一种便于内壁清理的搪瓷搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搪瓷搅拌设备技术领域，具体涉及一种便于内壁清理的搪瓷搅拌器。


背景技术：

2.固液混合时，需要将反应釜提升较高的温度，且有的溶液腐蚀性极强，一般的反应釜并没有防腐蚀相关的设备，如果直接用，将会导致反应釜及其搅拌器的使用寿命极大的缩短。
3.为此，公告号为“cn214553444u”的一种搪瓷搅拌器，涉及搪瓷搅拌技术领域，包括反应釜，所述反应釜的外壁底部固定连接有出料管，所述出料管远离反应釜的一端设置有堵头，所述反应釜的顶端设置有工形套筒，所述工形套筒的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁中间固定连接有多个圆形搪瓷搅拌柱，所述转动轴的外壁两侧固定连接有c形搪瓷搅拌柱，所述转动轴的顶端固定连接有第一偏心齿轮。
4.对于上述该搪瓷搅拌器，虽然转动轴转动带动多个圆形搪瓷搅拌柱和两个c形搪瓷搅拌柱，进而对反应釜内部的溶液进行搅拌，实现搪瓷搅拌柱对液体的搅拌，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的液体进料为通过进料口直接将液体注入搅拌器内部进行搅拌，然而此种进料的方式会出搅拌不均匀及液体溶解部充分的问题，从而导致搅拌的质量下降及能耗的成本增加，同时上述装置为密闭结构设计无法在使用完后对其内部进行清理及其内部的零部件维修保养，进而后期工作人检修及清理带俩较大的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于内壁清理的搪瓷搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内壁清理的搪瓷搅拌器，包括罐体、罐盖，所述罐体的底部支撑设有稳定支架，所述稳定支架的底部通过设有的支撑板安装有第一电机，所述第一电机上传动连接的轴杆密封贯穿延伸至罐体的内部并且其表面等距设有下料清理板件，所述罐体的左侧设有排料管件，所述排料管件的前后端设有固定在罐体表面的气缸，所述气缸的活塞杆一端固定有放料密封橡胶塞，所述罐体的外部上端的两侧通过设有支撑板均固定有升降气缸，所述罐盖的底部边侧一周设有半圆密封圈，所述罐盖的顶部通过转轴套贯穿固定有空心转轴，所述空心转轴的底部一端表面等距设有倾斜排料通孔，所述倾斜排料通孔之间设有搪瓷搅拌组件，料所述空心转轴的顶端外部固定有第一齿轮，且第一齿轮的对应右侧设有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有第二齿轮，所述罐盖端面中部的左侧设有上料泵，所述上料泵的输出端的料管一端连接有安装有进料连接管头。
7.所述搪瓷搅拌组件包括设置在空心转轴两侧的两组支杆，两组所述支杆的的一端
均竖直设有清理板，所述清理板与空心转轴的内侧之间等距交错设有空心搪瓷搅拌杆，所述清理板的一面与罐体的内壁相互贴面设计，此项可使清理板对罐体内壁上粘附的液体原料及时的进行清理的作用，同时降低液体原料的浪费。
8.所述空心转轴的底部设有内凹槽，且空心转轴通过内凹槽与第一电机的轴杆顶部相配合活动插接，所述空心转轴的顶部与进料连接管头之间活动插接连通，此项能够让液体与充分的搅拌扭打快速融为一体的作用，进而加快对液体搅拌加工的效率和质量。
9.所述气缸上所设放料密封橡胶塞与排料管件的一端内侧相配活动插接密封，且排料管件的底部并且位于稳定支架上设有斗式挡料板，在需要对液体排出时，通过气缸推动放料密封橡胶塞从排料管件内自动拔出，从而使液体通过设置的斗式挡料板排出便可。
10.所述第二电机上所设第二齿轮与空心转轴上所设第一齿轮之间啮合转动，所述升降气缸的活塞杆顶端与罐盖外部底侧设有的顶块底部固定连接，便于工作人员对零部件进行清理及检修的功能，从而使检修及清理更加的简单方便。
11.所述第一电机的转轴位于罐体的内部一端上所设下料清理板件的底部与罐体的内侧底部相互贴面，且下料清理板件的表面均匀设有搅拌通料孔，此项可加快对液体的搪瓷搅拌来降低液体搅拌的时间，便可提高对液体的搪瓷搅拌效率。
12.本实用新型的技术效果和优点：该便于内壁清理的搪瓷搅拌器，在空心转轴通过第二电机转动时，此时使上料泵的输入端通过料管与外部物料罐连接，并且使上料泵的输出端通过进料连接管头悬空插入至空心转轴的内部，并且空心转轴的转动不会影响液体注入进行上料，当液体注入至空心转轴内部后，通过其空心转轴底端表面设置的倾斜排料通孔将原料从其一周均匀喷水进入至罐体内部，此时转动的搪瓷搅拌组件对均匀喷洒处的液体进行搅拌，进而可加快对液体的搪瓷搅拌来降低液体搅拌的时间，便可提高对液体的搪瓷搅拌效率，
13.空心转轴的转动带动搪瓷搅拌组件在罐体内部进行转动，进而实现对液体的搅拌，在对液体搅拌的过程中通过空心搪瓷搅拌杆的设置，使搅拌的液体从其内部搅拌穿过，从而能够使液体的多种物料更加充分的搅拌融为一体，进而提高液体搅拌的质量，随后通过支杆带动清理板在罐体的内壁上贴合转动，可使清理板对罐体内壁上粘附的液体原料及时的进行清理的作用，同时降低液体原料的浪费，在空心转轴带动搪瓷搅拌组件正转进行搅拌时，同时第一电机带动下料清理板件进行反向转动对罐体底部沉淀的液体原料刮取进行反向搅拌，通过下料清理板件上搅拌通料孔的设计，能够加快固体原料与液体的出充分搅拌溶解，同时下料清理板件的反转与搪瓷搅拌组件正转的设置，能够让液体与充分的搅拌扭打快速融为一体的作用，进而加快对液体搅拌加工的效率和质量。
14.在需要对罐体内部零部件进行清理维修时，通过升降气缸的活塞杆的延伸推动罐盖进行上体与罐体分开，随着罐盖的逐渐上移使空心转轴带动搪瓷搅拌组件脱离罐体裸露支外部，从而便于工作人员对零部件进行清理及检修的功能，从而使检修及清理更加的简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型主视分解图；
17.图3为本实用新型局部放大图；
18.图4为本实用新型搪瓷搅拌组件主视图；
19.图5为本实用新型空心转轴立体图。
20.图中：1、罐体；2、稳定支架；3、第一电机；4、下料清理板件；5、排料管件；6、气缸；7、放料密封橡胶塞；8、升降气缸；9、罐盖；10、半圆密封圈；11、空心转轴；12、第一齿轮；13、第二电机；14、第二齿轮；15、上料泵；16、进料连接管头；17、倾斜排料通孔；18、搪瓷搅拌组件；19、支杆；20、清理板；21、空心搪瓷搅拌杆；22、斗式挡料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于内壁清理的搪瓷搅拌器，包括罐体1、罐盖9，罐体1的底部支撑设有稳定支架2，可提高罐体在运行搅拌过程中的稳定性，稳定支架2的底部通过设有的支撑板安装有第一电机3，带动下料清理板件4进行转动，第一电机3上传动连接的轴杆密封贯穿延伸至罐体1的内部并且其表面等距设有下料清理板件4，实现对罐体1内部底侧的清理及助于排料的作用，第一电机3的转轴位于罐体1的内部一端上所设下料清理板件4的底部与罐体1的内侧底部相互贴面，且下料清理板件4的表面均匀设有搅拌通料孔，有助于液体物料的充分溶解。
23.罐体1的左侧设有排料管件5，便于将物料的排出，排料管件5的前后端设有固定在罐体1表面的气缸6，实现放料密封橡胶塞7的从排料管件5中自动脱离的作用，气缸6的活塞杆一端固定有放料密封橡胶塞7，可对排料管件5进行封堵的作用，气缸6上所设放料密封橡胶塞7与排料管件5的一端内侧相配活动插接密封，且排料管件5的底部并且位于稳定支架2上设有斗式挡料板22，实现液体的自动排出，罐体1的外部上端的两侧通过设有支撑板均固定有升降气缸8，实现罐盖9的上下运动，升降气缸8的活塞杆顶端与罐盖9外部底侧设有的顶块底部固定连接，便于对其内部构件的清理保养。
24.罐盖9的底部边侧一周设有半圆密封圈10，实现罐体1与罐盖9的密封，罐盖9的顶部通过转轴套贯穿固定有空心转轴11，且空心转轴11的底部一端表面等距设有倾斜排料通孔17，便于将液体从其内部均匀排入至罐体1内部，倾斜排料通孔17之间设有搪瓷搅拌组件18，实现对液体的搪瓷搅拌，搪瓷搅拌组件18包括设置在空心转轴11两侧的两组支杆19，且两组支杆19的的一端均竖直设有清理板20，实现对罐体1内壁的清理工作，清理板20与空心转轴11的内侧之间等距交错设有空心搪瓷搅拌杆21，便于加快液体料的充分溶解，清理板20的一面与罐体1的内壁相互贴面设计，提高内壁清理的效率。
25.料空心转轴11的顶端外部固定有第一齿轮12，且第一齿轮12的对应右侧设有第二电机13，带动第二齿轮14进行转动，第二电机13的转轴上安装有第二齿轮14，可使第一齿轮12转动带动空心转轴11转动，第二电机13上所设第二齿轮14与空心转轴11上所设第一齿轮12之间啮合转动，实现空心转轴11在罐体1内部的转动，罐盖9端面中部的左侧设有上料泵15，实现对罐体1内部进行自动上料的作用，上料泵15的输出端的料管一端连接有安装有进
料连接管头16，便于和空心转轴11的悬空插入式连接，空心转轴11的底部设有内凹槽，且空心转轴11通过内凹槽与第一电机3的轴杆顶部相配合活动插接，空心转轴11的顶部与进料连接管头16之间活动插接连通，实现液体原料的持续均匀的输入进行搅拌。
26.具体的，使用时在空心转轴11通过第二电机13转动时，此时使上料泵15的输入端通过料管与外部物料罐连接，并且使上料泵15的输出端通过进料连接管头16悬空插入至空心转轴11的内部，并且空心转轴11的转动不会影响液体注入进行上料，当液体注入至空心转轴11内部后，通过器空心转轴11底端表面设置的倾斜排料通孔17将原料从其一周均匀喷水进入至罐体1内部，此时转动的搪瓷搅拌组件18对均匀喷洒处的液体进行搅拌，进而可加快对液体的搪瓷搅拌来降低液体搅拌的时间，便可提高对液体的搪瓷搅拌效率，
27.空心转轴11的转动带动搪瓷搅拌组件18在罐体1内部进行转动，进而实现对液体的搅拌，在对液体搅拌的过程中通过空心搪瓷搅拌杆21的设置，使搅拌的液体从其内部搅拌穿过，从而能够使液体的多种物料更加充分的搅拌融为一体，进而提高液体搅拌的质量，随后通过支杆19带动清理板20在罐体1的内壁上贴合转动，可使清理板20对罐体1内壁上粘附的液体原料及时的进行清理的作用，同时降低液体原料的浪费，在空心转轴11带动搪瓷搅拌组件18正转进行搅拌时，同时第一电机3带动下料清理板件4进行反向转动对罐体1底部沉淀的液体原料刮取进行反向搅拌，通过下料清理板件4上搅拌通料孔的设计，能够加快固体原料与液体的出充分搅拌溶解，同时下料清理板件4的反转与搪瓷搅拌组件18正转的设置，能够让液体与充分的搅拌扭打快速融为一体的作用，进而加快对液体搅拌加工的效率和质量。
28.在需要对罐体1内部零部件进行清理维修时，通过升降气缸8的活塞杆的延伸推动罐盖9进行上体与罐体1分开，随着罐盖9的逐渐上移使空心转轴11带动搪瓷搅拌组件18脱离罐体1裸露支外部，从而便于工作人员对零部件进行清理及检修的功能，从而使检修及清理更加的简单方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。