一种绝缘材料带浸胶打蜡装置的制作方法

1.本实用新型属于电机绝缘材料生产技术领域，具体为一种绝缘材料带浸胶打蜡装置。


背景技术：

2.目前，国内生产发电机用的高电阻防电晕带多为以无碱玻璃丝带、涤纶交织带等为基材，涂敷高电阻防电晕漆制成。因基材所用材料双边锁边，造成高电阻防电晕带厚度不均匀，导致电器工件包绕后表面凹凸不平，浸渍后起晕电压较低，最终产品不合格，且此种工艺功耗大，效率低，成本高。因此，优化生产工艺及装置，制备厚度均匀的高电阻防电晕带，提高效率，降低成本，成为该领域技术人员急待解决的问题之一，现有生产装置中具浸胶装置，但目前的浸胶装置在使用过程中存在一定问题，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，包括装置主体、固定底座和加压打蜡装置，所述装置主体内部设置的有加压打蜡装置，所述装置主体底部设置的有固定底座，所述装置主体右侧设置的有导向座，所述装置主体底部设置的有第一滚轮，所述装置主体左侧设置的有控制座，所述控制座内部设置的有固定卡槽和固定卡扣，所述控制座底部设置的有第二滚轮，所述固定底座底部均设置的有支架和承重器，所述加压打蜡装置内部设置的有电机、电源、压力杆和连接座。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过电线连接电源，所述电机通过连接座连接压力杆。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述第一滚轮和第二滚轮内部均设置的有第一转轴和第二转轴。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置装置通过螺丝连接导向座，所述螺丝内部设置的有固定座、螺纹柱和固定孔，所述固定座对称设置的有螺纹柱，所述螺纹柱顶部表面设置的有固定孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加压打蜡装置内部设置的电机和压力杆电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的有浸胶槽和打蜡装置，在使用时可以将放卷浸胶的同时进行打蜡，且通过设有浸胶机和打蜡机的配合，保证了浸胶工艺和打蜡工艺同时进行，大大减少了生产绝缘材料经济成本，也并保证了产品的浸胶质量，提高了产品的品质。
附图说明
10.图1为本实用新型的绝缘材料带浸胶打蜡装置结构示意图；
11.图2为本实用新型的的加压打蜡装置内部结构示意图；
12.图3为本实用新型的绝缘材料带浸胶打蜡装置侧视图；
13.图4为本实用新型的绝缘材料带浸胶打蜡装置内部螺旋柱结构视图；
14.图中：1-装置主体、2-固定底座、3-加压打蜡装置、4-进蜡口、5-导向座、6-第一滚轮、7-第一转轴、8-支架、9-承重器、10-电机、11-电源、12-压力杆、13-连接座、14-控制按钮、15-固定卡槽、16-固定卡扣、17-第二滚轮、18-第二转轴、19-固定座、20-螺纹柱、21-固定孔，22-控制座，23-螺丝。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，包括装置主体1、固定底座2和加压打蜡装置3，所述装置主体(1)内部设置的有加压打蜡装置3，所述装置主体1底部设置的有固定底座2，所述装置主体1右侧设置的有导向座5，所述装置主体1底部设置的有第一滚轮6，所述装置主体1左侧设置的有控制座22，所述控制座22内部设置的有固定卡槽15和固定卡扣16，所述控制座22底部设置的有第二滚轮17，所述固定底座2底部均设置的有支架8和承重器9，所述加压打蜡装置3内部设置的有电机10、电源11、压力杆12和连接座13。
17.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机10通过电线连接电源11，所述电机10通过连接座13连接压力杆12，通过电机10带动压力杆12，使得加压打蜡装置工作效率大大提升。
18.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滚轮6和第二滚轮17内部均设置的有第一转轴7和第二转轴18，通过第一转轴7和第二转轴18的设置，可以使第一滚轮6和第二滚轮17的转动更加轻松，缓解电机10的负荷，从而降低能耗。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置装置1通过螺丝23连接导向座5，所述螺丝23内部设置的有固定座19、螺纹柱20和固定孔21，所述固定座19对称设置的有螺纹柱20，所述螺纹柱20顶部表面设置的有固定孔21，通过设有浸胶机和打蜡机的配合，保证了浸胶工艺和打蜡工艺同时进行，大大减少了生产绝缘材料经济成本。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加压打蜡装置3内部设置的电机10和压力杆12电性连接，通过电机10和压力杆12的配合，使得加压打蜡装置提高了工作效率。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型设置的有浸胶槽和打蜡装置，所述装置主体1右侧设置的有导向座5，所述装置主体1底部设置的有第一滚轮6，所述装置主体1左侧设置的有控制座22，所述装置装置内部设置的有加压打蜡装置3通过设置的有浸胶槽和打蜡装置，在使用时可以将放卷浸胶的同时进行打蜡，且通过设有浸胶机和打蜡机的配合，保证了浸胶工艺和打蜡工艺同时进行，大大减少了生产绝缘材料经济成本，也并保证了产品的
浸胶质量，提高了产品的品质。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种绝缘材料带浸胶打蜡装置,其特征在于：包括装置主体(1)、固定底座(2)和加压打蜡装置(3)，所述装置主体(1)内部设置的有加压打蜡装置(3)，所述装置主体(1)底部设置的有固定底座(2)，所述装置主体(1)右侧设置的有导向座(5)，所述装置主体(1)底部设置的有第一滚轮(6)，所述装置主体(1)左侧设置的有控制座(22)，所述控制座(22)内部设置的有固定卡槽(15)和固定卡扣(16)，所述控制座(22)底部设置的有第二滚轮(17)，所述固定底座(2)底部均设置的有支架(8)和承重器(9)，所述加压打蜡装置(3)内部设置的有电机(10)、电源(11)、压力杆(12)和连接座(13)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，其特征在于：所述电机(10)通过电线连接电源(11)，所述电机(10)通过连接座(13)连接压力杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，其特征在于：所述第一滚轮(6)和第二滚轮(17)内部均设置的有第一转轴(7)和第二转轴(18)。4.根据权利要求1所述的一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，其特征在于：所述装置主体(1)通过螺丝(23)连接导向座(5)，所述螺丝(23)内部设置的有固定座(19)、螺纹柱(20)和固定孔(21)，所述固定座(19)对称设置的有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)顶部表面设置的有固定孔(21)。5.根据权利要求1所述的一种绝缘材料带浸胶打蜡装置，其特征在于：所述加压打蜡装置(3)内部设置的电机(10)和压力杆(12)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘材料带浸胶打蜡装置,包括装置主体、固定底座和加压打蜡装置，所述装置主体内部设置的有加压打蜡装置，所述装置主体底部设置的有固定底座，所述装置主体右侧设置的有导向座，所述装置主体底部设置的有第一滚轮，所述装置主体左侧设置的有控制座，所述控制座内部设置的有固定卡槽和固定卡扣，所述控制座底部设置的有第二滚轮，所述固定底座底部均设置的有支架和承重器，所述加压打蜡装置内部设置的有电机、电源、压力杆和连接座，本实用新型在使用时，可以在放卷浸胶的同时进行打蜡，且通过设有浸胶机和打蜡机的配合，保证了浸胶工艺和打蜡工艺同时进行，大大减少了生产绝缘材料经济成本。大减少了生产绝缘材料经济成本。大减少了生产绝缘材料经济成本。


技术研发人员：季坤福
受保护的技术使用者：江苏嘉瑞科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/9