一种高分子蒸馏器旋转组件的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种高分子蒸馏器旋转组件。


背景技术：

2.分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，通过将进料液体混合物流经一个被加热的圆柱体真空室，将液体刮擦成薄膜附着在真空室内壁，液体混合物中的轻物质受热蒸发，从热表面离开，并被冷表面所捕获，液体混合物的重质组分离开热表面，从而实现液体混合物进行分离；
3.现有的蒸馏设备中，一般为刮板式分子蒸馏器，其刮板和内壁贴合，金属刮板靠金属自身应力挤压罐体内壁，金属刮板与罐体之间的摩擦力大，就会使罐体内产生金属颗粒，影响产品的品质，长时间的摩擦也会导致内壁和刮板磨损，影响蒸发效率；
4.而部分蒸馏设备为避免摩擦过大使用刮棒代替刮板，这样便减小了摩擦力，但刮棒滚动时，产生的离心力会使部分未成膜的多余液体会飞向桶体轴心，并被冷表面捕获，使未分离液体和轻分子重新混合，没有达到分离的作用，并且降低了分离效率，因此有必要提出一种高分子蒸馏器旋转组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刮板式分子蒸馏器，其刮板和内壁贴合，产生的摩擦力大，就会使罐体内产生金属颗粒，影响产品的品质，长时间的摩擦也会导致内壁和刮板磨损，影响蒸发效率，部分蒸馏设备为避免摩擦过大使用刮棒代替刮板，但刮棒滚动时，产生的离心力会使部分未成膜的多余液体会飞向桶体轴心，使未分离液体和轻分子重新混合，没有达到分离的作用，降低了分离效率的缺点，而提出的一种高分子蒸馏器旋转组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子蒸馏器旋转组件，包括桶体，所述桶体的顶部安装有桶盖，所述桶盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述桶盖并延伸至所述桶体的内部，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴远离所述驱动电机输出轴末端的一端转动连接在所述桶体底部的内壁；所述转轴的外壁固定连接有两个圆环，两个所述圆环的外壁固定连接有第一支架，两个所述圆环的外壁固定连接有第二支架，所述第二支架与所述第一支架始终垂直，所述第二支架与所述第一支架的内部均安装有调节机构,两个所述第二支架的端部设置有对所述桶体内壁刮擦的刮棒，两个所述第一支架之间安装有对所述桶体内壁刮擦的皮带。
7.上述技术方案进一步包括：所述调节机构包括设置在所述第二支架与所述第一支架两端内部的滑槽，所述滑槽的内部安装有活动块，所述滑槽的内部安装有弹簧，所述活动块的外壁固定连接有活动柱，所述活动柱远离所述活动块外壁的一端贯穿所述滑槽的内壁并延伸至所述第一支架的外部。
8.上述技术方案中，优选的，所述活动柱远离所述活动块的一端固定连接有连接球，
两个所述第二支架的两端安装的所述连接球外壁之间共同固定连接有撑杆，所述刮棒的外壁与所述桶体的内壁相贴合。
9.上述技术方案中，优选的，两个所述第一支架的外壁之间共同固定连接两个连杆，两个所述连杆位于所述转轴的两侧，两个所述第一支架的两端安装的所述连接球外壁之间共同固定连接有支撑杆。
10.上述技术方案中，优选的，所述支撑杆的外壁转动连接有第一滚筒，所述连杆的外壁转动连接有第二滚筒，所述皮带远离所述第二滚筒的一端与所述桶体的内壁相贴合。
11.上述技术方案中，优选的，所述桶盖的外壁安装有进料管，所述进料管与所述桶体相连通，所述桶盖的外壁安装有水管，所述水管的一端延伸至桶体的内部，所述水管位于桶体内部的一端安装有清洗球，所述桶体的外壁固定连接有护栏，所述护栏的底部固定连接有多个脚架，所述桶体的底部设置有出料口。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过启动驱动电机，带动两个刮棒转动，刮棒与桶体的内壁相贴合，两个刮棒与桶体内壁之间为滚动摩擦，与传统刮板在筒体内壁的滑动摩擦相比，摩擦力小，并且通过调节机构，刮棒与桶体内壁之间的摩擦力通过弹簧的挤压形成，便可使刮棒与桶体内壁完全接触的同时又最大限度的减小刮棒与桶体内壁之间的摩擦力，使刮棒在转动时不产生金属颗粒，还可以减小刮棒与桶体内壁的磨损，这样既保证了产品的品质又延长了蒸馏设备的使用寿命。
13.本实用新型中，通过第一滚筒与第二滚筒之间转动的皮带，当驱动电机启动时，带动刮棒转动时，同时也会带动皮带在桶体的内壁转动，刮棒与皮带的夹角为90度，当刮棒转动时，其离心力产生的未成膜多余液体向中间飞溅的时候，会被皮带非刮膜端挡住，并且会因为皮带的转动将液体继续传输到皮带的刮膜端与桶体的内壁继续进行成膜，避免了未分离的液体飞溅到桶体轴心，使分离后的轻分子再次混合，降低分离效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高分子蒸馏器旋转组件的整体示意图；
15.图2为本实用新型的内部示意图；
16.图3为本实用新型的第一局部图；
17.图4为本实用新型的第二局部图；
18.图5为图4中a处结构放大示意图。
19.图中：1、桶体；2、桶盖；3、驱动电机；4、进料管；5、水管；6、护栏；7、脚架；8、出料口；9、转轴；10、圆环；11、第一支架；12、滑槽；13、弹簧；14、活动块；15、活动柱；16、连接球；17、支撑杆；18、第一滚筒；19、第二滚筒；20、第二支架；21、撑杆；22、刮棒；23、清洗球；24、连杆；25、皮带。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1-5所示，本实用新型提出的一种高分子蒸馏器旋转组件，包括桶体1，桶体1的顶部安装有桶盖2，桶盖2的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿桶盖2并延伸至桶体1的内部，驱动电机3的输出轴末端固定连接有转轴9，转轴9远离驱动电机3输出轴末端的一端转动连接在桶体1
底部的内壁，转轴9的外壁固定连接有两个圆环10，两个圆环10的外壁固定连接有第一支架11，两个圆环10的外壁固定连接有第二支架20，第二支架20与第一支架11始终垂直，第二支架20与第一支架11的内部均安装有调节机构。
21.本实施例中，调节机构包括设置在第二支架20与第一支架11两端内部的滑槽12，滑槽12的内部安装有活动块14，滑槽12的内部安装有弹簧13，活动块14的外壁固定连接有活动柱15，活动柱15远离活动块14外壁的一端贯穿滑槽12的内壁并延伸至第一支架11的外部，活动柱15远离活动块14的一端固定连接有连接球16，两个第二支架20的两端安装的连接球16外壁之间共同固定连接有撑杆21，两个撑杆21的外壁转动连接有刮棒22，刮棒22的外壁与桶体1的内壁相贴合。
22.上述高分子蒸馏器旋转组件工作原理是，通过启动驱动电机3，带动两个刮棒22转动，刮棒22与桶体1的内壁相贴合，两个刮棒22与桶体1内壁之间为滚动摩擦，与传统刮板在筒体内壁的滑动摩擦相比，摩擦力小，并且通过调节机构，刮棒22与桶体1内壁之间的摩擦力通过弹簧13的挤压形成，便可使刮棒22与桶体1内壁完全接触的同时又最大限度的减小刮棒22与桶体1内壁之间的摩擦力，使刮棒22在转动时不产生金属颗粒，还可以减小刮棒22与桶体1内壁的磨损，这样既保证了产品的品质又延长了蒸馏设备的使用寿命。
23.进一步的，在本实施例中，两个第一支架11的外壁之间共同固定连接两个连杆24，两个连杆24位于转轴9的两侧，两个第一支架11的两端安装的连接球16外壁之间共同固定连接有支撑杆17，支撑杆17的外壁转动连接有第一滚筒18，连杆24的外壁转动连接有第二滚筒19，第一滚筒18与第二滚筒19的外壁共同安装有皮带25，皮带25远离第二滚筒19的一端与桶体1的内壁相贴合，桶盖2的外壁安装有进料管4，进料管4与桶体1相连通，桶盖2的外壁安装有水管5，水管5的一端延伸至桶体1的内部，水管5位于桶体1内部的一端安装有清洗球23，桶体1的外壁固定连接有护栏6，护栏6的底部固定连接有多个脚架7，桶体1的底部设置有出料口8。
24.本实施例中，通过第一滚筒18与第二滚筒19之间转动的皮带25，当驱动电机3启动时，带动刮棒22转动时，同时也会带动皮带25在桶体1的内壁转动，刮棒22与皮带25的夹角为90度，当刮棒22转动时，其离心力产生的未成膜多余液体向中间飞溅的时候，会被皮带25非刮膜端挡住，并且会因为皮带25的转动将液体继续传输到皮带25的刮膜端与桶体1的内壁继续进行成膜，避免了未分离的液体飞溅到桶体轴心，使分离后的轻分子再次混合，降低分离效率。
25.本装置通过进料管4向桶体1的内部添加原料，最后蒸馏的产品通过出料口8出料，在一次蒸馏过程结束后，可通过水管5向桶体1的内壁喷水清洗，水流经过清洗球23时，由清洗球23将水流分散成多个高压水柱喷向桶体1的四周内壁，启动驱动电机3使刮棒22和皮带25转动，对桶体1的内壁清洗，污水由出料口8排除回收，这样方便了装置的内部清洗，无需拆卸省时省力。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。