永磁铁氧体生产用原料混合上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及永磁铁氧体生产用原料混合上料装置。


背景技术：

2.永磁铁氧体是通过将多种材料(sro、bao、三氧化二铁等)按照陶瓷制备工艺制造而成，其中的工艺步骤包括：配料、预烧、破碎、球磨、制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验、包装。
3.如上述内容所描述的，多种原材料按照一定比例配好之后，需要经过一系列的处理(预烧、破碎、球磨、制粉)获得呈粉状的原材料，为了保证成型后的半成品中各个原材料之间可以充分混合，所以需要对粉状的原材料进行持续搅拌，需要说明的是：不同原材料(sro、bao、三氧化二铁等)虽然都充不了磁，但是长时间接触后会发生的化学反应，是会具备一定磁性的，最后在磁场成型这一步骤完成后，才会具有更高的磁性，那么处于搅拌混料状态的原材料更容易吸附在混料装置上某些结构上，且不易去除。
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的永磁铁氧体生产用原料混合上料装置，采用无搅拌结构并结合风力输送的方式进行混料，并利用重量变化来反馈实际原材料的输送量，无需繁琐的传动结构，整体结构主要通过构造空气流，并限制空气流的流向，起到混料送料的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.永磁铁氧体生产用原料混合上料装置，包括混料箱，所述混料箱外部设置有造流结构和多个注料结构，所述注料结构中包括存料箱和离心抽风机，所述离心抽风机的输入端和输出端分别连接有进料风管和排料风管，所述排料风管延伸至混料箱的内部，所述进料风管末端延伸至存料箱内部底端位置上，所述存料箱下端设置有承托板，所述承托板上端以环形分布的方式安装有多个重量传感器，每个所述重量传感器的探头安装在存料箱的下表面位置上，所述造流结构包括强风机、总成风管和电磁阀，所述混料箱圆周内壁位置上沿从上到下的方向焊接有一阶风管、二阶风管和三阶风管，所述一阶风管、二阶风管和三阶风管与总成风管之间连通，且一阶风管、二阶风管和三阶风管均呈环形状。
8.优选的，所述混料箱下端位置上设置有橡胶塞，且混料箱上端位置覆盖有透气纱布。
9.优选的，所述一阶风管、二阶风管和三阶风管与总成风管的连接处均设置有电磁阀，所述总成风管与强风机的排气端之间连通。
10.优选的，所述一阶风管、二阶风管和三阶风管的内环位置上以环形分布安装有喷气嘴，所述一阶风管上的喷气嘴沿竖直方向呈向下倾斜状，所述三阶风管上的喷气嘴沿竖
直方向呈向上倾斜状。
11.优选的，所述二阶风管上的喷气嘴与水平平面呈平行状，且二阶风管上喷气嘴的喷气方向与混料箱的内曲面呈相切状。
12.本实用新型提出的永磁铁氧体生产用原料混合上料装置，有益效果在于：
13.1、整体装置针对永磁铁氧体生产过程中原材料的混料过程，整体装置中并没有采用传统装置所使用的电机与搅拌就构的组合方式，而采用气流混合原材料的方式，整体混料过程中，可以大幅度上减少原材料的附着率，可以保证不同原材料之间充分混合；
14.2、在其中的造流结构中，通过限制一阶风管、二阶风管和三阶风管上喷气嘴的喷气方向，来限制不同的气流方向，从而在控制一阶风管、二阶风管和三阶风管中的气流启闭状态，可以分别实现混料和排料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的永磁铁氧体生产用原料混合上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的永磁铁氧体生产用原料混合上料装置中存料箱部件的局部剖切图；
17.图3为本实用新型提出的永磁铁氧体生产用原料混合上料装置中混料箱部件的剖切图；
18.图4为本实用新型提出的永磁铁氧体生产用原料混合上料装置中造流结构的结构示意图。
19.图中：1、存料箱；2、重量传感器；3、承托板；4、混料箱；401、透气纱布；5、离心抽风机；501、排料风管；502、进料风管；6、强风机；7、总成风管；701、一阶风管；702、二阶风管；703、三阶风管；704、电磁阀；705、喷气嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.在永磁铁氧体生产过程中，所使用的原材料在混合过程中会具备一定的磁性，如果采用传统意义上的电机组合搅拌结构的混料方式，原材料会附着在搅拌结构上，并在磁性的作用下，难以去除，所以提出如下的结构：
24.参照图1-4，永磁铁氧体生产用原料混合上料装置，包括混料箱4，混料箱4外部设置有造流结构和多个注料结构，注料结构中包括存料箱1和离心抽风机5，离心抽风机5的输入端和输出端分别连接有进料风管502和排料风管501，排料风管501延伸至混料箱4的内部，进料风管502末端延伸至存料箱1内部底端位置上，存料箱1下端设置有承托板3，承托板
3上端以环形分布的方式安装有多个重量传感器2，每个重量传感器2的探头安装在存料箱1的下表面位置上，造流结构包括强风机6、总成风管7和电磁阀704，混料箱4圆周内壁位置上沿从上到下的方向焊接有一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703，一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703与总成风管7之间连通，且一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703均呈环形状，混料箱4下端位置上设置有橡胶塞，且混料箱4上端位置覆盖有透气纱布401。
25.工作原理/使用原理及优点：首先在每个存料箱1中放入对应种类的原材料，并通过其下侧位置上的重量传感器2来检测放入原材料的重量，需要说明的是：放入原材料的重量、种类需要按照永磁铁氧体制备工艺要求；
26.随后，启动离心抽风机5将每个存料箱1内部的粉状原材料吸入到混料箱4中，在造流结构的作用，强风机6向混料箱4中输送强气流，对原材料进行混合，气体可以筒透气膜401处排出，但是原材料不会溢出到混料箱4中的外部。
27.实施例二
28.该部分结合实施例一的实施过程进行细分，通过对控制一阶风管、二阶风管和三阶风管上电磁阀的启闭状态，可以实现如下目的：
29.一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703与总成风管7的连接处均设置有电磁阀704，总成风管7与强风机6的排气端之间连通，一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703的内环位置上以环形分布安装有喷气嘴705，一阶风管701上的喷气嘴705沿竖直方向呈向下倾斜状，三阶风管703上的喷气嘴705沿竖直方向呈向上倾斜状，二阶风管702上的喷气嘴705与水平平面呈平行状，且二阶风管702上喷气嘴705的喷气方向与混料箱4的内曲面呈相切状。
30.工作原理/使用原理及优点：具体混料方式如下所示：
31.1)：在混料过程中，原材料在充入到混料箱4中时，同时打开一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703上的电磁阀704，其中一阶风管701将上浮的原材料向下吹落，而三阶风管703向下沉的原材料再次向上吹送，而二阶风管702形成环形气流，那么散落在混料箱4内部的原材料在环形气流的作用沿环形流动，结合一阶风管701、二阶风管702和三阶风管703上气流向，使不同原材料充分混合；
32.2)：在需要排料时，打开混料箱4下侧的橡胶塞，关闭三阶风管703上的电磁阀704，那么在一阶风管701的气流向作用下，可以将混料箱4中散落的原材料向下吹落，并在混料箱4下端位置进行收集。
33.综上：整体结构利用离心抽风机来抽吸对应种类、对应重量的原材料进入到混料箱中，并在一阶风管、二阶风管和三阶风管产生的气流向作用下，可以使不同原材料之间充分混合，此外，在限制一阶风管、二阶风管和三阶风管的气流向的作用下，也便于之后的排料过程。
34.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。