一种粉末涂料搅拌分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种粉末涂料搅拌分散装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.现有的粉末涂料搅拌分散装置，在工作时会出现搅拌不均匀的情况，极大的降低了工作效率，在搅拌完成后，也会出现粉末涂料粘连无法实现全部落料的情况，还需要通过人力来进行清理，造成人力上的消耗，为此，本实用新型提供了一种粉末涂料搅拌分散装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料搅拌分散装置，解决了粉末涂料搅拌分散装置在搅拌过程中搅拌不均匀和落料不干净的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料搅拌分散装置，包括搅拌罐和底座，所述搅拌罐的一侧固定连接有固定杆，所述搅拌罐的另一侧固定连接有齿轮杆，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿滑动有限位板，所述活塞杆的表面固定连接有移动齿，所述底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，左侧所述支撑杆的内部与固定杆的外表面转动连接，右侧所述支撑杆的内部与齿轮杆的外表面转动连接，右侧所述支撑杆的一端与限位板的底部固定连接，所述齿轮杆的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面与移动齿的表面相贴合。
6.优选的，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆。
7.优选的，所述转动杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌叶，所述转动杆的表面固定连接有清扫杆，所述转动杆的表面固定连接有旋转杆。
8.优选的，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述进料口的表面固定连接有固定盖，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述出料口的两侧开设有控制槽。
9.优选的，所述控制槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有控制板，所述控制板的一侧贯穿延伸至搅拌罐的外部且固定连接有控制把手，所述控制板的另一侧固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧的一端与搅拌罐的内壁固定连接。
10.优选的，所述控制板的表面固定连接有相对称的限位块，所述限位块的外表面与限位槽的内表面滑动连接，所述控制板的表面开设有落料口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种粉末涂料搅拌分散装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该粉末涂料搅拌分散装置，通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始在限位板的内部开始往复移动，活塞杆的移动带动其表面固定连接的移动齿开始移动，移动齿的移动带动与之相贴合的转动齿轮开始转动，移动齿轮的转动开始带动齿轮杆在支撑杆的内部转动，从而带动搅拌罐开始转动，搅拌完成后，停止气缸，拉动控制把手，使得控制板开始移动，使得落料口移动到出料口处，以此实现对粉末涂料的收集，在气缸的带动下使得搅拌罐整体开始做往复转动，从而使得搅拌罐内部的原材料搅拌的更加均匀，降低了因搅拌不均匀所造成的材料损失和人力时间上的消耗，大大提高了工作效率。
14.(2)、该粉末涂料搅拌分散装置，通过启动转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器带动转动杆开始转动，转动杆的转动带动搅拌叶和清扫杆开始转动，转动杆的转动带动旋转杆开始转动，以此实现对原材料的搅拌，扇形的搅拌叶使得搅拌过程更加高效，清扫杆的一侧和旋转杆的一侧与搅拌箱内壁的滑动接触，使得搅拌更加均匀，在出料过程中，清扫杆和旋转杆也可以很好的对搅拌罐内壁发生粘连的粉末涂料进行清扫落料。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图；
16.图2为本实用新型的外部结构侧视图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图。
18.图中：1-搅拌罐、2-底座、3-固定杆、4-齿轮杆、5-气缸、6-活塞杆、7-限位板、8-移动齿、9-支撑杆、10-转动齿轮、11-电机箱、12-转动电机、13-转动杆、14-连接杆、15-搅拌叶、16-清扫杆、17-旋转杆、18-进料口、19-固定盖、20-出料口、21-控制槽、22-限位槽、23-控制板、24-控制把手、25-控制弹簧、26-限位块、27-落料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
21.实施例一
22.一种粉末涂料搅拌分散装置，包括搅拌罐1和底座2，搅拌罐1的一侧固定连接有固定杆3，搅拌罐1的另一侧固定连接有齿轮杆4，底座2的顶部固定连接有气缸5，气缸5的一侧滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的一端贯穿滑动有限位板7，活塞杆6的表面固定连接有移动齿8，底座2的顶部固定连接有相对称的支撑杆9，左侧支撑杆9的内部与固定杆3的外表面转动连接，右侧支撑杆9的内部与齿轮杆4的外表面转动连接，右侧支撑杆9的一端与限位板7
的底部固定连接，齿轮杆4的一端固定连接有转动齿轮10，转动齿轮10的表面与移动齿8的表面相贴合。
23.实施例二
24.一种粉末涂料搅拌分散装置，包括搅拌罐1和底座2，搅拌罐1的一侧固定连接有固定杆3，搅拌罐1的另一侧固定连接有齿轮杆4，底座2的顶部固定连接有气缸5，气缸5通过油管与外部油路连接，气缸5的一侧滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的一端贯穿滑动有限位板7，限位板7使得活塞杆6始终保持竖直运动，活塞杆6的表面固定连接有移动齿8，底座2的顶部固定连接有相对称的支撑杆9，左侧支撑杆9的内部与固定杆3的外表面转动连接，右侧支撑杆9的内部与齿轮杆4的外表面转动连接，右侧支撑杆9的一端与限位板7的底部固定连接，齿轮杆4的一端固定连接有转动齿轮10，齿轮杆4的一端贯穿转动右侧支撑杆9，且与转动齿轮10的一侧固定连接，转动齿轮10的表面与移动齿8的表面相贴合，通过启动气缸5，气缸5带动活塞杆6开始在限位板7的内部开始往复移动，活塞杆6的移动带动其表面固定连接的移动齿8开始移动，移动齿8的移动带动与之相贴合的转动齿轮10开始转动，移动齿轮10的转动开始带动齿轮杆4在支撑杆9的内部转动，从而带动搅拌罐1开始转动，搅拌完成后，停止气缸5，拉动控制把手24，使得控制板23开始移动，使得落料口27移动到出料口20处，以此实现对粉末涂料的收集，在气缸5的带动下使得搅拌罐1整体开始做往复转动，从而使得搅拌罐1内部的原材料搅拌的更加均匀，降低了因搅拌不均匀所造成的材料损失和人力时间上的消耗，大大提高了工作效率，搅拌罐1的顶部固定连接有电机箱11，电机箱11的内壁固定连接有转动电机12，转动电机12为三相异步电动机，转动电机12通过电线与外部电源连接，转动电机12的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆13，转动杆13的表面固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有搅拌叶15，转动杆13的表面固定连接有清扫杆16，清扫杆16的一侧与搅拌罐1的内壁接触，且转动时不会与之发生碰撞，在落料过程中，清扫杆16也可以实现清扫的作用转动杆13的表面固定连接有旋转杆17，旋转杆17的一侧与搅拌罐1内腔的底部接触，且转动时不会与之发生碰撞，在落料过程中，旋转杆17也可以实现清扫的作用，搅拌罐1的顶部开设有进料口18，进料口18的表面固定连接有固定盖19，搅拌罐1的底部开设有出料口20，出料口20的两侧开设有控制槽21，控制槽21的内壁开设有限位槽22，限位槽22的内表面滑动连接有控制板23，控制板23的表面与搅拌罐1内腔的底部相贴合，控制板23的一侧贯穿延伸至搅拌罐1的外部且固定连接有控制把手24，控制板23的另一侧固定连接有控制弹簧25，工作过程中，在控制弹簧25弹力的控制下，使得控制板23的表面始终与搅拌罐1内腔的底部相贴合，控制弹簧25的一端与搅拌罐1的内壁固定连接，控制板23的表面固定连接有相对称的限位块26，限位块26的外表面与限位槽22的内表面滑动连接，控制板23的表面开设有落料口27，通过启动转动电机12，转动电机12的输出轴通过联轴器带动转动杆13开始转动，转动杆13的转动带动搅拌叶15和清扫杆16开始转动，转动杆13的转动带动旋转杆17开始转动，以此实现对原材料的搅拌，扇形的搅拌叶15使得搅拌过程更加高效，清扫杆16的一侧和旋转杆17的一侧与搅拌箱1内壁的滑动接触，使得搅拌更加均匀，在出料过程中，清扫杆16和旋转杆17也可以很好的对搅拌罐1内壁发生粘连的粉末涂料进行清扫落料，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，首先手动打开固定盖19，在进料口18放入粉末涂料的原材料，在手动拧紧
固定盖19，通过启动转动电机12，转动电机12的输出轴通过联轴器带动转动杆13开始转动，转动杆13的转动带动搅拌叶15和清扫杆16开始转动，转动杆13的转动带动旋转杆17开始转动，以此实现对原材料的搅拌，在通过启动气缸5，气缸5带动活塞杆6开始在限位板7的内部开始往复移动，活塞杆6的移动带动其表面固定连接的移动齿8开始移动，移动齿8的移动带动与之相贴合的转动齿轮10开始转动，移动齿轮10的转动开始带动齿轮杆4在支撑杆9的内部转动，从而带动搅拌罐1开始转动，搅拌完成后，停止气缸5，拉动控制把手24，使得控制板23开始移动，使得落料口27移动到出料口20处，以此实现对粉末涂料的收集。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。