一种圆锥破碎机架体的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机架体。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，连接过程较为繁琐，同时会应用到螺栓等零部件进行辅助固定，使得拆装困难，影响工作人员的工作效率；
5.2、圆锥破碎机使用过程中，机体会产生震动，长时间震动容易导致部分零部件的松动，进而直接影响到圆锥破碎机的使用寿命，而传统的架体不具备减震效果。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种圆锥破碎机架体，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种圆锥破碎机架体，包括下架体，所述下架体的表面设置有固定机构，所述下架体的表面且位于固定机构的下方设置有减震机构。
9.所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳的内壁活动连接有齿条，所述齿条的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有卡块，所述固定外壳的内壁顶部活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述转动杆的底部延伸至固定外壳的外部。
10.所述减震机构包括减震外壳，所述减震外壳的内部开设有减震槽，所述减震槽的内部填充有减震软囊，所述减震软囊的表面搭接有挤压板，所述挤压板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至减震外壳的内腔固定连接有曲面板，所述曲面板的表面固定连接有保护垫，所述曲面板的表面且位于固定杆的外部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的表面固定连接在减震外壳的内壁。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下架体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有支撑杆。
12.采用上述技术方案，该方案中的支撑杆提高放置板的稳定性。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的另一端固定连接在下架体的内壁，所述下架体的内壁且位于放置板的上方搭接有上架体。
14.采用上述技术方案，该方案中的上架体的底部与放置板的顶部搭接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下架体、上架体的内部均开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有弹性垫。
16.采用上述技术方案，该方案中的弹性垫可在一定程度内发生形变。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性垫的表面与卡块的表面搭接，所述保护垫设置在下架体的表面。
18.采用上述技术方案，该方案中的保护垫可对下架体的表面进行保护。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震外壳的底部固定连接有底板，所述上架体的顶部固定连接有进料斗。
20.采用上述技术方案，该方案中的进料斗可将原料输送至上架体内部。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种圆锥破碎机架体，采用了齿条、连接杆、卡块、齿轮的配合，通过齿轮、齿条的不断啮合，改变连接杆的偏转角度，使得卡块进行位移，解决了圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，连接过程较为繁琐，同时会应用到螺栓等零部件进行辅助固定，使得拆装困难，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作效率的效果。
23.2、本实用新型提供一种圆锥破碎机架体，采用了减震软囊、减震弹簧的配合，下架体的震动，通过减震弹簧、减震软囊的回弹力对震动进行缓解，解决了圆锥破碎机使用过程中，机体会产生震动，长时间震动容易导致部分零部件的松动，进而直接影响到圆锥破碎机的使用寿命，而传统的架体不具备减震效果的问题，达到了提高实用性的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的下架体结构示意图；
26.图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
27.图4为本实用新型的减震机构结构示意图。
28.图中：1、下架体；11、放置板；12、支撑杆；2、固定机构；21、固定外壳；22、齿条；23、连接杆；24、卡块；25、弹性垫；26、齿轮；27、转动杆；3、上架体；4、进料斗；5、减震机构；51、减震外壳；52、减震软囊；53、挤压板；54、固定杆；55、减震弹簧；56、曲面板；57、保护垫；6、底板。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种圆锥破碎机架体，包括下架体1，下架体1的表面设置有固定机构2，下架体1的表面且位于固定机构2的下方设置有减震机构5，固定机构2包括固定外壳21，固定外壳21的内壁活动连接有齿条22，齿条22的内腔活动连接有连接杆23，连接杆23的另一端活动连接有卡块24，固定外壳21的内壁顶部活动连接有转动杆27，转动杆27的表面固定连接有齿轮26，齿轮26的表面与齿条22的表面啮合，转动杆27的底部延伸至固定外壳21的外部。
32.在本实施例中，工作人员转动转动杆27，进而令齿轮26发生转动，通过齿轮26、齿条22的不断啮合，改变连接杆23的偏转角度，使得卡块24进行位移，最终会位移进入到下架体1、上架体3内部开设的卡槽内，并会通过弹性垫25的回弹力进一步提高固定效果。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，减震机构5包括减震外壳51，减震外壳51的内部开设有减震槽，减震槽的内部填充有减震软囊52，减震软囊52的表面搭接有挤压板53，挤压板53的表面固定连接有固定杆54，固定杆54的另一端延伸至减震外壳51的内腔固定连接有曲面板56，曲面板56的表面固定连接有保护垫57，曲面板56的表面且位于固定杆54的外部固定连接有减震弹簧55，减震弹簧55的表面固定连接在减震外壳51的内壁。
35.在本实施例中，当下架体1使用过程中发生震动时，会通过保护垫57带动曲面板56进行位移，而曲面板56的位移令减震弹簧55挤压的同时带动固定杆54进行位移，进而带动挤压板53对减震软囊52进行挤压，通过减震软囊52、减震弹簧55的回弹力达到减震效果。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下架体1的内壁固定连接有放置板11，放置板11的底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的另一端固定连接在下架体1的内壁，下架体1的内壁且位于放置板11的上方搭接有上架体3，下架体1、上架体3的内部均开设有卡槽，卡槽的内壁固定连接有弹性垫25，弹性垫25的表面与卡块24的表面搭接，保护垫57设置在下架体1的表面，减震外壳51的底部固定连接有底板6，上架体3的顶部固定连接有进料斗4。
38.在本实施例中，连接过程中上架体3会进入到下架体1内腔，与下架体1内壁搭接，并且会与放置板11顶部接触，其中支撑杆12可有效提高放置板11的稳定性，进料斗4方便物料进入到上架体3内腔。
39.下面具体说一下该圆锥破碎机架体的工作原理。
40.如图1-4所示，连接过程中上架体3会进入到下架体1内腔，与下架体1内壁搭接，并且会与放置板11顶部接触，随后由工作人员转动转动杆27，进而令齿轮26发生转动，通过齿轮26、齿条22的不断啮合，改变连接杆23的偏转角度，使得卡块24进行位移，最终会位移进入到下架体1、上架体3内部开设的卡槽内，并会通过弹性垫25的回弹力进一步提高固定效果，使用过程中下架体1发生震动时，会通过保护垫57带动曲面板56进行位移，而曲面板56的位移令减震弹簧55挤压的同时带动固定杆54进行位移，进而带动挤压板53对减震软囊52进行挤压，通过减震软囊52、减震弹簧55的回弹力达到减震效果。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。