废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环，而透过管式膜组件渗出的氢氟酸通过滤水出口端流出，直接回用。此工艺中管式膜组件取代了传统的沉淀池和过滤设备，不再需要沉淀和预过滤，就可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离。
[0017]在后续阶段可通过板框压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，回收率接近100%，可将固体废弃物资源化；该系统中所涉及到的设备清洗方便，仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂，没有废水排放限制。
[0018]管式膜组件作为过滤的核心部件，采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染，适合过滤高浊度(最高5%的悬浮固体浓度)和污染物粒径相近的料液；滤后的产水浊度〈1NTU，可以有效的保护反渗透。管式膜组件可完全取代沉淀池和过滤等多道处理及过滤设备，不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，管式膜组件作为反渗透或蒸发器等脱盐工艺的管式膜软化处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提高了后续设备的回收率，并有效延长其使用寿命。相较于其他膜组件，管式膜组件有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型所述采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述调节处理废水槽与原水进水口连通，调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与调节处理废水槽连通。
[0022]所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成，管式膜组件中设置有循环栗。
[0023]所述浓缩槽中设置有液位控制器。
[0024]上述采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统所采用的工艺方法包括如下步骤:
[0025]1)将待处理的原水通入调节处理废水槽中进行调节处理；
[0026]2)将调节处理废水槽中的混合液通过溢流的方式通入浓缩槽中，浓缩槽容水量应大于循环栗3分钟的吸水量，浓缩槽中设置液位控制器对液位实时监控；
[0027]3)通过循环栗将浓缩槽内的水注入管式膜组件内进行固液分离，氢氟酸废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环；
[0028]4)管式膜组件将滤出的氢氟酸溶液存放于过滤水槽中直接回用或输送至后续工乙；
[0029]5)流经管式膜组件的废水将再次被通入管式膜组件中进行循环过滤，此过程中产生的含有污泥的浓缩液将被排泄至污泥贮槽内；
[0030]6)通过板框压滤机对污泥贮槽内的浓缩液进行污泥脱水处理，污泥脱水处理后的脱离水将再次被注入最前端的调节处理废水槽中进行第二次处理；对脱水后的泥饼进行集中处理。
【主权项】
1.一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，其特征在于:包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述调节处理废水槽与原水进水口连通，调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与调节处理废水槽连通。2.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，其特征在于:所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成，管式膜组件中设置有循环栗。3.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，其特征在于:所述浓缩槽中设置有液位控制器。
【专利摘要】本实用新型涉一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述调节处理废水槽与原水进水口连通，调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；氢氟酸废液经调解处理通过溢流的方式通入浓缩槽，用循环泵输送到管式膜组件进行固液分离。此时大流量的废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环，而透过管式膜组件渗出的氢氟酸通过滤水出口端流出，直接回用。此工艺中管式膜组件取代了传统的沉淀池和过滤设备，不再需要沉淀和预过滤，就可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离。
【IPC分类】C01B7/19
【公开号】CN204981134
【申请号】CN201520761129
【发明人】朱建初, 岳立毅, 孙慕天, 李王羽, 袁维乾
【申请人】南京丹恒科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日