一种振动研磨机的安全环保盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备相关结构技术领域，具体为一种振动研磨机的安全环保盖结构。


背景技术：

2.现“cn202191939u”公开了一种振动研磨机的安全环保盖结构，包括振动研磨机和环保盖，所述的振动研磨机的底座上设置安装一个固定支架，固定支架立杆的端部与环保盖连接架的端部铰接于上盖轴，于固定支架立杆中部的横档处装有由电机驱动的蜗轮丝杆升降机构，升降机构中的丝杆端头固定在环保盖连接架的横杆上，铰接立杆与环保盖连接架的上盖轴端头设有上下传感器和传感器杆”，上述实用虽然可以防止由于突然断电环保盖失重自动掉下来砸伤操作人员不安全事故的发生，使得上述环保盖结构安全可靠，工作稳定，且操作简便。
3.但是，上述实用中使用的环保盖缺少对振动研磨机工作中产生的粉尘进行处理的结构组件，一旦在进行研磨操作中，产生的大量粉尘会伤害附近工作人员的身体健康，不利于工作人员长期工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动研磨机的安全环保盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动研磨机的安全环保盖结构，包括环保盖主体，所述环保盖主体的顶部端面设置有连接架，所述环保盖主体的下端面固定设置有凸环，所述凸环处组合设置有多孔网板，所述多孔网板的外周端面相对的两侧设置有滑块，所述凸环的内环端面设置有两个嵌合槽，所述嵌合槽的内槽底端相接设置有内弧槽，且单个所述内弧槽占圆周长度的四分之一，所述多孔网板的内端面粘接拆卸设置有粉尘吸附过滤层，所述环保盖主体的内腔顶部固定设置有风机，所述风机的出风端面且在环保盖主体的外表面设置有通风孔。
6.优选的，两个所述滑块上同一方向的端面设置有磁块。
7.优选的，两个所述内弧槽间隔设置，所述内弧槽的内腔一侧端面设置有与磁块相配合设置的金属连接部。
8.优选的，所述多孔网板的外周端水平方向对称活动设置有两个定位块，所述定位块的端面设置有提杆。
9.优选的，所述提杆和所述滑块均与所述嵌合槽相配合设置。
10.优选的，所述粉尘吸附过滤层的孔径小于多孔网板的通孔大小。
11.优选的，所述风机正对叠加的多孔网板和粉尘吸附过滤层设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置的风机、粉尘吸附过滤层、多孔网板，接通风机电源，产生的负
压吸力将振动研磨机内腔产生的大量粉尘经过多孔网板进行抽吸处理，并通过粉尘吸附过滤层对粉尘进行吸附收集，解决了当前振动研磨机的操作完成后产生的粉尘处理问题，避免打开环保盖主体时粉尘逸散，防止操作人员误吸粉尘，给操作人员提供了安全保障，且符合环保的理念，降低粉尘污染问题；
14.2、本实用新型同时还设置的凸环、多孔网板、滑块、嵌合槽、内弧槽、磁块、定位块、提杆，在每一次粉尘抽吸完成后，可以首先通过提杆将定位块从嵌合槽内转动提出，然后旋动多孔网板，通过滑块将多孔网板从凸环处分离，方便对多孔网板内端面粘接的粉尘吸附过滤层进行更换处理，整体操作简单，且磁块的设计，实现了多孔网板在凸环内的稳定性连接。
附图说明
15.图1为本实用新型整体第一视角立体结构图；
16.图2为本实用新型整体第一视角立体爆炸结构图；
17.图3为本实用新型整体第二视角立体结构图。
18.图中：1、环保盖主体；2、连接架；3、凸环；4、多孔网板；5、滑块；6、嵌合槽；7、内弧槽；8、粉尘吸附过滤层；9、风机；10、通风孔；11、磁块；12、定位块；13、提杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动研磨机的安全环保盖结构，包括环保盖主体1，环保盖主体1的顶部端面焊接安装有连接架2，环保盖主体1的下端面焊接固定安装有凸环3，凸环3处卡接旋动式组合安装有多孔网板4，多孔网板4的外周端面相对的两侧焊接安装有滑块5，凸环3的内环端面开设有两个嵌合槽6，嵌合槽6的内槽底端相接安装有内弧槽7，且单个内弧槽7占圆周长度的四分之一，多孔网板4的内端面使用魔术贴粘接式可拆卸连接有粉尘吸附过滤层8，环保盖主体1的内腔顶部螺栓固定安装有风机9，风机9的出风端面且在环保盖主体1的外表面相通环保盖主体1的内腔开设有通风孔10。
21.两个滑块5上同一方向的端面开槽嵌入安装有磁块11；两个内弧槽7间隔安装，内弧槽7的内腔一侧端面安装有与磁块11相配合连接的金属连接部；多孔网板4的外周端水平方向对称通过铰链转动安装有两个定位块12，定位块12的端面焊接固定安装有提杆13；提杆13和滑块5均与嵌合槽6相配合连接；粉尘吸附过滤层8的孔径小于多孔网板4的通孔大小；风机9正对叠加的多孔网板4和粉尘吸附过滤层8朝向分布。
22.工作原理：该实用新型在使用时，通过连接架2将本实用的环保盖主体1连接在振动研磨机上端面的敞口处，之后通过启动振动研磨机的动力电源，完成工件表面的抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，在加工处理完成后，在开启环保盖主体1之前，可以接通风机9电源，产生的负压吸力将振动研磨机内腔产生的大量粉尘经过多孔网板4进行抽吸处理，并通过粉尘吸附过滤层8对粉尘进行吸附收集，最后，可以通过提杆13将定位块12从嵌
合槽6内转动提出，然后旋动多孔网板4，将多孔网板4从凸环3处分离，方便对多孔网板4内端面粘接的粉尘吸附过滤层8进行更换处理，以保证下一次操作正常进行，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种振动研磨机的安全环保盖结构，包括环保盖主体(1)，其特征在于：所述环保盖主体(1)的顶部端面设置有连接架(2)，所述环保盖主体(1)的下端面固定设置有凸环(3)，所述凸环(3)处组合设置有多孔网板(4)，所述多孔网板(4)的外周端面相对的两侧设置有滑块(5)，所述凸环(3)的内环端面设置有两个嵌合槽(6)，所述嵌合槽(6)的内槽底端相接设置有内弧槽(7)，所述多孔网板(4)的内端面粘接拆卸设置有粉尘吸附过滤层(8)，所述环保盖主体(1)的内腔顶部固定设置有风机(9)，所述风机(9)的出风端面且在环保盖主体(1)的外表面设置有通风孔(10)。2.根据权利要求1所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：两个所述滑块(5)上同一方向的端面设置有磁块(11)。3.根据权利要求2所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：两个所述内弧槽(7)间隔设置，所述内弧槽(7)的内腔一侧端面设置有与磁块(11)相配合设置的金属连接部。4.根据权利要求1所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：所述多孔网板(4)的外周端水平方向对称活动设置有两个定位块(12)，所述定位块(12)的端面设置有提杆(13)。5.根据权利要求4所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：所述提杆(13)和所述滑块(5)均与所述嵌合槽(6)相配合设置。6.根据权利要求1所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：所述粉尘吸附过滤层(8)的孔径小于多孔网板(4)的通孔大小。7.根据权利要求1所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：所述风机(9)正对叠加的多孔网板(4)和粉尘吸附过滤层(8)设置。8.根据权利要求1所述的振动研磨机的安全环保盖结构，其特征在于：单个所述内弧槽(7)占圆周长度的四分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种振动研磨机的安全环保盖结构，包括环保盖主体，所述环保盖主体的顶部端面设置有连接架，所述环保盖主体的下端面固定设置有凸环，所述凸环处设置有多孔网板，所述多孔网板的外周端面相对的两侧设置有滑块，所述凸环的内环端面设置有两个嵌合槽，所述嵌合槽的内槽底端相接设置有内弧槽，所述多孔网板的内端面设置有粉尘吸附过滤层，所述环保盖主体的内腔顶部设置有风机，所述风机的出风端面且在环保盖主体的外表面设置有通风孔。本实用新型解决了当前振动研磨机操作完成后产生的粉尘处理问题，避免打开环保盖主体时粉尘逸散，防止操作人员误吸粉尘，给操作人员提供了安全保障，且符合环保的理念，降低粉尘污染问题。污染问题。污染问题。


技术研发人员：贺景川 查勇
受保护的技术使用者：成都海旺汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/24