一种耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂粉末加工领域，尤其涉及一种耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置。


背景技术：

2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，合成聚酯树脂时，若通过化学改性引入一些其它结构，可使聚酯树脂具有原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
3.聚酯树脂在加工成粉末状态时，需要对聚酯树脂进行研磨处理，在研磨处理的过程中，需要相应的聚酯树脂粉末加工设备。
4.相关技术中，现有的研磨加工设备在对聚酯树脂进行研磨处理后，不能对研磨盘进行倾斜调节，以至于工作人员需要耗费时间对研磨后的聚酯树脂粉末进行收集，以便于进行下一轮的研磨工作。
5.因此，有必要提供一种耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置，解决了聚酯树脂粉末研磨结束后，不便于进行粉末收集取出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置包括：
8.底座；
9.u型架，所述u型架固定于所述底座的顶部，所述u型架的内部转动连接有驱动块，所述驱动块的顶部固定连接有研磨框，所述研磨框内壁的两侧均设置为弧形面；
10.研磨组件，所述研磨组件设置于所述研磨框的顶部；
11.翻转组件，所述翻转组件设置于所述底座的顶部，所述翻转组件包括固定于所述底座顶部的滑动块，以及固定于所述研磨框底部的固定块，所述固定块和滑动块之间转动连接有两个驱动架，所述底座的顶部通过支架固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定于滑动块的一侧。
12.优选的，所述研磨框的正面开设有下料口，且研磨框的正面滑动连接有挡板。
13.优选的，所述底座的正面固定连接有倾斜状的导料框，所述底座的顶部固定连接有两个用于对研磨框进行支撑的l型支架。
14.优选的，所述研磨组件包括通过之间固定于研磨框顶部的横向驱动组件，所述横向驱动组件的驱动端固定连接有运动板，所述运动板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有u型框，所述u型框的内部转动连接有研磨辊。
15.优选的，所述运动板的底部和u型框的顶部之间固定连接有两个伸缩架，所述u型框内壁的顶部固定连接有两个刮板。
16.优选的，所述研磨框内壁的底部滑动连接有清除板，所述研磨框的背面固定连接有操作架，所述操作架的一端固定于清除板的背面。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置，通过研磨组件的设置，可以将研磨框内部块状聚酯树脂进行研磨处理，通过伸缩气缸的启动，可以带动滑动块左右运动，而滑动块左右的运动，即可带动两个驱动架扇形，最终可以通过固定块带动研磨框以驱动块的位置进行翻折，进而便于研磨后的聚酯树脂粉末通过下料口进行排出，具有良好的下料工作，解决了在研磨结束后，需要耗费时间对粉末进行收集处理的问题，进一步提高了操作的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的研磨框的结构仰视图；
21.图3为图1所示的研磨框的结构示意图；
22.图4为图1所示的研磨组件的结构示意图；
23.图5为图1所示的底座的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、底座；2、u型架；3、驱动块；4、研磨框；5、研磨组件；51、横向驱动组件；52、运动板；53、第二电动伸缩杆；54、u型框；55、研磨辊；56、伸缩架；57、刮板；6、翻转组件；61、滑动块；62、固定块；63、驱动架；64、伸缩气缸；7、挡板；8、导料框；9、l型支架；10、清除板；11、操作架。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的研磨框的结构仰视图；图3为图1所示的研磨框的结构示意图；
29.图4为图1所示的研磨组件的结构示意图；图5为图1所示的底座的结构示意图。耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置包括：
30.底座1；
31.u型架2，u型架2固定于底座1的顶部，u型架2的内部转动连接有驱动块3，驱动块3的顶部固定连接有研磨框4，研磨框4内壁的两侧均设置为弧形面；
32.研磨组件5，研磨组件5设置于研磨框4的顶部；
33.翻转组件6，翻转组件6设置于底座1的顶部，翻转组件6包括固定于底座1顶部的滑动块61，以及固定于研磨框4底部的固定块62，固定块62和滑动块61之间转动连接有两个驱动架63，底座1的顶部通过支架固定连接有伸缩气缸64，伸缩气缸64的伸缩端固定于滑动块61的一侧；
34.通过研磨组件5的设置，可以将研磨框4内部块状聚酯树脂进行研磨处理；
35.通过翻转组件6的设置，可以带动研磨框4以驱动块3的位置进行翻折，进而便于研磨后的聚酯树脂粉末通过下料口进行排出，具有良好的下料工作，解决了在研磨结束后，需要耗费时间对粉末进行收集处理的问题，进一步提高了操作的便捷性。
36.研磨框4的正面开设有下料口，且研磨框4的正面滑动连接有挡板7；
37.通过下料口的设置，便于研磨框4内部研磨后的聚酯树脂粉末进行排出，通过挡板7的设置，便于对下料口进行遮挡，保证其正常的研磨工作。
38.底座1的正面固定连接有倾斜状的导料框8，底座1的顶部固定连接有两个用于对研磨框4进行支撑的l型支架9；
39.通过导料框8的设置，用于将研磨框4内部的聚酯树脂粉末进行接收，并且形成导料，提高其下料的便捷性。
40.研磨组件5包括通过之间固定于研磨框4顶部的横向驱动组件51，横向驱动组件51的驱动端固定连接有运动板52，运动板52的底部固定连接有第二电动伸缩杆53，第二电动伸缩杆53的伸缩端固定连接有u型框54，u型框54的内部转动连接有研磨辊55；
41.横向驱动组件51采用现有技术中的驱动结构，由电动机、丝杠和螺纹块等组成，用于带动运动板52左右运动，通过运动板52左右的运动，即可第二电动伸缩杆53左右运动，最终带动研磨辊55左右运动，进行研磨工作。
42.运动板52的底部和u型框54的顶部之间固定连接有两个伸缩架56，u型框54内壁的顶部固定连接有两个刮板57；
43.通过两个伸缩架56的设置，用于提高其u型框54上下运动的流畅性和稳定性，通过两个刮板57的设置，用于对研磨辊55外表面的粉末块进行清除，提高后续研磨的效果。
44.本实用新型提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置的工作原理如下：
45.将需要研磨粉碎的聚酯树脂均匀的散落在研磨框4的内部，通过第二电动伸缩杆53的启动，可以带动研磨辊55向下运动，插入研磨框4的内部，并与研磨框4内壁的底部进行接触，通过横向驱动组件51的启动，可以带动运动板52左右运动，通过运动板52左右的运动，即可第二电动伸缩杆53左右运动，最终带动研磨辊55左右运动，进行研磨工作；
46.研磨结束后，通过伸缩气缸64的启动，可以带动滑动块61左右运动，而滑动块61左右的运动，即可带动两个驱动架63扇形，最终可以通过固定块62带动研磨框4以驱动块3的位置进行翻折，进而便于研磨后的聚酯树脂粉末通过下料口进行排出。
47.第二实施例
48.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置，本技术的第二实施例提出另一种耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的耐黄变性能优异的聚酯树脂粉末加工装置的
不同之处在于，研磨框4内壁的底部滑动连接有清除板10，研磨框4的背面固定连接有操作架11，操作架11的一端固定于清除板10的背面；
50.通过清除板10的设置，用于对研磨框4内壁的底部进行清理，以便于提高其粉末清除效果，通过操作架11的设置，便于工作人员手部对清除板10前后驱动的控制，提高其操作的便捷性。
51.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。