技术特征：
1.双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：它包括碎料仓（1）、混合仓（2）、传送机构（3）、切粒机构（4），碎料仓（1）的下端连接于混合仓（2）的顶端左侧，混合仓（2）的右侧底端连接有传送机构（3），传送机构（3）的右侧连接有切粒机构（4）；所述混合仓（2）包括混合外壳（21）、粘合剂进料斗（22）、电机（23）、转轴（24）、固定环（25）、混合杆（26）、混合料导向板（27）、支撑腿（28），混合外壳（21）的顶端右侧安装有粘合剂进料斗（22），混合外壳（21）的顶端中间部分设置有电机（23），电机（23）连接有转轴（24），转轴（24）的末端连接有固定环（25），固定环（25）设置于混合外壳（21）的外侧下表面，转轴（24）的两侧固定设置有数根混合杆（26），混合料导向板（27）设置有碎料外壳（11）的内侧下端，碎料外壳（11）的下边面设置有支撑腿（28），碎料外壳（11）的底端设置有排料通道（29）。2.根据权利要求1所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述碎料仓（1）包括碎料外壳（11）、进料斗（12）、碾轮（13）、过滤板（14）、出料导向板（15），碎料外壳（11）的顶端安装有进料斗（12），碎料外壳（11）的内侧上端安装有碾轮（13），碎料外壳（11）的内侧中间部分设置有过滤板（14），碎料外壳（11）的下端连接有过滤板（14），碎料外壳（11）的下端连接有出料导向板（15）。3.根据权利要求2所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述碎料外壳（11）的顶端设置有进料口（111），进料口（111）内侧安装有进料斗（12）。4.根据权利要求2所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述碎料外壳（11）的左侧设置有废料出口（112），废料出口（112）的下表面与过滤板（14）的上表面齐平。5.根据权利要求2所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述碎料外壳（11）的下端设置有出料口（113），出料口（113）的下端与出料导向板（15）的上端相连接。6.根据权利要求1所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括传送外壳（31）、支撑杆（32）、驱动电机（33）、旋转轴（34）、旋转叶片（35），传送外壳（31）的下端固定连接有数根支撑杆（32），传送外壳（31）的右侧固定设置有驱动电机（33），驱动电机（33）左侧连接有旋转轴（34），旋转轴（34）的外侧旋转叶片（35）。7.根据权利要求1所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述切粒机构（4）包括模具（41）、刀片（42）、移动杆（43）、固定杆（44），模具（41）连接于传送外壳的右侧，模具（41）的右侧上方设置有刀片（42），刀片（42）的上端连接有移动杆（43），移动杆（43）的上端套接有固定杆（44），固定杆（44）的左端连接有驱动电机（33）。8.根据权利要求1所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述混合外壳（21）的顶端左侧设置有碎料进口（211），碎料进口（211）的内侧连接有出料导向板（15）的下端，碎料进口（211）的下端设置有导向板（212）。9.根据权利要求6所述的双颗粒料自动造粒混合装置，其特征在于：所述传送外壳（31）的顶端设置有混合料进口（311），混合料进口（311）的内侧连接有排料通道（29）的下端。
技术总结
双颗粒料自动造粒混合装置，它涉及造粒混合装置技术领域，具体涉及一种双颗粒料自动造粒混合装置。它包括碎料仓、混合仓、传送机构、切粒机构，碎料仓的下端连接于混合仓的顶端左侧，混合仓的右侧底端连接有传送机构，传送机构的右侧连接有切粒机构。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：自动混合造粒，效率较高，不会消耗大量的人力。不会消耗大量的人力。不会消耗大量的人力。
技术研发人员：吴樟强 章圣华 杨尊玲 赖建彬
受保护的技术使用者：福建中农牧生物药业有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/3/6